一种晶体析出用反应结晶罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种晶体析出用反应结晶罐，包括结晶罐体、高压喷射泵、空气压缩机和电加热装置，所述电加热装置内部安装有加热丝，电加热装置上设有进出气口，空气压缩机的出气口通过导气管连接电加热装置的进气口，空气压缩机产生的高压气体经过加热丝的加热作用下产生高温高压气体，电加热装置的出气口连接有热气流管，本实用新型将反应溶液以雾状的形式喷出，使得其能够与高温气体更快的热交换，这样加快了溶剂的蒸发速度，从而提高了整体的工作效率。
【专利说明】
一种晶体析出用反应结晶罐
技术领域
[0001]本实用新型涉及结晶装置，具体是一种晶体析出用反应结晶罐。
【背景技术】
[0002]在化学里面，热的饱和溶液冷却后，溶质以晶体的形式析出，这一过程叫结晶；结晶(crystal I Izat 1n)是指固体溶质从(过)饱和溶液中析出的过程。从溶液中析出的溶质大致可分为晶形沉淀和无定形沉淀。晶形沉淀易于从溶液中滤出。晶体的颗粒越大且均匀时，夹带母液少，易于洗涤;结晶太细和参差不齐的晶体，往往会形成稠糊状物，夹带母液较多，不仅不易洗涤甚至难以过滤，有时还会透过滤纸，因此结晶反应槽在实际的结晶过程中的用处非常大。
[0003]蒸发结晶是目前常用的结晶手段，蒸发溶剂，使溶液由不饱和变为饱和，继续蒸发，过剩的溶质就会呈晶体析出，叫蒸发结晶，传统的海边晒盐即为蒸发结晶，但是蒸发结晶的形式在工业生产的过程各种耗能较大，因此需要对此加以改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种晶体析出用反应结晶罐，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种晶体析出用反应结晶罐，包括结晶罐体、高压喷射栗、空气压缩机和电加热装置，所述电加热装置内部安装有加热丝，电加热装置上设有进出气口，空气压缩机的出气口通过导气管连接电加热装置的进气口，空气压缩机产生的高压气体经过加热丝的加热作用下产生高温高压气体，电加热装置的出气口连接有热气流管，且热气流管延伸至结晶罐体的内侧，结晶罐体的内壁上设有竖直设置的气流喷嘴安装座，且气流喷嘴安装座上安装有多个气流喷嘴，气流喷嘴通过分管与热气流管相对接，气流喷嘴的输出端水平朝左，因此利用气流喷嘴可以喷射出水平向左的高温高压气流;所述高压喷射栗的进液口连接有抽液管，且抽液管延伸至结晶罐体的内侧底部;高压喷射栗的出液口连接有入液管，入液管延伸至结晶罐体的内侧，结晶罐体的内壁上还设有有竖直设置的雾化喷头安装座，且雾化喷头安装座与气流喷嘴安装座正对设置，雾化喷头安装座上安装有雾化喷头，雾化喷头的输出端水平朝右，因此利用雾化喷头可以喷射出水平向右的雾状反应溶液，此时雾状反应溶液与高温高压气体迅速实现热交换，雾状反应溶液中的水溶剂则会吸热快速蒸发，而浓缩后的浓缩反应溶液则会落入结晶罐体内部，此时再次通过抽液管的抽取进行进行进一步的热交换蒸发;所述抽液管的下端设有隔板，利用隔板可以实现液位的判定;所述结晶罐体的顶部设有风机，风机可以快速将水蒸气抽离。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述抽液管位于结晶罐体内侧一端套有金属过滤网，利用金属过滤网防止较大的析出晶体进入管道内。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述雾化喷头安装座的顶部位置与结晶罐体的内侧顶部距离大小为0.7m-l.5m。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述结晶罐体采用真空夹层式设计，以此保证整体的保温性。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型将反应溶液以雾状的形式喷出，使得其能够与高温气体更快的热交换，这样加快了溶剂的蒸发速度，从而提高了整体的工作效率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种晶体析出用反应结晶罐的结构示意图。
