一种中药标准化高效萃取灌装设备系统及其萃取方法
一种中药标准化高效萃取灌装设备系统及其萃取方法
【专利摘要】本发明公开了一种中药标准化高效萃取灌装设备系统及其萃取方法，该系统包括萃取罐和控制该萃取罐工作的计算机控制系统，在所述计算机控制系统内设置有一中药萃取参数数据库，萃取参数包括标准萃取温度、标准萃取压力和标准萃取液体密度；在所述萃取罐内设置有用于快速粉碎中药材的粉碎机、用于加热萃取罐内液体温度的加热器、用于采集萃取罐内液体温度的温度传感器、用于采集中药萃取过程的液体密度的超声波探伤仪、用于采集萃取罐内气压的压力传感器、以及用于对溶液进行萃取分离的超声换能器。本发明不仅通用性强适合大多数中药萃取的标准化生产，而且在降低生产成本的同时，还能够全面提升中药萃取加工效率。
【专利说明】一种中药标准化高效萃取灌装设备系统及其萃取方法
【技术领域】
[0001]本发明属于中药设备【技术领域】，具体涉及一种中药标准化高效萃取灌装设备系统及其萃取方法。
【背景技术】
[0002]由于中药材品种繁多，产地、气候、运输与储存等多种原因均可影响到药效，其复杂性是中药标准化萃取的一个瓶颈。
[0003]中药萃取，利用提取设备把中药中的精华成份提炼出来。传统的萃取技术是将中药捣碎然后在特定条件下进行萃取，比如温度、压力。不同中药有不同的萃取条件，很难实现一个通用的萃取设备进行多种中药的标准化生产，目前的做法都是针对不同中药提供不同的萃取设备，这将大大提高中药生产厂家的设备投入，不利于中药行业的发展。不仅如此，目前的中药萃取时间较长，也在一定程度上影响力生产效率，增加了生产成本。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种中药标准化高效萃取灌装设备系统及其萃取方法，通过该设备和方法可以自动化完成多种中药的萃取，实现中药标准化生产的同时提高生产效率。
[0005]为了实现上述发明目的，本发明所采取的技术方案如下:
[0006]一种中药标准化高效萃取灌装设备系统，该设备系统包括萃取罐和控制该萃取罐工作的计算机控制系统，在所述计算机控制系统内设置有一中药萃取参数数据库，所述中药萃取参数数据库内存储有多种中药名称和该中药对应的标准萃取参数，所述萃取参数包括标准萃取温度、标准萃取压力和标准萃取液体密度；在所述萃取罐内设置有用于快速粉碎中药材的粉碎机、用于加热萃取罐内液体温度的加热器、用于采集萃取罐内液体温度的温度传感器、用于采集中药萃取过程的液体密度的超声波探伤仪、用于采集萃取罐内气压的压力传感器、以及用于对溶液进行萃取分离的超声换能器；所述计算机控制系统根据用户指令从所述中药萃取参数数据库内调出当前萃取中药名称所对应的标准萃取温度、标准萃取压力和标准萃取液体密度；所述温度传感器将采集到的液体温度传输给计算机控制系统，所述计算机控制系统将所述液体温度与标准萃取温度进行比较，并根据比较结果控制加热器动作以调整萃取罐内的液体温度向标准萃取温度靠近；在所述萃取罐外还连接有一二氧化碳 供给装置，所述计算机控制系统将压力传感器采集到的罐内气压与标准萃取压力进行比较，并根据比较结果控制二氧化碳供给装置动作以增加或减少二氧化碳供给使罐内气压向标准萃取压力靠近；所述超声波探伤仪将采集到的液体密度传输给计算机控制系统，所述计算机控制系统将所述液体密度与标准萃取液体密度进行比较，并根据比较结果按照以下公式调节粉碎机转速以调节液体密度向标准萃取液体密度靠近=V =[500+1000 (P 1-P 2)升/千克】转/分钟，P I为标准萃取液体密度，P 2为实时采集到的液体密度。[0007]进一步的，该设备系统还包括有与所述萃取罐连接的包装机。
[0008]进一步的，所述超声探伤仪与计算机控制系统之间采用屏蔽线进行连接。
[0009]进一步的，所述标准萃取温度是以最佳理论萃取温度为中心正负3% -5%的一个范围值，所述标准萃取压力是以最佳理论萃取压力为中心正负3% -5%的一个范围值，所述标准萃取液体密度是以最佳理论萃取液体密度为中心正负3% -5%的一个范围值。
[0010]进一步的，所述计算机控制系统将所述液体温度与标准萃取温度进行比较，并根据比较结果控制加热器动作以调整萃取罐内的液体温度向标准萃取温度靠近，具体是:判断所述液体温度是否在标准萃取温度设定的范围内，如高于标准萃取温度设定范围的上限值则控制加热器停止加热或减小加热功率以降低萃取罐内温度，如低于标准萃取温度设定范围的下限值则控制加热器继续加热或提高加热器加热功率以提高萃取罐内温度，如在标准萃取温度设定的范围内则控制加热器停止加热或减小加热功率以保持萃取罐内温度。
[0011]进一步的，所述计算机控制系统将压力传感器采集到的罐内气压与标准萃取压力进行比较，并根据比较结果控制二氧化碳供给装置动作以增加或减少二氧化碳供给使罐内气压向标准萃取压力靠近，具体是:判断罐内气压是否在标准萃取压力设定的范围内，如低于标准萃取压力设定范围 的下限值则控制二氧化碳供给装置增加二氧化碳供给以靠近标准萃取压力，如高于标准萃取压力设定范围的上限值则控制二氧化碳供给装置减少二氧化碳供给以靠近标准萃取压力。
[0012]一种利用前述中药标准化高效萃取灌装设备系统的进行中药标准化高效萃取方法，该方法包括以下步骤:
[0013]启动计算机控制系统，输入中药名称从其中药萃取参数数据库中调取该中药的标准萃取参数，并开启二氧化碳供给装置向萃取罐充入二氧化碳；
[0014]向萃取罐内加入药材和萃取溶剂，并启动粉碎机粉碎药材，同时启动加热器加热和超声波换能器对溶液进行萃取分离；
[0015]计算机控制系统将温度传感器采集到的液体温度与标准萃取温度进行比较，并根据比较结果控制加热器动作以调整萃取罐内的液体温度向标准萃取温度靠近；
[0016]计算机控制系统将压力传感器采集到的罐内气压与标准萃取压力进行比较，并根据比较结果控制二氧化碳供给装置动作以增加或减少二氧化碳供给使罐内气压向标准萃取压力靠近；
[0017]计算机控制系统将超声波探伤仪将采集到的液体密度与标准萃取液体密度进行比较，并根据比较结果按照以下公式调节粉碎机转速以调节液体密度向标准萃取液体密度靠近:V =【500+1000 (P 1-P 2)升/千克】转/分钟，P I为标准萃取液体密度，P 2为实时采集到的液体密度；
[0018]以及控制超声波换能器自动完成整个萃取过程。
