回收方法
【专利摘要】本发明涉及纺丝【技术领域】，具体是指一种粘胶短纤生产的CS2回收方法，塑化槽产生的混合蒸汽通过导气管，经过预冷步骤，将混合蒸汽中的水冷凝分离；混合蒸汽中的CS2气体进入至雾化冷凝器，在雾化冷凝器内由增压水通过雾化喷头喷出，实现喷雾冷凝，以此实现吸热的效果，当雾化冷凝器中温度降到CS2气体凝结点时，CS2气体凝成CS2液体回收。将CS2冷凝温度降到凝结点；并且通过雾化水凝结CS2气体，实现雾化水凝结核。本方法可提高CS2冷凝速度，让CS2迅速冷凝回收，减少从尾气流失量，从而达到提高CS2回收率。
【专利说明】一种粘胶短纤生产的CS2回收方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺丝【技术领域】，具体是指一种粘胶短纤生产的CS2回收方法。
【背景技术】
[0002]短纤生产过程中CS2回收率的大小，直接关系到企业的提值降耗和减少CS2排放降低环境污染，提高企业的行业竞争力。现有粘胶短纤的CS2回收系统所包含设备有:塑化槽、冷凝器、冷却塔系统、CS2回收罐；主要流程如下:从塑化槽蒸出的CS2气体通过大导管进入冷凝器，通过冷凝器两级冷去，冷凝出来的水和CS2 (液体)自流到CS2回收罐，其中水溢流走，分离后的CS2贮存在回收罐，达到一定体积时压送回用到生产上。
[0003]如专利申请号为CN201410002204.9，申请日为2014-01-03，名称为“一种粘胶纤维生产中含硫混合废气的回收处理方法”的发明专利，其技术方案为:本发明涉及一种粘胶纤维生产中含硫混合废气的回收处理方法，属于粘胶纤维生产中含硫废气的处理【技术领域】。本发明针对目前粘胶纤维生产企业废气处理情况，提出了一种新的技术路线，先对低浓度的含硫废气进行预处理，然后采用喷淋吸收技术对其进行选择性的吸收，随后对吸收液进行处理，最终获得性价比较高的产品。
[0004]上述专利将废气直接进行碱喷淋，但是这种方式回收CS2存在的缺陷是CS2回收率低，一般只能达到40%左右；由塑化槽蒸出的蒸汽热能和水蒸气不能回收利用；冷凝CS2&水蒸汽需消耗大量冷水或冷冻水；设备投资及占地大，检修频繁。
【发明内容】
[0005]为解决现有CS2回收方法存在的上述问题，现在提出一种能提高CS2回收率，减少设备投资和减少设备维护，并且降低生产能耗的一种粘胶短纤生产的CS2回收方法。
[0006]为实现上述技术目的，本发明的技术方案如下:
一种粘胶短纤生产的CS2回收方法，其特征在于:塑化槽产生的混合蒸汽通过导气管，经过预冷步骤，将混合蒸汽中的水冷凝分离；混合蒸汽中的CS2气体进入至雾化冷凝器，在雾化冷凝器内由增压水通过雾化喷头喷出，实现喷雾冷凝，以此实现吸热的效果，当雾化冷凝器中温度降到CS2气体凝结点时，CS2气体凝成CS2液体回收。
[0007]雾化喷头喷出的雾化水水滴直径为8-12 μ m。
[0008]向塑化槽中输入饱和蒸汽，所述饱和蒸汽的压力为3_5Kg，温度为140:^-160°C，所述饱和蒸汽与塑化槽中排出的气体形成混合蒸汽，所述混合蒸汽的温度为10°c-110°C。
[0009]所述预冷步骤中，导气管通过常温软水进行预冷，所述常温软水的进水温度为20-300C，预冷后出水温度大于80°C。
[0010]所述预冷后出水加入常温软水后，水温保持为60-70 V，并传输至精炼水洗工序。
[0011]所述增压水的压力大于IMPa,温度为20-30°C。
[0012]所述CS2气体凝成而成的CS2液体的温度小于27°C。
[0013]在一个标准大气压下，所述CS2气体在雾化冷凝器中的气体凝结点小于46.2°C。
[0014]使用本方法的一种粘胶短纤生产的CS2回收系统包括塑化槽、预冷凝器、雾化冷凝器、CS2回收罐和污水溢流罐，所述塑化槽通过导气管与预冷凝器相连，所述预冷凝器与雾化冷凝器相连，所述CS2回收罐与雾化冷凝器相连，所述污水溢流罐接在CS2回收罐的污水出口端，污水溢流罐能够实现对CS2液体的二次沉淀和防止CS2流失的作用。
[0015]所述预冷凝器底部连接有溢流罐。
[0016]所述溢流罐与塑化槽连通。
[0017]所述预冷凝器的入水口连接有软水管道，所述预冷凝器上的出水口连接有精炼水洗管道。
[0018]所述雾化冷凝器的中设置有高压水泵雾化喷嘴。