[0012]图中:1_结晶罐体、2-高压喷射栗、3-空气压缩机、4-电加热装置、5-加热丝、6-导气管、7-热气流管、8-气流喷嘴安装座、9-气流喷嘴、10-抽液管、11-隔板、12-入液管、13-雾化喷头安装座、14-雾化喷头、15-风机。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种晶体析出用反应结晶罐，包括结晶罐体1、高压喷射栗2、空气压缩机3和电加热装置4，所述电加热装置4内部安装有加热丝5，电加热装置4上设有进出气口，空气压缩机3的出气口通过导气管6连接电加热装置4的进气口，空气压缩机3产生的高压气体经过加热丝5的加热作用下产生高温高压气体，电加热装置4的出气口连接有热气流管7，且热气流管7延伸至结晶罐体I的内侧，结晶罐体I的内壁上设有竖直设置的气流喷嘴安装座8，且气流喷嘴安装座8上安装有多个气流喷嘴9，气流喷嘴9通过分管与热气流管7相对接，气流喷嘴9的输出端水平朝左，因此利用气流喷嘴9可以喷射出水平向左的高温高压气流;所述高压喷射栗2的进液口连接有抽液管10，且抽液管10延伸至结晶罐体I的内侧底部;高压喷射栗2的出液口连接有入液管12，入液管12延伸至结晶罐体I的内侧，结晶罐体I的内壁上还设有有竖直设置的雾化喷头安装座13，且雾化喷头安装座13与气流喷嘴安装座8正对设置，雾化喷头安装座13上安装有雾化喷头14，雾化喷头14的输出端水平朝右，因此利用雾化喷头14可以喷射出水平向右的雾状反应溶液，此时雾状反应溶液与高温高压气体迅速实现热交换，雾状反应溶液中的水溶剂则会吸热快速蒸发，而浓缩后的浓缩反应溶液则会落入结晶罐体I内部，此时再次通过抽液管10的抽取进行进行进一步的热交换蒸发;所述抽液管10的下端设有隔板11，利用隔板11可以实现液位的判定;所述结晶罐体I的顶部设有风机15，风机15可以快速将水蒸气抽离。
[0015]所述抽液管10位于结晶罐体I内侧一端套有金属过滤网，利用金属过滤网防止较大的析出晶体进入管道内。
[0016]所述雾化喷头安装座13的顶部位置与结晶罐体I的内侧顶部距离大小为0.7m-
1.5m ο
[0017]所述结晶罐体I采用真空夹层式设计，以此保证整体的保温性。
[0018]本实用新型的工作原理是:利用雾化喷头14可以喷射出水平向右的雾状反应溶液，此时雾状反应溶液与高温高压气体迅速实现热交换，雾状反应溶液中的水溶剂则会吸热快速蒸发，而浓缩后的浓缩反应溶液则会落入结晶罐体I内部，此时再次通过抽液管10的抽取进行进行进一步的热交换蒸发;风机15可以快速将水蒸气抽离，整体效率高，因此也更加的节能。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种晶体析出用反应结晶罐，其特征在于，包括结晶罐体、高压喷射栗、空气压缩机和电加热装置，所述电加热装置内部安装有加热丝，电加热装置上设有进出气口，空气压缩机的出气口通过导气管连接电加热装置的进气口，电加热装置的出气口连接有热气流管，且热气流管延伸至结晶罐体的内侧，结晶罐体的内壁上设有竖直设置的气流喷嘴安装座，且气流喷嘴安装座上安装有多个气流喷嘴，气流喷嘴通过分管与热气流管相对接，气流喷嘴的输出端水平朝左;所述高压喷射栗的进液口连接有抽液管，且抽液管延伸至结晶罐体的内侧底部;高压喷射栗的出液口连接有入液管，入液管延伸至结晶罐体的内侧，结晶罐体的内壁上还设有有竖直设置的雾化喷头安装座，且雾化喷头安装座与气流喷嘴安装座正对设置，雾化喷头安装座上安装有雾化喷头，雾化喷头的输出端水平朝右;所述抽液管的下端设有隔板;所述结晶罐体的顶部设有风机。2.根据权利要求1所述的晶体析出用反应结晶罐，其特征在于，所述抽液管位于结晶罐体内侧一端套有金属过滤网。3.根据权利要求1所述的晶体析出用反应结晶罐，其特征在于，所述雾化喷头安装座的顶部位置与结晶罐体的内侧顶部距离大小为0.7m-l.5m。4.根据权利要求1所述的晶体析出用反应结晶罐，其特征在于，所述结晶罐体采用真空夹层式设计。
【文档编号】B01D9/02GK205461107SQ201620183017
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月10日
【发明人】张昊玥
【申请人】西华大学