[0019]进一步的，所述计算机控制系统将温度传感器采集到的液体温度与标准萃取温度进行比较，并根据比较结果控制加热器动作以调整萃取罐内的液体温度向标准萃取温度靠近，具体是:所述标准萃取温度是以最佳理论萃取温度为中心正负3% -5%的一个范围值，计算机控制系统判断温度传感器采集到的液体温度是否在标准萃取温度设定的范围内，如高于标准萃取温度设定范围的上限值则控制加热器停止加热或减小加热功率以降低萃取罐内温度，如低于标准萃取温度设定范围的下限值则控制加热器继续加热或提高加热器加热功率以提高萃取罐内温度，如在标准萃取温度设定的范围内则控制加热器停止加热或减小加热功率以保持萃取罐内温度。
[0020]进一步的，所述计算机控制系统将压力传感器采集到的罐内气压与标准萃取压力进行比较，并根据比较结果控制二氧化碳供给装置动作以增加或减少二氧化碳供给使罐内气压向标准萃取压力靠近，具体是:所述标准萃取压力是以最佳理论萃取压力为中心正负3%-5%的一个范围值，计算机控制系统判断罐内气压是否在标准萃取压力设定的范围内，如低于标准萃取压力设定范围的下限值则控制二氧化碳供给装置增加二氧化碳供给以靠近标准萃取压力，如高于标准萃取压力设定范围的上限值则控制二氧化碳供给装置减少二氧化碳供给以靠近标准萃取压力。
[0021]进一步的，该方法还包括:通过与萃取罐连接的包装机将萃取出来的中药有效成分进行成品包装。 [0022]本发明通过在计算机控制系统中建立中药萃取参数数据库，该中药数据萃取参数数据库中包括了多种预存的中药萃取数据，这些数据包括与中药萃取最直接相关联的标准参数，进而使得本发明可以应用于多种中药的萃取，进而提高设备的通用性能。不仅如此，本发明通过温度传感器、压力传感器、超声波探伤仪与计算机控制系统联动，进而准确控制加热器、二氧化碳供给装置和粉碎机准确动作，使得整个中药萃取过程都在一个相对高效的环境中完成(预先设定的标准化参数，一般都是现有实验或理论证明的最佳值)，进而使得本发明的萃取效率更高。
[0023]因此，本发明不仅通用性强适合大多数中药萃取，而且本发明还能够自动调节萃取过程中的萃取条件参数，提高萃取的效果，进而达到标准化的生产模式，在降低生产成本的同时，全面提升中药萃取加工效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]此【专利附图】
【附图说明】所提供的图片用来辅助对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中:
[0025]图1是本发明主要设备连接关系图；
[0026]图2是本发明电路控制原理框图；
[0027]图3是本发明方法步骤流程图。
[0028]图中:
[0029]100、萃取罐系统 200、计算机控制系统
[0030]300、包装机400、二氧化碳供给装置
[0031]101、粉碎机102、加热器
[0032]103、温度传感器 104、超声波探伤仪
[0033]105、超声换能器 106、压力传感器
【具体实施方式】
[0034]实施例1
[0035]如图1所示，本实施例公开了一种中药标准化高效萃取灌装设备系统，该系统包括萃取罐系统100、控制萃取罐工作的计算机控制系统200、将萃取罐系统100萃取出来的中药有效成分进行包装的包装机300、以及向萃取罐提供二氧化碳的二氧化碳供给装置400。
[0036] 如图2所示，该萃取罐系统100包括萃取罐和设置在萃取罐内用于快速粉碎中药材的粉碎机101、用于加热萃取罐内液体温度的加热器102、用于采集萃取罐内液体温度的温度传感器103、用于采集中药萃取过程的液体密度的超声波探伤仪104、用于对溶液进行萃取分离的超声换能器105、以及用于采集萃取罐内气压的压力传感器106。
[0037]其中，超声波探伤仪104采用的超声波检测技术是一种快速无损的检测技术，该技术通过检测低能量超声与物料之间相互作用的类型和程度来判断物料的物理和化学性质。与其他检测方法相比，超声检测有其独特的优势:非破坏性、快速、精确、易于实现自动化和价格低廉，而且能对高浓度样品和光不透明性物料进行检测。
[0038]其中，超声换能器105是一种能把高频电能转化为机械能的装置。由材料的压电效应将电信号转换为机械振动。超声波换能器是一种能量转换器件，它的功能是将输入的电功率转换成机械功率(即超声波)再传递出去，而自身消耗很少的一部分功率。本发明利用超声波技术来强化提取分离过程，可有效提高提取分离率，缩短提取时间、节约成本、甚至还可以提高产品的质量和产量。
[0039]其中，在计算机控制系统200内设置有一中药萃取参数数据库，中药萃取参数数据库内存储有多种中药名称和该中药对应的标准萃取参数，所述萃取参数包括标准萃取温度、标准萃取压力和标准萃取液体密度。该中药萃取参数数据库是预先收集存储的，所谓的标准萃取温度标准萃取液体密度，就是理论上最佳的萃取参数，这些参数通过实验或者现有的数据都可以获知，如果该数据量足够庞大，基本就可以通用到绝大多数中药萃取。温度是中药萃取过程中的重要参数，如果温度过低，可能很难萃取出来有效成分，如果温度过高，可能会破坏有效成分，而且不同的中药萃取时的最佳温度不同，所以该温度需要相对精确的控制。本发明为了提高萃取效果，特别设置了一个二氧化碳供给装置，C02的流量的变化对萃取有两个方面的影响，C02的流量太大，会造成萃取器内C02流速增加，C02停留时间缩短，与被萃取物接触时间减少，不利于萃取率的提高。但另一方面，C02的流量增加，可增大萃取过程的传质推动力,相应地增大传质系数,使传质速率加快,从而提高萃取能力。因此，合理选择C02的流量也相当重要，本发明通过压力参数来间接测量和表针该技术特征。本发明为了进一步提高萃取效率，本发明通过掌握液体密度参数，间接控制萃取物料颗粒大小，让萃取速度得到提高。
