本实用新型涉及控制系统，特别涉及一种电容组装机械的控制系统。
背景技术：
现有技术中，在进行电容产品的组装时可以选择人工组装或机械包装，特别是在大批量电容的生产中，一般采用机械组装。
电容组装机械是指能完成全部或部分电容产品组装过程的机械。使用机械组装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足减少人工成本，提高工作效率。
在电容生产企业中，对产品的组装更加严格，基本上都是采用机械组装，从而能够更好地进行安全和质量控制。但现有的组装机械中，由于其控制系统设计不够合理完善，并不能够很好地进行组装作业，导致生产效率低下，并且组装合格率不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种电容组装机械的控制系统，其设计合理巧妙，能够提高组装效率，并且能够控制组装质量，提高自动化水平。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：
一种电容组装机械的控制系统，包括控制器、引脚定位及上料机构、上盖转盘机构、中转机构一、上铝壳转盘机构、中转机构二、检测转盘机构、出料机构，所述的控制器分别与引脚定位及上料机构、上盖转盘机构、中转机构一、上铝壳转盘机构、中转机构二、检测转盘机构、出料机构连接，所述的引脚定位及上料机构依次连接上盖转盘机构、中转机构一、上铝壳转盘机构、中转机构二、检测转盘机构、出料机构。
所述的上盖转盘机构包括转盘一，转盘一上设有引脚拉直结构、引脚压平结构、引脚上华丝与冲孔结构、引脚上加盖板结构、盖板铆接结构、折脚结构，各结构与控制器控制连接。
所述的上铝壳转盘机构包括转盘二，转盘二上设有装铝壳结构、上铝壳结构、断路检测结构、束腰结构、封口结构，各结构与控制器控制连接。
所述的检测转盘机构包括转盘三，转盘三上设有电容器检测机构、套管结构、加垫片结构、热缩结构，各结构与控制器控制连接。
所述的出料机构包括隧道炉，隧道炉上设有热缩结构二、成形结构，所述的热缩结构二、成形结构与控制器按连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型设计合理巧妙，能够提高组装效率，并且能够控制组装质量，提高自动化水平。
附图说明
图1是本实用新型的模块结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
实施例：见图1，电容组装机械的控制系统，包括控制器1、引脚定位及上料机构2、上盖转盘机构3、中转机构一4、上铝壳转盘机构5、中转机构二41、检测转盘机构6、出料机构7，所述的控制器1分别与引脚定位及上料机构2、上盖转盘机构3、中转机构一4、上铝壳转盘机构5、中转机构二41、检测转盘机构6、出料机构7连接，所述的引脚定位及上料机构依次连接上盖转盘机构3、中转机构一4、上铝壳转盘机构5、中转机构二41、检测转盘机构6、出料机构7。
所述的上盖转盘机构3包括转盘一81，转盘一81上设有引脚拉直结构31、引脚压平结构32、引脚上华丝与冲孔结构33、引脚上加盖板结构34、盖板铆接结构35、折脚结构36，各结构与控制器控制连接。
所述的上铝壳转盘机构5包括转盘二82，转盘二82上设有装铝壳结构51、上铝壳结构52、断路检测结构53、束腰结构54、封口结构55，各结构与控制器控制连接。
所述的检测转盘机构6包括转盘三83，转盘三83上设有电容器检测机构61、套管结构62、加垫片结构63、热缩结构64，各结构与控制器控制连接。
所述的出料机构7包括隧道炉71，隧道炉71上设有热缩结构二72、成形结构73，所述的热缩结构二72、成形结构73与控制器按连接。
使用时，由控制器1控制实现各结构，实现芯包、引脚定位、引脚拉直、引脚压平、引脚上华丝、冲孔、引脚上加盖板、盖板铆接、折脚、装铝壳、上铝壳、断路检测、束腰、封口、电容器检测、套管、加垫片、热缩、成形输出。
本实用新型的有益效果为：本实用新型设计合理巧妙，能够提高组装效率，并且能够控制组装质量，提高自动化水平。
如本实用新型实施例所述，与本实用新型相同或相似结构的其他电容组装机械的控制系统，均在本实用新型保护范围内。