一体式旋风袋式除尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种一体式旋风袋式除尘器，包括旋风除尘器，该旋风除尘器具有一尖部朝下设置的锥形本体和粉尘出口，锥形本体上部外侧设有环形烟气进风口，该锥形本体内部设有用于产生涡流旋风的发生装置，在旋风除尘器的锥形本体上部连接有锥形分风板，该锥形分风板上设有若干分风孔，该锥形分风板上固定有圆筒状的滤袋固定笼，该滤袋固定笼内从中心到边缘依次间隔设置若干滤袋，滤袋固定笼上部形成集气室。该一体式旋风袋式除尘器集合旋风除尘器和袋式除尘器为一体设计，由旋风过滤器先将粗颗粒去除，再由袋式过滤器将细小颗粒去除，不仅结构简洁，清洁效果极好，而且由于涡旋风的轻微冲刷，使滤袋尘饼不断脱落，进而保持低阻力运行。
【专利说明】—体式旋风袋式除尘器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种大气除尘设备，尤其涉及一种袋一体式旋风袋式除尘器。
【背景技术】
[0002]目前的除尘器主要有以下几种:重力除尘器、旋风除尘器、袋式除尘器和静电除尘器，每种除尘器都有它的优势所在，比如重力除尘器和旋风除尘器可以去除烟气中较大的粉尘颗粒，袋式除尘器的排放浓度小于静电除尘器。近年来，也出现了这几种除尘器互相结合的趋势，比如重力除尘器与袋式除尘器结合，旋风除尘器与袋式除尘器结合，袋式除尘器与电式除尘器结合等，都取得了很好的效果，但也存在一些仍未解决的问题。
[0003]就旋风除尘器和袋式除尘器的结合而言，在烟气进入袋式除尘器之前，先进入旋风除尘器，将烟气中较大粉尘颗粒去除掉，减轻袋式除尘器的除尘负荷，然后初步净化的烟气再次进入袋式除尘器，去除更小的粉尘颗粒。但由于这两种除尘器属于分体式结构，增加了制造成本和管路的阻力。同时，袋式除尘器烟气进口分风不均匀造成风速大的地方滤袋早期损坏的现象依然存在，另外，对于滤袋也没有时常剥离尘饼、保持低阻力运行的性能改进。
【发明内容】
[0004]为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种一体式旋风袋式除尘器，解决了烟气进入袋式除尘器后分风不均的技术问题，并通过涡旋风的轻微冲刷，使滤袋饼不断脱落，保持低阻力运行。
[0005]本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种一体式旋风袋式除尘器，包括旋风除尘器，该旋风除尘器具有一尖部朝下设置的锥形本体和位于该锥形本体下部的粉尘出口，所述锥形本体上部外侧设有环形烟气进风口连通至所述锥形本体内部，该锥形本体内部设有用于产生涡流旋风的发生装置，在所述旋风除尘器的锥形本体上部连接有锥形分风板，该锥形分风板上设有若干分风孔，该锥形分风板上固定有圆筒状的滤袋固定笼，该滤袋固定笼内从中心到边缘依次间隔设置若干滤袋，所述滤袋固定笼上部形成集气室，该集气室上设有排风管。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述滤袋按照同心圆均匀分布，每两圈滤袋之间形成环形间隙。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述锥形本体的锥角为6?45°，大端的直径为
1?8m。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述锥形本体的锥角为8?30°，大端的直径为L 5 ?6m。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述锥形本体的锥角为10?20°，大端的直径为
2?4m。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述锥形分风板上的分风孔的孔径为10?150mm，开孔率为0.01~0.5，该锥形分风板的顶端距离所述滤袋的底部的距离为300~2000mmo
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述锥形分风板上的分风孔的孔径为20~100mm,开孔率为0.03~0.42，该锥形分风板的顶端距离所述滤袋的底部的距离为500~1500mmo
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述锥形分风板上的分风孔的孔径为30~60mm，开孔率为0.1~0.38，该锥形分风板的顶端距离所述滤袋的底部的距离为800~1200mm。
[0013]本实用新型的有益效果是:该一体式旋风袋式除尘器集合旋风除尘器和袋式除尘器为一体设计，由旋风过滤器先将粗颗粒去除，再由袋式过滤器将细小颗粒去除，不仅结构简洁，清洁效果极好，而且由于涡旋风的轻微冲刷，使滤袋尘饼不断脱落，具有保持低阻力运行特点，同时具有节约除尘器运行成本，增大处理风量，延长滤袋使用寿命，以及占地面积小等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型主视图；