[0040]如图2所示，本设备系统在萃取过程中，计算机控制系统200先根据用户指令从所述中药萃取参数数据库内调出当前萃取中药名称所对应的标准萃取温度、标准萃取压力和标准萃取液体密度；然后，温度传感器103将采集到的液体温度传输给计算机控制系统200，计算机控制系统200将所述液体温度与标准萃取温度进行比较，并根据比较结果控制加热器102动作以调整萃取罐内的液体温度向标准萃取温度靠近；计算机控制系统将压力传感器106采集到的罐内气压与标准萃取压力进行比较，并根据比较结果控制二氧化碳供给装置400动作以增加或减少二氧化碳供给使罐内气压向标准萃取压力靠近；所述超声波探伤仪将采集到的液体密度传输给计算机控制系统，所述计算机控制系统将所述液体密度与标准萃取液体密度进行比较，并根据比较结果按照以下公式调节粉碎机转速以调节液体密度向标准萃取液体密度靠近:V =【500+1000(P 1-P 2)升/千克】转/分钟，P I为标准萃取液体密度，P 2为实时采集到的液体密度，比如P I为1.8千克/升，P 2为1.2千克/升，则V =【500+1000 (1.8千克/升-1.2千克/升)升/千克】转/分钟=【500+1000*0.6】装/分钟=1100转每分钟，动态变化的转速特别有利于改变物料的粒度，当然有利于改变液体的密度，进而直接影响萃取的效率。
[0041]为了防止其他干扰提高超声波探伤仪的准确性，超声探伤仪104与计算机控制系统200之间采用屏蔽线进行连接。
[0042]由于萃取过程是一个动态变化的过程，加之设备精度等问题，很难使得各个参数固定不变，所以如果将标准参数设定在一个固定点上，那么可能就会使得在很短时间内反复改变设备的运行状态，但是如粉碎机类这种设备是由电机带动，高频率的动作转换将大大缩减设备寿命，为了解决该问题，所以本发明的标准萃取温度选择以最佳理论萃取温度为中心正负3% -5%的一个范围值。同样，标准萃取压力选择以最佳理论萃取压力为中心正负3% -5%的一个范围值这样子的设置就使得在一定时间范围内不需要对影响该因素的设备动作进行调整，进而提高萃取效果的同时延长设备的使用寿命。
[0043]其中，计算机控制系统200将所述液体温度与标准萃取温度进行比较，并根据比较结果控制加热器102动作以调整萃取罐内的液体温度向标准萃取温度靠近，具体是:判断所述液体温度是否在标准萃取温度设定的范围内，如高于标准萃取温度设定范围的上限值则控制加热器停止加热或减小加热功率以降低萃取罐内温度，如低于标准萃取温度设定范围的下限值则控制加热器继续加热或提高加热器加热功率以提高萃取罐内温度，如在标准萃取温度设定的范围内则控制加热器停止加热或减小加热功率以保持萃取罐内温度。
[0044]其中，计算机控制系统200将压力传感器采集到的罐内气压与标准萃取压力进行比较，并根据比较结果控制二氧化碳供给装置400动作以增加或减少二氧化碳供给使罐内气压向标准萃取压力靠近，具体是:判断罐内气压是否在标准萃取压力设定的范围内，如低于标准萃取压力设定范围的下限值则控制二氧化碳供给装置增加二氧化碳供给以靠近标准萃取压力，如高于标准萃取压力设定范围的上限值则控制二氧化碳供给装置减少二氧化碳供给以靠近标准萃取压力。
[0045]如图3所示，本实施例还提供了一种使用前述中药标准化高效萃取灌装设备系统的进行中药标准化高效萃取方法，该方法包括以下步骤:
[0046] S10:启动计算机控制系统200，输入中药名称从其中药萃取参数数据库中调取该中药的标准萃取参数，并开启二氧化碳供给装置400向萃取罐充入二氧化碳；
[0047]S20:向萃取罐内加入药材和萃取溶剂，并启动粉碎机101粉碎药材，同时启动加热器102加热和超声波换能器105对溶液进行萃取分离；
[0048]S30:计算机控制系统200将温度传感器103采集到的液体温度与标准萃取温度进行比较，并根据比较结果控制加热器102动作以调整萃取罐内的液体温度向标准萃取温度靠近；计算机控制系统200将压力传感器106采集到的罐内气压与标准萃取压力进行比较，并根据比较结果控制二氧化碳供给装置动作以增加或减少二氧化碳供给使罐内气压向标准萃取压力靠近；计算机控制系统200将超声波探伤仪104将采集到的液体密度与标准萃取液体密度进行比较，并根据比较结果按照以下公式调节粉碎机转速以调节液体密度向标准萃取液体密度靠近:V =【500+1000(P 1-p 2)升/千克】转/分钟，P I为标准萃取液体密度，P 2为实时采集到的液体密度；以及控制超声波换能器自动完成整个萃取过程。[0049]最后，通过与萃取罐连接的包装机300将萃取出来的中药有效成分进行成品包装，如此一来实现萃取包装一体化，进一步提高生产效率。
[0050]同样为了提高设备寿命提高实际可操作性，该方法中所述计算机控制系统将温度传感器采集到的液体温度与标准萃取温度进行比较，并根据比较结果控制加热器动作以调整萃取罐内的液体温度向标准萃取温度靠近，具体是:所述标准萃取温度是以最佳理论萃取温度为中心正负3% -5%的一个范围值，计算机控制系统判断温度传感器采集到的液体温度是否在标准萃取温度设定的范围内，如高于标准萃取温度设定范围的上限值则控制加热器停止加热或减小加热功率以降低萃取罐内温度，如低于标准萃取温度设定范围的下限值则控制加热器继续加热或提高加热器加热功率以提高萃取罐内温度，如在标准萃取温度设定的范围内则控制加热器停止加热或减小加热功率以保持萃取罐内温度。
[0051]同样为了提高设备寿命提高实际可操作性，该方法中计算机控制系统将压力传感器采集到的罐内气压与标准萃取压力进行比较，并根据比较结果控制二氧化碳供给装置动作以增加或减少二氧化碳供给使罐内气压向标准萃取压力靠近，具体是:所述标准萃取压力是以最佳理论萃取压力为中心正负3% -5%的一个范围值，计算机控制系统判断罐内气压是否在标准萃取压力设定的范围内，如低于标准萃取压力设定范围的下限值则控制二氧化碳供给装置增加二氧化碳供给以靠近标准萃取压力，如高于标准萃取压力设定范围的上限值则控制二氧化碳供给装置减少二氧化碳供给以靠近标准萃取压力。
[0052]通过本实施例的上述改进，不仅成功自动监控和调节了中药萃取过程中的温度、压力(二氧化碳流量)和液体密度参数，提高了萃取效果，而且数据库中包括有多种中药萃取的标准参数，进而使得本实施例能够标准化地实现多种中药萃取。
