发酵废气自动排放装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种发酵废气自动排放装置，包括底面封闭顶端开口的导筒1，导筒1侧壁上设有集气管道2，导筒1的顶端开口处设有过滤网3，导筒1内还设有圆环形的挡片4，挡片4处安装有提拉开关装置。本发明的有益效果是，自动排放，安全可靠。
【专利说明】发酵废气自动排放装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及废气处理排放领域，特别是一种发酵废气自动排放装置。
【背景技术】
[0002]发酵是工业生产中常用的工艺，发酵需要有特定的密封容器，以便保证发酵的效果。然而在发酵过程中，发交融密封容器内温度较高，而且会产生大量的废气，这些废气需要得到及时的排放，不然会影响发酵工作，严重时甚至会产生爆炸。如果直接在发酵容器内连接管道将废气持续导出，时间长了会降低发酵容器内的温度，影响发酵效果。为了保证发酵工艺的效果，必须由人工手动进行排放，然而大部分的发酵气体都是对人体有害的，长时间接触会影响工人的身体健康。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种发酵废气自动排放装置。
[0004]实现上述目的本发明的技术方案为，一种发酵废气自动排放装置，包括底面封闭顶端开口的导筒1，导筒I侧壁上设有集气管道2，导筒I的顶端开口处设有过滤网3，导筒I内还设有圆环形的挡片4，挡片4处安装有提拉开关装置。
[0005]所述提拉开 关装置是由安装在导筒I底面上的气缸5、位于挡片上方的菌形阀6、以及连接气缸5和菌形阀6的连杆7三部分构成的。
[0006]所述挡片4和导筒底面之间的导筒I内侧壁上设有气压传感器8。
[0007]所述菌形阀6的直径要大于圆环形挡片的内圆直径，小于其外圆直径。
[0008]所述挡片4的上表面上设有密封垫9。
[0009]所述挡片4与导筒顶端开口之间的导筒侧壁上设有清洁侧门10。
[0010]利用本发明的技术方案制作的发酵废气自动排放装置，可自动根据发酵室内产生的废气情况进行过滤排放，无需人力控制，十分方便，大大降低了操作人员的劳动强度，节约了人力资源，同时也保证了员工的人身安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明所述发酵废气自动排放装置的结构示意图；
[0012]图中，1、导筒2、集气管道；3、过滤网；4、挡片；5、气缸；6、菌形阀；7、连杆8、气压传感器；9、密封垫10、清洁侧门。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1是本发明所述发酵废气自动排放装置的结构示意图，如图所示，一种发酵废气自动排放装置，包括底面封闭顶端开口的导筒1，导筒I侧壁上设有集气管道2，导筒I的顶端开口处设有过滤网3，导筒I内还设有圆环形的挡片4，挡片4处安装有提拉开关装置。其中，所述提拉开关装置是由安装在导筒I底面上的气缸5、位于挡片上方的菌形阀6、以及连接气缸5和菌形阀6的连杆7三部分构成的；所述挡片4和导筒底面之间的导筒I内侧壁上设有气压传感器8 ;所述菌形阀6的直径要大于圆环形挡片的内圆直径，小于其外圆直径；所述挡片4的上表面上设有密封垫9 ;所述挡片4与导筒顶端开口之间的导筒侧壁上设有清洁侧门10。
[0014]本技术方案所述的发酵废气自动排放装置，其具体实施方案为:
[0015]导筒米用不锈钢材料制成，导筒的长度一般为lm-1.5m,直径为20-40cm。集气管道与导通连通，并焊接在导筒表面上。导筒的顶端开口处设有过滤网，过滤网上还安装震动器，震动器可定时通过震动清理过滤网。挡片为圆环形，也采用不锈钢材料制成，且挡片的外圆直径与导筒的内圆直径相匹配，挡片的外圆焊接在导筒内表面上。
[0016]气缸和连杆主要用于驱动菌形阀上下移动，在不排气的情况下菌形阀在气缸和连杆的作用下紧压在挡片上表面上，并与挡片上表面的密封垫形成不透气的密封结构。在挡片和导筒底面之间的导筒内侧壁上设有气压传感器，气压传感器主要用于检测不排气状态下位于挡片下的部分导筒内的气压值，如果气压值超过设定标准，则气缸通过连杆驱动菌形阀上升，存在挡片下导筒内的发酵气体会被排放出；入如果气压值没有超过设定标准，则菌形阀保持不动状态。在本装置的使用过程中，操作人员可以通过清洁侧门定期的清理导筒内的残留物，以保证本装置的正常工作。
[0017]为了保证更好的过滤排放效果，操作人员可以通过清洁侧门向挡片上的导通部分内放入袋装活性碳，进一步加强过滤效果。
[0018]上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本【技术领域】的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种发酵废气自动排放装置，包括底面封闭顶端开口的导筒(1)，其特征在于，导筒(I)侧壁上设有集气管道(2)，导筒⑴的顶端开口处设有过滤网(3)，导筒⑴内还设有圆环形的挡片(4)，挡片(4)处安装有提拉开关装置。
2.根据权利要求1所述的发酵废气自动排放装置，其特征在于，所述提拉开关装置是由安装在导筒(I)底面上的气缸(5)、位于挡片上方的菌形阀(6)、以及连接气缸(5)和菌形阀(6)的连杆(7)三部分构成的。
3.根据权利要求1所述的发酵废气自动排放装置，其特征在于，所述挡片(4)和导筒底面之间的导筒(I)内侧壁上设有气压传感器(8)。
4.根据权利要求2所述的发酵废气自动排放装置，其特征在于，所述菌形阀(6)的直径要大于圆环形挡片的内圆直径，小于其外圆直径。
5.根据权利要求1所述的发酵废气自动排放装置，其特征在于，所片(4)的上表面上设有密封垫(9)。
6.根据权利要求1所述的 发酵废气自动排放装置，其特征在于，所述挡片(4)与导筒顶端开口之间的导筒侧壁上设有清洁侧门(10)。
【文档编号】B01D46/10GK103865755SQ201410103566
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年3月14日 优先权日:2014年3月14日
【发明者】曾建 申请人:曾建