本实用新型涉及一种植物提取设备领域，具体涉及一种改进型结晶罐。
背景技术：
目前，一些植物结晶物提取厂家在清洗植物提取结晶物的过程中，特别是清洗好后，打开底盖结晶物下坠的过程中，结晶物与空气接触摩擦产生静电火花，如果清洗的溶剂是易燃、易爆的物质，就会燃烧或者爆炸。对操作人员的安全形成威胁，也对厂家的生命财产安全形成威胁。
技术实现要素：
针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种改进型结晶罐，其具有结构简单，操作方便，且安全性高的优点。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种改进型结晶罐，包括罐体、搅拌机构、筛板、气缸和下盖板，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌搓手和搅拌叶片。所述搅拌电机装设于罐体的顶部，所述搅拌轴设置于罐体内，且搅拌轴的上端装设于搅拌电机上，所述搅拌搓手和搅拌叶片从上至下依次固定装设于搅拌轴上，所述筛板固定装设于罐体内且位于所述搅拌搓手的下方。所述气缸分别装设于所述罐体下端的两侧，且所述罐体两侧于所述气缸的下方分别设有第一固定件和第二固定件，所述第一固定件上通过枢装轴枢装有卡扣件，该卡扣件的上端枢装于气缸上。所述下盖板盖合于罐体的下端缘，且下盖板的一端通过枢装轴枢装于第二固定件上，且其自由端同时铰接于气缸上，下盖板的另一端卡扣于所述卡扣件内。
优选的，所述筛板与搅拌轴的连接处设有机械密封件。
优选的，所述下盖板的两侧缘的分别向外凸设有卡持块和安装块，所述盖板的安装块通过枢装轴枢装于第二固定件上，且安装块的自由端同时铰接于气缸上，下盖板的卡持块卡扣于所述卡扣件内。
优选的，所述搅拌搓手与筛板之间具有一定间距。
优选的，所述搅拌搓手与筛板之间的间距为10mm。
优选的，所述搅拌叶片呈“U”形结构。
优选的，所述筛板开设有200目筛孔，且该筛板采用不锈钢材料。
本实用新型的有益效果为：本实用新型改进型结晶罐由于所述下盖板的一端通过枢装轴枢装于第二固定件上，且其自由端同时铰接于气缸上，下盖板的另一端卡扣于所述卡扣件内，因此，当对罐体进行清洗完成后，所述第一固定件处的气缸向上运动，并带动卡扣件绕枢装轴旋转运动，进而使下盖板的一端脱离卡扣件，同时，第二固定件处的气缸向上运动并带动下盖板绕枢装轴向下运动，从而对清洗后的结晶物缓慢的完成装车回收，杜绝了结晶物直接从罐体内下坠与空气摩擦出现安全隐患。因此，本实用新型采用上述结构设计，其具有结构简单，操作方便，且安全性高的优点。
下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型改进型结晶罐的结构示意图。
图中各附图标记说明如下。
罐体—1、第一固定件—11、第二固定件—12、枢装轴—13、卡扣件—14、搅拌机构—2、搅拌电机—21、搅拌轴—22、搅拌搓手—23、搅拌叶片—24、筛板—3、气缸—4、下盖板—5、卡持块—51、安装块—52、机械密封件—6。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1，一种改进型结晶罐，包括罐体1、搅拌机构2、筛板3、气缸4和下盖板5。所述搅拌机构2包括搅拌电机21、搅拌轴22、搅拌搓手23和搅拌叶片24，所述搅拌电机21装设于罐体1的顶部，所述搅拌轴22设置于罐体1内，且搅拌轴22的上端装设于搅拌电机21上，并通过搅拌电机21驱动。所述搅拌搓手23和搅拌叶片24从上至下依次固定装设于搅拌轴22上，在本实施例中，所述搅拌叶片24呈“U”形结构。其中搅拌搓手23用于搓料，以便于物料顺利通过筛板3。所述筛板3固定装设于罐体1内且位于所述搅拌搓手23的下方，所述气缸4分别装设于所述罐体1下端的两侧，且所述罐体1两侧于所述气缸4的下方分别设有第一固定件11和第二固定件12，所述第一固定件12上通过枢装轴13枢装有卡扣件14，该卡扣件14的上端枢装于气缸4上。所述下盖板5盖合于罐体1的下端缘，且下盖板5的一端通过枢装轴13枢装于第二固定件12上，且其自由端同时铰接于气缸4上，下盖板5的另一端卡扣于所述卡扣件14内。
具体的，所述下盖板5的两侧缘的分别向外凸设有卡持块51和安装块52，所述盖板5的安装块52通过枢装轴13枢装于第二固定件12上，且安装块52的自由端同时铰接于气缸4上，下盖板5的卡持块51卡扣于所述卡扣件14内。
进一步的，所述筛板3与搅拌轴22的连接处设有机械密封件6，用于防止物料未经筛板3直接进入到罐体下端。
在本实施例中，所述搅拌搓手23与筛板3之间具有一定间距，优选的，所述搅拌搓手23与筛板3之间的间距为10mm。本实用新型仅以此作为较佳实施例，并不局限于上述搅拌搓手23与筛板3之间的间距大小，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。
在本实施例中，所述筛板3开设有200目筛孔，且该筛板3采用不锈钢材料。
综上所述，本实用新型改进型结晶罐由于所述下盖板5的一端通过枢装轴13枢装于第二固定件12上，且其自由端同时铰接于气缸4上，下盖板5的另一端卡扣于所述卡扣件14内，因此，当对罐体1进行清洗完成后，所述第一固定件11处的气缸4向上运动，并带动卡扣件14绕枢装轴13旋转运动，进而使下盖板5的一端脱离卡扣件14，同时，第二固定件12处的气缸4向上运动并带动下盖板5绕枢装轴13向下运动，从而对清洗后的结晶物缓慢的完成装车回收，杜绝了结晶物直接从罐体1内下坠与空气摩擦出现安全隐患。因此，本实用新型采用上述结构设计，其具有结构简单，操作方便，且安全性高的优点。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。