[0053]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本【技术领域】中技术人员依本发明构思在现有技术基础上通过逻辑分析、推理或者根据有限的实验可以得到的技术方案，均应该在由本权利要求书所确定的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种中药标准化高效萃取灌装设备系统，其特征在于: 该设备系统包括萃取罐和控制该萃取罐工作的计算机控制系统，在所述计算机控制系统内设置有一中药萃取参数数据库，所述中药萃取参数数据库内存储有多种中药名称和该中药对应的标准萃取参数，所述萃取参数包括标准萃取温度、标准萃取压力和标准萃取液体密度； 在所述萃取罐内设置有用于快速粉碎中药材的粉碎机、用于加热萃取罐内液体温度的加热器、用于采集萃取罐内液体温度的温度传感器、用于采集中药萃取过程的液体密度的超声波探伤仪、用于采集萃取罐内气压的压力传感器、以及用于对溶液进行萃取分离的超声换能器； 所述计算机控制系统根据用户指令从所述中药萃取参数数据库内调出当前萃取中药名称所对应的标准萃取温度、标准萃取压力和标准萃取液体密度； 所述温度传感器将采集到的液体温度传输给计算机控制系统，所述计算机控制系统将所述液体温度与标准萃取温度进行比较，并根据比较结果控制加热器动作以调整萃取罐内的液体温度向标准萃取温度靠近； 在所述萃取罐外还连接有一二氧化碳供给装置，所述计算机控制系统将压力传感器采集到的罐内气压与标准萃取压力进行比较，并根据比较结果控制二氧化碳供给装置动作以增加或减少二氧化碳供给使罐内气压向标准萃取压力靠近； 所述超声波探伤仪将采集到的液体密度传输给计算机控制系统，所述计算机控制系统将所述液体密度与标准萃取液体密度进行比较，并根据比较结果按照以下公式调节粉碎机转速以调节液体密度向 标准萃取液体密度靠近:V = [500+1000 (P 1-P 2)升/千克】转/分钟，P I为标准萃取液体密度，P 2为实时采集到的液体密度。
2.根据权利要求1所述的中药标准化高效萃取灌装设备系统，其特征在于: 该设备系统还包括有与所述萃取罐连接的包装机。
3.根据权利要求1所述的中药标准化高效萃取灌装设备系统，其特征在于: 所述超声探伤仪与计算机控制系统之间采用屏蔽线进行连接。
4.根据权利要求1所述的中药标准化高效萃取灌装设备系统，其特征在于: 所述标准萃取温度是以最佳理论萃取温度为中心正负3% -5%的一个范围值，所述标准萃取压力是以最佳理论萃取压力为中心正负3% -5%的一个范围值，所述标准萃取液体密度是以最佳理论萃取液体密度为中心正负3% -5%的一个范围值。
5.根据权利要求4所述的中药标准化高效萃取灌装设备系统，其特征在于，所述计算机控制系统将所述液体温度与标准萃取温度进行比较，并根据比较结果控制加热器动作以调整萃取罐内的液体温度向标准萃取温度靠近，具体是: 判断所述液体温度是否在标准萃取温度设定的范围内，如高于标准萃取温度设定范围的上限值则控制加热器停止加热或减小加热功率以降低萃取罐内温度，如低于标准萃取温度设定范围的下限值则控制加热器继续加热或提高加热器加热功率以提高萃取罐内温度，如在标准萃取温度设定的范围内则控制加热器停止加热或减小加热功率以保持萃取罐内温度。
6.根据权利要求4所述的中药标准化高效萃取灌装设备系统，其特征在于，所述计算机控制系统将压力传感器采集到的罐内气压与标准萃取压力进行比较，并根据比较结果控制二氧化碳供给装置动作以增加或减少二氧化碳供给使罐内气压向标准萃取压力靠近，具体是: 判断罐内气压是否在标准萃取压力设定的范围内，如低于标准萃取压力设定范围的下限值则控制二氧化碳供给装置增加二氧化碳供给以靠近标准萃取压力，如高于标准萃取压力设定范围的上限值则控制二氧化碳供给装置减少二氧化碳供给以靠近标准萃取压力。
7.一种利用权利要求1所述中药标准化高效萃取灌装设备系统的进行中药标准化高效萃取方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: 启动计算机控制系统，输入中药名称从其中药萃取参数数据库中调取该中药的标准萃取参数，并开启二氧化碳供给装置向萃取罐充入二氧化碳； 向萃取罐内加入药材和萃取溶剂，并启动粉碎机粉碎药材，同时启动加热器加热和超声波换能器对溶液进行萃取分离； 计算机控制系统将温度传感器采集到的液体温度与标准萃取温度进行比较，并根据比较结果控制加热器动作以调整萃取罐内的液体温度向标准萃取温度靠近； 计算机控制系统将压力传感器采集到的罐内气压与标准萃取压力进行比较，并根据比较结果控制二氧化碳供给装置动作以增加或减少二氧化碳供给使罐内气压向标准萃取压力靠近； 计算机控制系统 将超声波探伤仪将采集到的液体密度与标准萃取液体密度进行比较，并根据比较结果按照以下公式调节粉碎机转速以调节液体密度向标准萃取液体密度靠近:V =【500+1000 (P 1-P 2)升/千克】转/分钟，P I为标准萃取液体密度，P 2为实时采集到的液体密度； 以及控制超声波换能器自动完成整个萃取过程。
8.根据权利要求7所述的中药标准化高效萃取方法，其特征在于，所述计算机控制系统将温度传感器采集到的液体温度与标准萃取温度进行比较，并根据比较结果控制加热器动作以调整萃取罐内的液体温度向标准萃取温度靠近，具体是: 所述标准萃取温度是以最佳理论萃取温度为中心正负3% -5%的一个范围值，计算机控制系统判断温度传感器采集到的液体温度是否在标准萃取温度设定的范围内，如高于标准萃取温度设定范围的上限值则控制加热器停止加热或减小加热功率以降低萃取罐内温度，如低于标准萃取温度设定范围的下限值则控制加热器继续加热或提高加热器加热功率以提高萃取罐内温度，如在标准萃取温度设定的范围内则控制加热器停止加热或减小加热功率以保持萃取罐内温度。
9.根据权利要求7所述的中药标准化高效萃取方法，其特征在于，所述计算机控制系统将压力传感器采集到的罐内气压与标准萃取压力进行比较，并根据比较结果控制二氧化碳供给装置动作以增加或减少二氧化碳供给使罐内气压向标准萃取压力靠近，具体是: 所述标准萃取压力是以最佳理论萃取压力为中心正负3% -5%的一个范围值，计算机控制系统判断罐内气压是否在标准萃取压力设定的范围内，如低于标准萃取压力设定范围的下限值则控制二氧化碳供给装置增加二氧化碳供给以靠近标准萃取压力，如高于标准萃取压力设定范围的上限值则控制二氧化碳供给装置减少二氧化碳供给以靠近标准萃取压力。
10.根据权利要求7所述的中药标准化高效萃取方法，其特征在于，该方法还包括:通过与萃取罐连 接的包装机将萃取出来的中药有效成分进行成品包装。
【文档编号】B01D11/02GK103961898SQ201410198299
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】黄爱强, 屈红斌 申请人:广州玖玖伍捌信息科技有限公司
