含砷废杂铜冶炼烟气的回收系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种含砷废杂铜冶炼烟气的回收系统，包括与废杂铜冶炼系统出口端相连的高温过滤器，高温过滤器采用烧结无机多孔材料作为过滤材料，高温过滤器出口端的气体温度≥320℃，高温过滤器出口端连有换热装置，换热装置出口端气体温度≤150℃，换热装置出口端连有除尘器，还包括驱动高温烟气依次沿高温过滤器、换热装置、除尘器流动的风机。使用本实用新型提高了含砷废杂铜冶炼烟气中砷和有色金属的回收率，并且节约了回收成本，降低了对环境的污染。
【专利说明】
含砷废杂铜冶炼烟气的回收系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及有色金属冶炼领域，具体涉及一种含砷废杂铜冶炼烟气的回收系统。
【背景技术】
[0002]对于一些地区，尤其是我国西南地区而言，有色金属冶炼过程中产生的废杂铜通常含有砷以及铜、铅、锑、金、银等其它有色金属成分。为了回收这些有色金属冶炼产生的废杂铜，现有技术中通常采用废杂铜火法冶炼系统对这些废杂铜进行火法冶炼，废杂铜火法冶炼系统一般包括顺次连接的鼓风炉、转炉、反射炉，当然，在废杂铜成分单一的情况下，鼓风炉和转炉可以根据情况选择省略，根据冶炼需要废杂铜通过火法冶炼之后得到精炼铜，除此之外，该冶炼过程还伴随有高温烟气产生，这些高温烟气中含有气态砷和一些粉尘状的铜、铅、锑、金、银等有色金属，如果直接将这些含砷高温烟气排放，一方面，高温烟气中的砷和有色金属得不到有效的回收利用，降低了废杂铜的回收率，另一方面，高温烟气中的砷直接排放会造成环境污染，现有技术中为了避免含砷高温烟气带来的环境污染，在废杂铜火法冶炼时需要消耗大量的纯碱除砷，而且在除砷的过程中还会带走一部分的锑，造成不必要的资源浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种回收率较高的含砷废杂铜冶炼烟气的回收系统。
[0004]为了解决上述现有技术的问题，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0005]本实用新型含砷废杂铜冶炼烟气的回收系统，包括与废杂铜冶炼系统出口端相连的高温过滤器，高温过滤器采用烧结无机多孔材料作为过滤材料，高温过滤器出口端的气体温度? 3200C，高温过滤器出口端连有换热装置，换热装置出口端气体温度< 150°C，换热装置出口端连有除尘器，还包括驱动高温烟气依次沿高温过滤器、换热装置、除尘器流动的风机。从废杂铜冶炼系统排出的高温烟气中含有气态的砷以及粉尘状的铜、铅、锑、金、银等其它有色金属成分，当高温烟气通过高温过滤器时，由于高温过滤器的过滤材料采用能够耐受400°C以上高温、过滤精度较高的烧结无机多孔材料，因此高温烟气中粉尘状的铜、铅、锑、金、银等其它有色金属成分能够被过滤掉，此时高温烟气温度能够保证砷仍处于气态，因此高温过滤器只拦截粉尘状的有色金属，而砷会通过高温过滤器，之后经换热装置冷却之后温度下降至<150°C，由此砷由气态转为固态，之后统一在除尘器中被收集，由此将有色金属与砷很好地分离，提高了两者的回收率，除此之外，而且高温烟气经过两级过滤之后排出的气体洁净度较高，不会造成环境污染。
[0006]作为上述含砷废杂铜冶炼烟气的回收系统的进一步限定，所述换热装置为表冷器。所述表冷器传热率高，水阻小，大大提高了换热效率。
[0007]进一步地，所述烧结无机多孔材料为柔性多孔金属箔，柔性多孔金属箔柔性好，可根据过滤需要折叠加工成不同形态，并且保持较好的过滤通量，除此之外柔性多孔金属箔耐高温，使用强度高。优选所述柔性多孔金属箔的孔径为0.05μπι-100μπι，可以根据需要过滤的有色金属粉尘颗粒的粒径，选择相应的柔性多孔金属箔孔径，由此满足过滤精度要求。优选所述柔性多孔金属箔的厚度为5_1500μπι，在此厚度下柔性多孔金属箔柔性好，过滤通量大。优选所述柔性多孔金属箔的孔隙率为15-70%，在此孔隙率范围下柔性多孔金属箔通风性能好，阻力较小。
