乳糖结晶罐的制作方法

本实用新型涉及乳糖加工设备的技术领域，尤其是一种乳糖结晶罐。

背景技术：

乳糖结晶，即浓缩糖液进行冷却结晶，目前可以采用的方法有：平锅式自然结晶法，采用平锅式自然结晶法，是指在搅拌下待温度冷却至30℃以下结晶，结晶时间比较长。在国内以粮食或其他原料冷却结晶制葡萄糖或乳糖等生产技术中，常采用小型卧式带夹套冷却结晶器或其他形式的圆盘冷却结晶器，小型卧式带夹套冷却结晶器，物料与冷却装置接触不充分，冷却比较慢，影响结晶效果。市场上还有一种结晶装置，在结晶器内设有冷却盘管，但是在结晶过程中具体的温度不能进行很好的控制，而且有的冷却盘管还活动连接在搅拌轴上，在结晶过程中还会影响到物料搅拌的均匀性，影响乳糖的结晶效率。

综上所述，现有的乳糖结晶罐在整体的结构和设计上还存在很大的缺陷，不能满足现代乳糖高效结晶的需要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种乳糖结晶罐，结构简单，通过设置在结晶罐内壁上的多组冷却组件可以随时控制其结晶过程中的冷却效果，有效防止乳糖在结晶过程中因为温度高出现氧化现象，提高整体乳糖结晶的效率，增加经济效益。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：乳糖结晶罐，包括罐体，所述罐体的下端设置有支架，所述罐体内插设有搅拌组件，所述罐体的上端设置有进料口，所述罐体的下端设置出料口，所述罐体内壁上螺旋设置有多组冷却组件，所述冷却组件包括进水口、出水口和冷却水管，所述冷却水管螺旋设置在罐体内壁上，所述进水口设置在罐体外壁的一侧，所述出水口设置在罐体外壁的另一侧。

进一步地，上述技术方案中，所述搅拌组件包括由搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴的上端穿过罐体连接罐体上端的搅拌电机，所述搅拌叶片固定设置在搅拌轴上。这样可以使得物料在结晶罐内搅拌的更加充分，提高乳糖的结晶效率。

进一步地，上述技术方案中，所述多组冷却组件之间的间距为10～15cm。

进一步地，上述技术方案中，所述罐体内壁相邻两个冷却组件之间还设置有温度测量端口，所述温度测量端口设置在罐体的侧壁上，这样可以方便操作人员通过温度检测来控制多个冷却组件的运行，提高其冷却效果。

进一步地，上述技术方案中，所述罐体的上端还设置有出气口。这样的设计可以及时的将结晶过程中产生的废气排出。

进一步地，上述技术方案中，所述出料口上还设置控制阀。这样可以控制物料的排放。

本实用新型的有益效果是：结构简单，通过设置在结晶罐内壁上的多组冷却组件可以随时控制其结晶过程中的冷却效果，有效防止乳糖在结晶过程中因为温度高出现氧化现象，提高整体乳糖结晶的效率，增加经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标号为：1、罐体，2、支架，3，进料口、4、出料口，5、进水口，6、出水口，7、冷却水管，8、搅拌电机，9、搅拌轴，10、搅拌叶片，11、温度测量端口，12、出气口，13、控制阀。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的是乳糖结晶罐，包括罐体1，罐体1的下端设置有支架2，罐体1内插设有搅拌组件，罐体1的上端设置有进料口3，罐体1的下端设置出料口4，罐体1内壁上螺旋设置有多组冷却组件，冷却组件包括进水口5、出水口6和冷却水管7，冷却水管7螺旋设置在罐体1内壁上，进水口5设置在罐体1外壁的一侧，出水口6设置在罐体1外壁的另一侧。

其中，搅拌组件包括由搅拌电机8、搅拌轴9和搅拌叶片10，搅拌轴9的上端穿过罐体1连接罐体1上端的搅拌电机8，搅拌叶片10固定设置在搅拌轴9上。多组冷却组件之间的间距为10～15cm。罐体1内壁相邻两个冷却组件之间还设置有温度测量端口11，温度测量端口11设置在罐体1的侧壁上。罐体1的上端还设置有出气口12。出料口4上还设置控制阀13。

本实用中的乳糖结晶罐，操作人员可以随时控制罐体1内任何一组冷却组件的运行，只需要通过温度测量端口11就可以测出罐体1内物料的温度，进而来决定是否需要进行冷却，由于各个冷却组件采用的冷却水管7螺旋设置在罐体1内壁上，所以不会对搅拌装置产生任何干涉现象，可以提高物料在结晶罐内的搅拌均匀性，提高乳糖的结晶效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。