【专利摘要】本发明公开了一种中药标准化高效萃取灌装设备系统及其萃取方法，该系统包括萃取罐和控制该萃取罐工作的计算机控制系统，在所述计算机控制系统内设置有一中药萃取参数数据库，萃取参数包括标准萃取温度、标准萃取压力和标准萃取液体密度；在所述萃取罐内设置有用于快速粉碎中药材的粉碎机、用于加热萃取罐内液体温度的加热器、用于采集萃取罐内液体温度的温度传感器、用于采集中药萃取过程的液体密度的超声波探伤仪、用于采集萃取罐内气压的压力传感器、以及用于对溶液进行萃取分离的超声换能器。本发明不仅通用性强适合大多数中药萃取的标准化生产，而且在降低生产成本的同时，还能够全面提升中药萃取加工效率。
【专利说明】一种中药标准化高效萃取灌装设备系统及其萃取方法
【技术领域】
[0001]本发明属于中药设备【技术领域】，具体涉及一种中药标准化高效萃取灌装设备系统及其萃取方法。
【背景技术】
[0002]由于中药材品种繁多，产地、气候、运输与储存等多种原因均可影响到药效，其复杂性是中药标准化萃取的一个瓶颈。
[0003]中药萃取，利用提取设备把中药中的精华成份提炼出来。传统的萃取技术是将中药捣碎然后在特定条件下进行萃取，比如温度、压力。不同中药有不同的萃取条件，很难实现一个通用的萃取设备进行多种中药的标准化生产，目前的做法都是针对不同中药提供不同的萃取设备，这将大大提高中药生产厂家的设备投入，不利于中药行业的发展。不仅如此，目前的中药萃取时间较长，也在一定程度上影响力生产效率，增加了生产成本。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种中药标准化高效萃取灌装设备系统及其萃取方法，通过该设备和方法可以自动化完成多种中药的萃取，实现中药标准化生产的同时提高生产效率。
[0005]为了实现上述发明目的，本发明所采取的技术方案如下:
[0006]一种中药标准化高效萃取灌装设备系统，该设备系统包括萃取罐和控制该萃取罐工作的计算机控制系统，在所述计算机控制系统内设置有一中药萃取参数数据库，所述中药萃取参数数据库内存储有多种中药名称和该中药对应的标准萃取参数，所述萃取参数包括标准萃取温度、标准萃取压力和标准萃取液体密度；在所述萃取罐内设置有用于快速粉碎中药材的粉碎机、用于加热萃取罐内液体温度的加热器、用于采集萃取罐内液体温度的温度传感器、用于采集中药萃取过程的液体密度的超声波探伤仪、用于采集萃取罐内气压的压力传感器、以及用于对溶液进行萃取分离的超声换能器；所述计算机控制系统根据用户指令从所述中药萃取参数数据库内调出当前萃取中药名称所对应的标准萃取温度、标准萃取压力和标准萃取液体密度；所述温度传感器将采集到的液体温度传输给计算机控制系统，所述计算机控制系统将所述液体温度与标准萃取温度进行比较，并根据比较结果控制加热器动作以调整萃取罐内的液体温度向标准萃取温度靠近；在所述萃取罐外还连接有一二氧化碳 供给装置，所述计算机控制系统将压力传感器采集到的罐内气压与标准萃取压力进行比较，并根据比较结果控制二氧化碳供给装置动作以增加或减少二氧化碳供给使罐内气压向标准萃取压力靠近；所述超声波探伤仪将采集到的液体密度传输给计算机控制系统，所述计算机控制系统将所述液体密度与标准萃取液体密度进行比较，并根据比较结果按照以下公式调节粉碎机转速以调节液体密度向标准萃取液体密度靠近=V =[500+1000 (P 1-P 2)升/千克】转/分钟，P I为标准萃取液体密度，P 2为实时采集到的液体密度。[0007]进一步的，该设备系统还包括有与所述萃取罐连接的包装机。
[0008]进一步的，所述超声探伤仪与计算机控制系统之间采用屏蔽线进行连接。
[0009]进一步的，所述标准萃取温度是以最佳理论萃取温度为中心正负3% -5%的一个范围值，所述标准萃取压力是以最佳理论萃取压力为中心正负3% -5%的一个范围值，所述标准萃取液体密度是以最佳理论萃取液体密度为中心正负3% -5%的一个范围值。
[0010]进一步的，所述计算机控制系统将所述液体温度与标准萃取温度进行比较，并根据比较结果控制加热器动作以调整萃取罐内的液体温度向标准萃取温度靠近，具体是:判断所述液体温度是否在标准萃取温度设定的范围内，如高于标准萃取温度设定范围的上限值则控制加热器停止加热或减小加热功率以降低萃取罐内温度，如低于标准萃取温度设定范围的下限值则控制加热器继续加热或提高加热器加热功率以提高萃取罐内温度，如在标准萃取温度设定的范围内则控制加热器停止加热或减小加热功率以保持萃取罐内温度。
[0011]进一步的，所述计算机控制系统将压力传感器采集到的罐内气压与标准萃取压力进行比较，并根据比较结果控制二氧化碳供给装置动作以增加或减少二氧化碳供给使罐内气压向标准萃取压力靠近，具体是:判断罐内气压是否在标准萃取压力设定的范围内，如低于标准萃取压力设定范围 的下限值则控制二氧化碳供给装置增加二氧化碳供给以靠近标准萃取压力，如高于标准萃取压力设定范围的上限值则控制二氧化碳供给装置减少二氧化碳供给以靠近标准萃取压力。
[0012]一种利用前述中药标准化高效萃取灌装设备系统的进行中药标准化高效萃取方法，该方法包括以下步骤:
[0013]启动计算机控制系统，输入中药名称从其中药萃取参数数据库中调取该中药的标准萃取参数，并开启二氧化碳供给装置向萃取罐充入二氧化碳；
[0014]向萃取罐内加入药材和萃取溶剂，并启动粉碎机粉碎药材，同时启动加热器加热和超声波换能器对溶液进行萃取分离；
[0015]计算机控制系统将温度传感器采集到的液体温度与标准萃取温度进行比较，并根据比较结果控制加热器动作以调整萃取罐内的液体温度向标准萃取温度靠近；
[0016]计算机控制系统将压力传感器采集到的罐内气压与标准萃取压力进行比较，并根据比较结果控制二氧化碳供给装置动作以增加或减少二氧化碳供给使罐内气压向标准萃取压力靠近；
[0017]计算机控制系统将超声波探伤仪将采集到的液体密度与标准萃取液体密度进行比较，并根据比较结果按照以下公式调节粉碎机转速以调节液体密度向标准萃取液体密度靠近:V =【500+1000 (P 1-P 2)升/千克】转/分钟，P I为标准萃取液体密度，P 2为实时采集到的液体密度；
[0018]以及控制超声波换能器自动完成整个萃取过程。