[0015]图2为本实用新型俯视图。
[0016]结合附图，作以下说明:
[0017]1—旋风除尘器2—锥形本体
[0018]3——粉尘出口4——环形烟气进风口
[0019]5-锥形分风板6-滤袋固定笼
[0020]7——滤袋8——集气室
[0021]9—排风管10—环形间隙
【具体实施方式】
[0022]结合附图，对本实用新型作详细说明，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。
[0023]如图1、2所示，一种一体式旋风袋式除尘器，包括旋风除尘器1，该旋风除尘器具有一尖部朝下设置的锥形本体2和位于该锥形本体下部的粉尘出口 3，所述锥形本体上部外侧设有环形烟气进风口 4连通至所述锥形本体内部，该锥形本体内部设有用于产生涡流旋风的发生装置，在所述旋风除尘器的锥形本体上部连接有锥形分风板5，该锥形分风板5上设有若干分风孔，该锥形分风板上固定有圆筒状的滤袋固定笼6，该滤袋固定笼内从中心到边缘依次间隔设置若干滤袋7，所述滤袋固定笼上部形成集气室8，该集气室上设有排风管9。工作时，烟尘气体由旋风除尘器I的上部外侧的环形烟气进风口 4进入旋风除尘器的锥形本体2内，发生装置产生的涡流旋风将烟尘气体中的大部分粗颗粒过滤，该粗颗粒由锥形本体下部的粉尘出口 3掉落并收集，经旋风除尘器过滤后的烟尘气体经锥形分风板5均化风速与风量，进入滤袋7形成的袋式过滤器，将细小灰尘除去，在集气室8汇集成干净空气，这些处理过的干净空气最后由排气管9排入大气。
[0024]优选的，所述滤袋按照同心圆均匀分布，每两圈滤袋之间形成环形间隙10，这样布置的好处是，下部的涡旋风在滤袋的环形间隙之间依然轻微的转动，起到清扫滤袋外部粉尘的作用，可以延长清灰时间，保持低阻力运行，节约除尘器运行成本，增大处理风量，延长滤袋使用寿命。
[0025]优选的，所述锥形本体的锥角为6?45° ,大端的直径为I?8m。
[0026]优选的，所述锥形本体的锥角为8?30° ,大端的直径为1.5?6m。
[0027]优选的，所述锥形本体的锥角为10?20°，大端的直径为2?4m。
[0028]优选的，所述锥形分风板上的分风孔的孔径为10?150mm，开孔率为0.01?0.5，该锥形分风板的顶端距离所述滤袋的底部的距离为300?2000mm。
[0029]优选的，所述锥形分风板上的分风孔的孔径为20?100mm，开孔率为0.03?
0.42，该锥形分风板的顶端距离所述滤袋的底部的距离为500?1500mm。
[0030]优选的，所述锥形分风板上的分风孔的孔径为30?60mm，开孔率为0.1?0.38，该锥形分风板的顶端距离所述滤袋的底部的距离为800?1200mm。
【权利要求】
1.一种一体式旋风袋式除尘器，包括旋风除尘器(I)，该旋风除尘器具有一尖部朝下设置的锥形本体(2)和位于该锥形本体下部的粉尘出口(3)，所述锥形本体上部外侧设有环形烟气进风口(4)连通至所述锥形本体内部，该锥形本体内部设有用于产生涡流旋风的发生装置，其特征在于:在所述旋风除尘器的锥形本体上部连接有锥形分风板(5)，该锥形分风板(5)上设有若干分风孔，该锥形分风板上固定有圆筒状的滤袋固定笼(6)，该滤袋固定笼内从中心到边缘依次间隔设置若干滤袋(7)，所述滤袋固定笼上部形成集气室(8)，该集气室上设有排风管(9)。
2.根据权利要求1所述的一体式旋风袋式除尘器，其特征在于:所述滤袋按照同心圆均匀分布，每两圈滤袋之间形成环形间隙(10)。
3.根据权利要求1或2所述的一体式旋风袋式除尘器，其特征在于:所述锥形本体的锥角为6~45°，大端的直径为I~8m。
4.根据权利要求3所述的一体式旋风袋式除尘器，其特征在于:所述锥形本体的锥角为8~30° ,大端的直径为1.5~6m。
5.根据权利要求4所述的一体式旋风袋式除尘器，其特征在于:所述锥形本体的锥角为10~20°，大端的直径为2~4m。
6.根据权利要求1或2所述的一体式旋风袋式除尘器，其特征在于:所述锥形分风板上的分风孔的孔径为10~150 mm,开孔率为0.01~0.5，该锥形分风板的顶端距离所述滤袋的底部的距离为300~2000mm。
7.根据权利要求6所述的一体式旋风袋式除尘器，其特征在于:所述锥形分风板上的分风孔的孔径为20~100mm，开孔率为0.03~0.42，该锥形分风板的顶端距离所述滤袋的底部的距离为500~1500mm。
8.根据权利要求7所述的一体式旋风袋式除尘器，其特征在于:所述锥形分风板上的分风孔的孔径为30~60mm，开孔率为0.1~0.38，该锥形分风板的顶端距离所述滤袋的底部的距离为800~1200mm。
【文档编号】B01D50/00GK203777864SQ201320890421
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】周扬铭, 刘永利, 刘玉中 申请人:苏州中材建设有限公司