[0019]所述雾化冷凝器的入水口与制冷水管连通。
[0020]所述雾化冷凝器的尾气出口与排风主管相连。
[0021]所述雾化冷凝器的出水口与CS2回收罐入水口相连。
[0022]所述CS2回收罐与污水溢流管之间连通有清水总管。
[0023]所述CS2回收罐的出气口与污水溢流管的出气口处共同连接有过滤器，所述过滤器连接有CS2库区管道。
[0024]本发明的优点在于:
1、本发明克服了传统CS2回收过程中回收率低，热能不能回收，运行费用大，设备需定时清洗维护的缺点。
[0025]2、本申请将CS2冷凝温度降到凝结点；并且通过雾化水凝结CS2气体，实现雾化水凝结核，凝结核是指物质由气态转化为液态或固态的凝结过程中，或由液态转化为固态的凝结过程中，起凝结核心作用的颗粒，它能加速凝结速度。所以本方法可提高CS2冷凝速度，让CS2迅速冷凝回收，减少从尾气流失量，从而达到提高CS2回收率。
[0026]3、本申请设置有预冷和主冷(即喷雾冷凝)，有效的将温度较高的可回用热能收集利用；以及减少利用凉水塔和冷冻水冷却回收CS2时的负荷。
[0027]4、传统主冷投资大，维护困难，同时因为冷凝CS2时会将单质硫析出，粘结在冷凝器列管上，为保证生产正常进行，故需每月停产对冷凝器进行清洗维护。采用本案可减少传统主冷的投资成本及维护时间及费用。本发明无需考虑单质硫析出堵塞列管造成设备效率降低，故可长时间运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1为本发明流程图。
[0029]图2为本发明设备连接图。
[0030]塑化槽1，预冷凝器2，雾化冷凝器3，CS2回收罐4，污水溢流罐5，导气管6，污水出口端7，溢流罐8，软水管道9，精炼水洗管道10，高压水泵雾化喷嘴11，制冷水管12，排风主管13，清水总管14，过滤器15，CS2库区管道16。
【具体实施方式】
[0031]实施例1
一种粘胶短纤生产的CS2回收方法，在短纤丝束的生产工艺中，丝束经过塑化槽I时，塑化槽I产生的混合蒸汽通过导气管6，经过预冷步骤，将混合蒸汽中的水冷凝分离；混合蒸汽中的CS2气体进入至雾化冷凝器3，在雾化冷凝器3内由增压水通过雾化喷头喷出，实现喷雾冷凝，以此实现吸热的效果，当雾化冷凝器3中温度降到CS2气体凝结点时，CS2气体凝成CS2液体回收。
[0032]本发明克服了传统CS2回收过程中回收率低，热能不能回收，运行费用大，设备需定时清洗维护的缺点。本申请将CS2冷凝温度降到凝结点；并且通过雾化水凝结CS2气体，实现雾化水凝结核，凝结核是指物质由气态转化为液态或固态的凝结过程中，或由液态转化为固态的凝结过程中，起凝结核心作用的颗粒，它能加速凝结速度。所以本方法可提高CS2冷凝速度，让CS2迅速冷凝回收，减少从尾气流失量，从而达到提高CS2回收率。
[0033]实施例2
一种粘胶短纤生产的CS2回收方法，在短纤丝束的生产工艺中，丝束经过塑化槽I时，塑化槽I产生的混合蒸汽通过导气管6，经过预冷步骤，将混合蒸汽中的水冷凝分离；混合蒸汽中的CS2气体进入至雾化冷凝器3，在雾化冷凝器3内由增压水通过雾化喷头喷出，实现喷雾冷凝，以此实现吸热的效果，当雾化冷凝器3中温度降到CS2气体凝结点时，CS2气体凝成CS2液体回收。
[0034]雾化喷头喷出的雾化水水滴直径为8-12 μ m。向塑化槽I中输入饱和蒸汽，所述饱和蒸汽的压力为3-5Kg，温度为140:^-160°C，所述饱和蒸汽与塑化槽I中排出的气体形成混合蒸汽，所述混合蒸汽的温度为100°C -110°C。
[0035]所述预冷步骤中，导气管6通过常温软水进行预冷，所述常温软水的进水温度为20-30°C,预冷后出水温度大于80°C。所述预冷后出水加入常温软水后，水温保持为60-70 0C，并传输至精炼水洗工序。
[0036]所述增压水的压力大于IMPa，温度为20_30°C。所述CS2气体凝成而成的CS2液体的温度小于27°C。在一个标准大气压下，所述CS2气体在雾化冷凝器3中的气体凝结点小于 46.2 0C ο
[0037]本发明克服了传统CS2回收过程中回收率低，热能不能回收，运行费用大，设备需定时清洗维护的缺点。本申请将CS2冷凝温度降到凝结点；并且通过雾化水凝结CS2气体，实现雾化水凝结核，凝结核是指物质由气态转化为液态或固态的凝结过程中，或由液态转化为固态的凝结过程中，起凝结核心作用的颗粒，它能加速凝结速度。所以本方法可提高CS2冷凝速度，让CS2迅速冷凝回收，减少从尾气流失量，从而达到提高CS2回收率。