[0019]进一步的，所述计算机控制系统将温度传感器采集到的液体温度与标准萃取温度进行比较，并根据比较结果控制加热器动作以调整萃取罐内的液体温度向标准萃取温度靠近，具体是:所述标准萃取温度是以最佳理论萃取温度为中心正负3% -5%的一个范围值，计算机控制系统判断温度传感器采集到的液体温度是否在标准萃取温度设定的范围内，如高于标准萃取温度设定范围的上限值则控制加热器停止加热或减小加热功率以降低萃取罐内温度，如低于标准萃取温度设定范围的下限值则控制加热器继续加热或提高加热器加热功率以提高萃取罐内温度，如在标准萃取温度设定的范围内则控制加热器停止加热或减小加热功率以保持萃取罐内温度。
[0020]进一步的，所述计算机控制系统将压力传感器采集到的罐内气压与标准萃取压力进行比较，并根据比较结果控制二氧化碳供给装置动作以增加或减少二氧化碳供给使罐内气压向标准萃取压力靠近，具体是:所述标准萃取压力是以最佳理论萃取压力为中心正负3%-5%的一个范围值，计算机控制系统判断罐内气压是否在标准萃取压力设定的范围内，如低于标准萃取压力设定范围的下限值则控制二氧化碳供给装置增加二氧化碳供给以靠近标准萃取压力，如高于标准萃取压力设定范围的上限值则控制二氧化碳供给装置减少二氧化碳供给以靠近标准萃取压力。
[0021]进一步的，该方法还包括:通过与萃取罐连接的包装机将萃取出来的中药有效成分进行成品包装。 [0022]本发明通过在计算机控制系统中建立中药萃取参数数据库，该中药数据萃取参数数据库中包括了多种预存的中药萃取数据，这些数据包括与中药萃取最直接相关联的标准参数，进而使得本发明可以应用于多种中药的萃取，进而提高设备的通用性能。不仅如此，本发明通过温度传感器、压力传感器、超声波探伤仪与计算机控制系统联动，进而准确控制加热器、二氧化碳供给装置和粉碎机准确动作，使得整个中药萃取过程都在一个相对高效的环境中完成(预先设定的标准化参数，一般都是现有实验或理论证明的最佳值)，进而使得本发明的萃取效率更高。
[0023]因此，本发明不仅通用性强适合大多数中药萃取，而且本发明还能够自动调节萃取过程中的萃取条件参数，提高萃取的效果，进而达到标准化的生产模式，在降低生产成本的同时，全面提升中药萃取加工效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]此【专利附图】
【附图说明】所提供的图片用来辅助对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中:
[0025]图1是本发明主要设备连接关系图；
[0026]图2是本发明电路控制原理框图；
[0027]图3是本发明方法步骤流程图。
[0028]图中:
[0029]100、萃取罐系统 200、计算机控制系统
[0030]300、包装机400、二氧化碳供给装置
[0031]101、粉碎机102、加热器
[0032]103、温度传感器 104、超声波探伤仪
[0033]105、超声换能器 106、压力传感器
【具体实施方式】
[0034]实施例1
[0035]如图1所示，本实施例公开了一种中药标准化高效萃取灌装设备系统，该系统包括萃取罐系统100、控制萃取罐工作的计算机控制系统200、将萃取罐系统100萃取出来的中药有效成分进行包装的包装机300、以及向萃取罐提供二氧化碳的二氧化碳供给装置400。
[0036] 如图2所示，该萃取罐系统100包括萃取罐和设置在萃取罐内用于快速粉碎中药材的粉碎机101、用于加热萃取罐内液体温度的加热器102、用于采集萃取罐内液体温度的温度传感器103、用于采集中药萃取过程的液体密度的超声波探伤仪104、用于对溶液进行萃取分离的超声换能器105、以及用于采集萃取罐内气压的压力传感器106。
[0037]其中，超声波探伤仪104采用的超声波检测技术是一种快速无损的检测技术，该技术通过检测低能量超声与物料之间相互作用的类型和程度来判断物料的物理和化学性质。与其他检测方法相比，超声检测有其独特的优势:非破坏性、快速、精确、易于实现自动化和价格低廉，而且能对高浓度样品和光不透明性物料进行检测。
[0038]其中，超声换能器105是一种能把高频电能转化为机械能的装置。由材料的压电效应将电信号转换为机械振动。超声波换能器是一种能量转换器件，它的功能是将输入的电功率转换成机械功率(即超声波)再传递出去，而自身消耗很少的一部分功率。本发明利用超声波技术来强化提取分离过程，可有效提高提取分离率，缩短提取时间、节约成本、甚至还可以提高产品的质量和产量。
[0039]其中，在计算机控制系统200内设置有一中药萃取参数数据库，中药萃取参数数据库内存储有多种中药名称和该中药对应的标准萃取参数，所述萃取参数包括标准萃取温度、标准萃取压力和标准萃取液体密度。该中药萃取参数数据库是预先收集存储的，所谓的标准萃取温度标准萃取液体密度，就是理论上最佳的萃取参数，这些参数通过实验或者现有的数据都可以获知，如果该数据量足够庞大，基本就可以通用到绝大多数中药萃取。温度是中药萃取过程中的重要参数，如果温度过低，可能很难萃取出来有效成分，如果温度过高，可能会破坏有效成分，而且不同的中药萃取时的最佳温度不同，所以该温度需要相对精确的控制。本发明为了提高萃取效果，特别设置了一个二氧化碳供给装置，C02的流量的变化对萃取有两个方面的影响，C02的流量太大，会造成萃取器内C02流速增加，C02停留时间缩短，与被萃取物接触时间减少，不利于萃取率的提高。但另一方面，C02的流量增加，可增大萃取过程的传质推动力,相应地增大传质系数,使传质速率加快,从而提高萃取能力。因此，合理选择C02的流量也相当重要，本发明通过压力参数来间接测量和表针该技术特征。本发明为了进一步提高萃取效率，本发明通过掌握液体密度参数，间接控制萃取物料颗粒大小，让萃取速度得到提高。