[0008]进一步地，所述除尘器为布袋式除尘器。经换热装置换热之后，高温烟气温度降至<150°C，所以此处无需采用其它耐高温的过滤装置，采用布袋式除尘器即可满足要求，由此节约含砷废杂铜冶炼烟气的回收成本。
[0009]以下通过附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构图。
【具体实施方式】
[0011]以下通过将本实用新型一种含砷废杂铜冶炼烟气的回收系统应用到废杂铜冶炼系统中，由此对本实用新型作进一步说明，所述废杂铜冶炼系统包括顺次相连的鼓风炉、转炉、反射炉。
[0012]如图1所示，本实用新型包括与废杂铜冶炼系统I出口端相连的高温过滤器2，高温过滤器2采用烧结无机多孔材料作为过滤材料，高温过滤器2出口端的气体温度? 320°C，高温过滤器2出口端连有表冷器3，表冷器3出口端气体温度< 150 °C，表冷器3出口端连有布袋除尘器4，所述布袋除尘器4出口端连有风机5，所述烧结无机多孔材料为柔性多孔金属箔，柔性多孔金属箔柔性好，可根据过滤需要折叠加工成不同形态，并且保持较好的过滤通量，除此之外柔性多孔金属箔耐高温，使用强度高。优选所述柔性多孔金属箔的孔径为0.05μπι-ΙΟΟμπι，可以根据需要过滤的有色金属粉尘颗粒的粒径，选择相应的柔性多孔金属箔孔径，由此满足过滤精度要求。优选所述柔性多孔金属箔的厚度为5-1500μπι，在此厚度下柔性多孔金属箔柔性好，过滤通量大。优选所述柔性多孔金属箔的孔隙率为15-70%，在此孔隙率范围下柔性多孔金属箔通风性能好，阻力较小。所述柔性多孔金属箔可以采用本
【申请人】申请号为201410609038.9在先申请或本
【申请人】申请号为201510153116.3的在先申请中的柔性多孔金属箔。
[0013]本实用新型的使用方法如下:含砷废杂铜在废杂铜冶炼系统I中充分冶炼之后，启动风机，从废杂铜冶炼系统出口端排出温度为380 0C -450 0C的高温烟气，此时的高温烟气中含有气态砷和粉尘状的有色金属，高温烟气在风机作用下通过高温过滤器，过滤过程中高温烟气温度始终? 320°C，其中的粉尘状的有色金属被拦截统一收集，之后在表冷器的作用下高温烟气温度下降至<150°C，之后烟气经过布袋除尘器，由于温度下降，原本气态的砷转为固态，被布袋除尘器拦截并统一收集，最终排出符合国家大气污染物排放标准的洁净气体，使得有色金属以及砷的回收率提高，同时简化了冶炼流程，不需要额外使用纯碱除砷，节约了回收成本。
【主权项】
1.含砷废杂铜冶炼烟气的回收系统，其特征在于，包括与废杂铜冶炼系统(I)出口端相连的高温过滤器(2)，高温过滤器(2)采用烧结无机多孔材料作为过滤材料，高温过滤器(2)出口端的气体温度? 320°C，高温过滤器(2)出口端连有换热装置，换热装置出口端气体温度<150°C，换热装置出口端连有除尘器，还包括驱动高温烟气依次沿高温过滤器(2)、换热装置、除尘器流动的风机(5)。2.如权利要求1所述的含砷废杂铜冶炼烟气的回收系统，其特征在于，所述换热装置为表冷器(3)。3.如权利要求1所述的含砷废杂铜冶炼烟气的回收系统，其特征在于，所述烧结无机多孔材料为柔性多孔金属箔。4.如权利要求3所述的含砷废杂铜冶炼烟气的回收系统，其特征在于，所述柔性多孔金属箔的孔径为0.05μηι-100μηι。5.如权利要求3所述的含砷废杂铜冶炼烟气的回收系统，其特征在于，所述柔性多孔金属箔的厚度为5-1500μηι。6.如权利要求3所述的含砷废杂铜冶炼烟气的回收系统，其特征在于，所述柔性多孔金属箔的孔隙率为15-70%。7.如权利要求1所述的含砷废杂铜冶炼烟气的回收系统，其特征在于，所述除尘器为布袋式除尘器(4)。
【文档编号】B01D5/00GK205461100SQ201620069742
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月25日
【发明人】高麟, 汪涛, 曾伍祥
【申请人】成都易态科技有限公司