[0040]如图2所示，本设备系统在萃取过程中，计算机控制系统200先根据用户指令从所述中药萃取参数数据库内调出当前萃取中药名称所对应的标准萃取温度、标准萃取压力和标准萃取液体密度；然后，温度传感器103将采集到的液体温度传输给计算机控制系统200，计算机控制系统200将所述液体温度与标准萃取温度进行比较，并根据比较结果控制加热器102动作以调整萃取罐内的液体温度向标准萃取温度靠近；计算机控制系统将压力传感器106采集到的罐内气压与标准萃取压力进行比较，并根据比较结果控制二氧化碳供给装置400动作以增加或减少二氧化碳供给使罐内气压向标准萃取压力靠近；所述超声波探伤仪将采集到的液体密度传输给计算机控制系统，所述计算机控制系统将所述液体密度与标准萃取液体密度进行比较，并根据比较结果按照以下公式调节粉碎机转速以调节液体密度向标准萃取液体密度靠近:V =【500+1000(P 1-P 2)升/千克】转/分钟，P I为标准萃取液体密度，P 2为实时采集到的液体密度，比如P I为1.8千克/升，P 2为1.2千克/升，则V =【500+1000 (1.8千克/升-1.2千克/升)升/千克】转/分钟=【500+1000*0.6】装/分钟=1100转每分钟，动态变化的转速特别有利于改变物料的粒度，当然有利于改变液体的密度，进而直接影响萃取的效率。
[0041]为了防止其他干扰提高超声波探伤仪的准确性，超声探伤仪104与计算机控制系统200之间采用屏蔽线进行连接。
[0042]由于萃取过程是一个动态变化的过程，加之设备精度等问题，很难使得各个参数固定不变，所以如果将标准参数设定在一个固定点上，那么可能就会使得在很短时间内反复改变设备的运行状态，但是如粉碎机类这种设备是由电机带动，高频率的动作转换将大大缩减设备寿命，为了解决该问题，所以本发明的标准萃取温度选择以最佳理论萃取温度为中心正负3% -5%的一个范围值。同样，标准萃取压力选择以最佳理论萃取压力为中心正负3% -5%的一个范围值这样子的设置就使得在一定时间范围内不需要对影响该因素的设备动作进行调整，进而提高萃取效果的同时延长设备的使用寿命。
[0043]其中，计算机控制系统200将所述液体温度与标准萃取温度进行比较，并根据比较结果控制加热器102动作以调整萃取罐内的液体温度向标准萃取温度靠近，具体是:判断所述液体温度是否在标准萃取温度设定的范围内，如高于标准萃取温度设定范围的上限值则控制加热器停止加热或减小加热功率以降低萃取罐内温度，如低于标准萃取温度设定范围的下限值则控制加热器继续加热或提高加热器加热功率以提高萃取罐内温度，如在标准萃取温度设定的范围内则控制加热器停止加热或减小加热功率以保持萃取罐内温度。
[0044]其中，计算机控制系统200将压力传感器采集到的罐内气压与标准萃取压力进行比较，并根据比较结果控制二氧化碳供给装置400动作以增加或减少二氧化碳供给使罐内气压向标准萃取压力靠近，具体是:判断罐内气压是否在标准萃取压力设定的范围内，如低于标准萃取压力设定范围的下限值则控制二氧化碳供给装置增加二氧化碳供给以靠近标准萃取压力，如高于标准萃取压力设定范围的上限值则控制二氧化碳供给装置减少二氧化碳供给以靠近标准萃取压力。
[0045]如图3所示，本实施例还提供了一种使用前述中药标准化高效萃取灌装设备系统的进行中药标准化高效萃取方法，该方法包括以下步骤:
[0046] S10:启动计算机控制系统200，输入中药名称从其中药萃取参数数据库中调取该中药的标准萃取参数，并开启二氧化碳供给装置400向萃取罐充入二氧化碳；
[0047]S20:向萃取罐内加入药材和萃取溶剂，并启动粉碎机101粉碎药材，同时启动加热器102加热和超声波换能器105对溶液进行萃取分离；
[0048]S30:计算机控制系统200将温度传感器103采集到的液体温度与标准萃取温度进行比较，并根据比较结果控制加热器102动作以调整萃取罐内的液体温度向标准萃取温度靠近；计算机控制系统200将压力传感器106采集到的罐内气压与标准萃取压力进行比较，并根据比较结果控制二氧化碳供给装置动作以增加或减少二氧化碳供给使罐内气压向标准萃取压力靠近；计算机控制系统200将超声波探伤仪104将采集到的液体密度与标准萃取液体密度进行比较，并根据比较结果按照以下公式调节粉碎机转速以调节液体密度向标准萃取液体密度靠近:V =【500+1000(P 1-p 2)升/千克】转/分钟，P I为标准萃取液体密度，P 2为实时采集到的液体密度；以及控制超声波换能器自动完成整个萃取过程。[0049]最后，通过与萃取罐连接的包装机300将萃取出来的中药有效成分进行成品包装，如此一来实现萃取包装一体化，进一步提高生产效率。
[0050]同样为了提高设备寿命提高实际可操作性，该方法中所述计算机控制系统将温度传感器采集到的液体温度与标准萃取温度进行比较，并根据比较结果控制加热器动作以调整萃取罐内的液体温度向标准萃取温度靠近，具体是:所述标准萃取温度是以最佳理论萃取温度为中心正负3% -5%的一个范围值，计算机控制系统判断温度传感器采集到的液体温度是否在标准萃取温度设定的范围内，如高于标准萃取温度设定范围的上限值则控制加热器停止加热或减小加热功率以降低萃取罐内温度，如低于标准萃取温度设定范围的下限值则控制加热器继续加热或提高加热器加热功率以提高萃取罐内温度，如在标准萃取温度设定的范围内则控制加热器停止加热或减小加热功率以保持萃取罐内温度。
[0051]同样为了提高设备寿命提高实际可操作性，该方法中计算机控制系统将压力传感器采集到的罐内气压与标准萃取压力进行比较，并根据比较结果控制二氧化碳供给装置动作以增加或减少二氧化碳供给使罐内气压向标准萃取压力靠近，具体是:所述标准萃取压力是以最佳理论萃取压力为中心正负3% -5%的一个范围值，计算机控制系统判断罐内气压是否在标准萃取压力设定的范围内，如低于标准萃取压力设定范围的下限值则控制二氧化碳供给装置增加二氧化碳供给以靠近标准萃取压力，如高于标准萃取压力设定范围的上限值则控制二氧化碳供给装置减少二氧化碳供给以靠近标准萃取压力。
[0052]通过本实施例的上述改进，不仅成功自动监控和调节了中药萃取过程中的温度、压力(二氧化碳流量)和液体密度参数，提高了萃取效果，而且数据库中包括有多种中药萃取的标准参数，进而使得本实施例能够标准化地实现多种中药萃取。
[0053]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本【技术领域】中技术人员依本发明构思在现有技术基础上通过逻辑分析、推理或者根据有限的实验可以得到的技术方案，均应该在由本权利要求书所确定的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种中药标准化高效萃取灌装设备系统，其特征在于: 该设备系统包括萃取罐和控制该萃取罐工作的计算机控制系统，在所述计算机控制系统内设置有一中药萃取参数数据库，所述中药萃取参数数据库内存储有多种中药名称和该中药对应的标准萃取参数，所述萃取参数包括标准萃取温度、标准萃取压力和标准萃取液体密度； 在所述萃取罐内设置有用于快速粉碎中药材的粉碎机、用于加热萃取罐内液体温度的加热器、用于采集萃取罐内液体温度的温度传感器、用于采集中药萃取过程的液体密度的超声波探伤仪、用于采集萃取罐内气压的压力传感器、以及用于对溶液进行萃取分离的超声换能器； 所述计算机控制系统根据用户指令从所述中药萃取参数数据库内调出当前萃取中药名称所对应的标准萃取温度、标准萃取压力和标准萃取液体密度； 所述温度传感器将采集到的液体温度传输给计算机控制系统，所述计算机控制系统将所述液体温度与标准萃取温度进行比较，并根据比较结果控制加热器动作以调整萃取罐内的液体温度向标准萃取温度靠近； 在所述萃取罐外还连接有一二氧化碳供给装置，所述计算机控制系统将压力传感器采集到的罐内气压与标准萃取压力进行比较，并根据比较结果控制二氧化碳供给装置动作以增加或减少二氧化碳供给使罐内气压向标准萃取压力靠近； 所述超声波探伤仪将采集到的液体密度传输给计算机控制系统，所述计算机控制系统将所述液体密度与标准萃取液体密度进行比较，并根据比较结果按照以下公式调节粉碎机转速以调节液体密度向 标准萃取液体密度靠近:V = [500+1000 (P 1-P 2)升/千克】转/分钟，P I为标准萃取液体密度，P 2为实时采集到的液体密度。
2.根据权利要求1所述的中药标准化高效萃取灌装设备系统，其特征在于: 该设备系统还包括有与所述萃取罐连接的包装机。
3.根据权利要求1所述的中药标准化高效萃取灌装设备系统，其特征在于: 所述超声探伤仪与计算机控制系统之间采用屏蔽线进行连接。
4.根据权利要求1所述的中药标准化高效萃取灌装设备系统，其特征在于: 所述标准萃取温度是以最佳理论萃取温度为中心正负3% -5%的一个范围值，所述标准萃取压力是以最佳理论萃取压力为中心正负3% -5%的一个范围值，所述标准萃取液体密度是以最佳理论萃取液体密度为中心正负3% -5%的一个范围值。
5.根据权利要求4所述的中药标准化高效萃取灌装设备系统，其特征在于，所述计算机控制系统将所述液体温度与标准萃取温度进行比较，并根据比较结果控制加热器动作以调整萃取罐内的液体温度向标准萃取温度靠近，具体是: 判断所述液体温度是否在标准萃取温度设定的范围内，如高于标准萃取温度设定范围的上限值则控制加热器停止加热或减小加热功率以降低萃取罐内温度，如低于标准萃取温度设定范围的下限值则控制加热器继续加热或提高加热器加热功率以提高萃取罐内温度，如在标准萃取温度设定的范围内则控制加热器停止加热或减小加热功率以保持萃取罐内温度。
6.根据权利要求4所述的中药标准化高效萃取灌装设备系统，其特征在于，所述计算机控制系统将压力传感器采集到的罐内气压与标准萃取压力进行比较，并根据比较结果控制二氧化碳供给装置动作以增加或减少二氧化碳供给使罐内气压向标准萃取压力靠近，具体是: 判断罐内气压是否在标准萃取压力设定的范围内，如低于标准萃取压力设定范围的下限值则控制二氧化碳供给装置增加二氧化碳供给以靠近标准萃取压力，如高于标准萃取压力设定范围的上限值则控制二氧化碳供给装置减少二氧化碳供给以靠近标准萃取压力。
7.一种利用权利要求1所述中药标准化高效萃取灌装设备系统的进行中药标准化高效萃取方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: 启动计算机控制系统，输入中药名称从其中药萃取参数数据库中调取该中药的标准萃取参数，并开启二氧化碳供给装置向萃取罐充入二氧化碳； 向萃取罐内加入药材和萃取溶剂，并启动粉碎机粉碎药材，同时启动加热器加热和超声波换能器对溶液进行萃取分离； 计算机控制系统将温度传感器采集到的液体温度与标准萃取温度进行比较，并根据比较结果控制加热器动作以调整萃取罐内的液体温度向标准萃取温度靠近； 计算机控制系统将压力传感器采集到的罐内气压与标准萃取压力进行比较，并根据比较结果控制二氧化碳供给装置动作以增加或减少二氧化碳供给使罐内气压向标准萃取压力靠近； 计算机控制系统 将超声波探伤仪将采集到的液体密度与标准萃取液体密度进行比较，并根据比较结果按照以下公式调节粉碎机转速以调节液体密度向标准萃取液体密度靠近:V =【500+1000 (P 1-P 2)升/千克】转/分钟，P I为标准萃取液体密度，P 2为实时采集到的液体密度； 以及控制超声波换能器自动完成整个萃取过程。
8.根据权利要求7所述的中药标准化高效萃取方法，其特征在于，所述计算机控制系统将温度传感器采集到的液体温度与标准萃取温度进行比较，并根据比较结果控制加热器动作以调整萃取罐内的液体温度向标准萃取温度靠近，具体是: 所述标准萃取温度是以最佳理论萃取温度为中心正负3% -5%的一个范围值，计算机控制系统判断温度传感器采集到的液体温度是否在标准萃取温度设定的范围内，如高于标准萃取温度设定范围的上限值则控制加热器停止加热或减小加热功率以降低萃取罐内温度，如低于标准萃取温度设定范围的下限值则控制加热器继续加热或提高加热器加热功率以提高萃取罐内温度，如在标准萃取温度设定的范围内则控制加热器停止加热或减小加热功率以保持萃取罐内温度。
9.根据权利要求7所述的中药标准化高效萃取方法，其特征在于，所述计算机控制系统将压力传感器采集到的罐内气压与标准萃取压力进行比较，并根据比较结果控制二氧化碳供给装置动作以增加或减少二氧化碳供给使罐内气压向标准萃取压力靠近，具体是: 所述标准萃取压力是以最佳理论萃取压力为中心正负3% -5%的一个范围值，计算机控制系统判断罐内气压是否在标准萃取压力设定的范围内，如低于标准萃取压力设定范围的下限值则控制二氧化碳供给装置增加二氧化碳供给以靠近标准萃取压力，如高于标准萃取压力设定范围的上限值则控制二氧化碳供给装置减少二氧化碳供给以靠近标准萃取压力。
10.根据权利要求7所述的中药标准化高效萃取方法，其特征在于，该方法还包括:通过与萃取罐连 接的包装机将萃取出来的中药有效成分进行成品包装。
【文档编号】B01D11/02GK103961898SQ201410198299
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】黄爱强, 屈红斌 申请人:广州玖玖伍捌信息科技有限公司
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