[0038]实施例3
一种粘胶短纤生产的CS2回收方法，在短纤丝束的生产工艺中，丝束经过塑化槽I时，塑化槽I产生的混合蒸汽通过导气管6，经过预冷步骤，将混合蒸汽中的水冷凝分离；混合蒸汽中的CS2气体进入至雾化冷凝器3，在雾化冷凝器3内由增压水通过雾化喷头喷出，实现喷雾冷凝，以此实现吸热的效果，当雾化冷凝器3中温度降到CS2气体凝结点时，CS2气体凝成CS2液体回收。
[0039]雾化喷头喷出的雾化水水滴直径为12 μ mo向塑化槽I中输入饱和蒸汽，所述饱和蒸汽的压力为3Kg，温度为160°C，所述饱和蒸汽与塑化槽I中排出的气体形成混合蒸汽，所述混合蒸汽的温度为100°C。
[0040]所述预冷步骤中，导气管6通过常温软水进行预冷，所述常温软水的进水温度为30°C，预冷后出水温度大于80°C。所述预冷后出水加入常温软水后，水温保持为60°C，并传输至精炼水洗工序。
[0041]所述增压水的压力大于IMPa，温度为30°C。所述CS2气体凝成而成的CS2液体的温度小于27°C。在一个标准大气压下，所述CS2气体在雾化冷凝器3中的气体凝结点小于46.2。。。
[0042]本发明克服了传统CS2回收过程中回收率低，热能不能回收，运行费用大，设备需定时清洗维护的缺点。本申请将CS2冷凝温度降到凝结点；并且通过雾化水凝结CS2气体，实现雾化水凝结核，凝结核是指物质由气态转化为液态或固态的凝结过程中，或由液态转化为固态的凝结过程中，起凝结核心作用的颗粒，它能加速凝结速度。所以本方法可提高CS2冷凝速度，让CS2迅速冷凝回收，减少从尾气流失量，从而达到提高CS2回收率。
[0043]实施例4
一种粘胶短纤生产的CS2回收方法，在短纤丝束的生产工艺中，丝束经过塑化槽I时，塑化槽I产生的混合蒸汽通过导气管6，经过预冷步骤，将混合蒸汽中的水冷凝分离；混合蒸汽中的CS2气体进入至雾化冷凝器3，在雾化冷凝器3内由增压水通过雾化喷头喷出，实现喷雾冷凝，以此实现吸热的效果，当雾化冷凝器3中温度降到CS2气体凝结点时，CS2气体凝成CS2液体回收。
[0044]雾化喷头喷出的雾化水水滴直径为8 μ m。向塑化槽I中输入饱和蒸汽,所述饱和蒸汽的压力为5Kg，温度为1401，所述饱和蒸汽与塑化槽I中排出的气体形成混合蒸汽，所述混合蒸汽的温度为110°C。
[0045]所述预冷步骤中，导气管6通过常温软水进行预冷，所述常温软水的进水温度为20°C，预冷后出水温度大于80°C。所述预冷后出水加入常温软水后，水温保持为70°C，并传输至精炼水洗工序。
[0046]所述增压水的压力大于IMPa，温度为20°C。所述CS2气体凝成而成的CS2液体的温度27°C。在一个标准大气压下，所述CS2气体在雾化冷凝器3中的气体凝结点46.2V。
[0047]本发明克服了传统CS2回收过程中回收率低，热能不能回收，运行费用大，设备需定时清洗维护的缺点。本申请将CS2冷凝温度降到凝结点；并且通过雾化水凝结CS2气体，实现雾化水凝结核，凝结核是指物质由气态转化为液态或固态的凝结过程中，或由液态转化为固态的凝结过程中，起凝结核心作用的颗粒，它能加速凝结速度。所以本方法可提高CS2冷凝速度，让CS2迅速冷凝回收，减少从尾气流失量，从而达到提高CS2回收率。
[0048]实施例5
一种粘胶短纤生产的CS2回收方法，在短纤丝束的生产工艺中，丝束经过塑化槽I时，塑化槽I产生的混合蒸汽通过导气管6，经过预冷步骤，将混合蒸汽中的水冷凝分离；混合蒸汽中的CS2气体进入至雾化冷凝器3，在雾化冷凝器3内由增压水通过雾化喷头喷出，实现喷雾冷凝，以此实现吸热的效果，当雾化冷凝器3中温度降到CS2气体凝结点时，CS2气体凝成CS2液体回收。
[0049]雾化喷头喷出的雾化水水滴直径为10 μ mo向塑化槽I中输入饱和蒸汽，所述饱和蒸汽的压力为4Kg，温度为150°C，所述饱和蒸汽与塑化槽I中排出的气体形成混合蒸汽，所述混合蒸汽的温度为105°C。
[0050]所述预冷步骤中，导气管6通过常温软水进行预冷，所述常温软水的进水温度为25°C，预冷后出水温度90°C。所述预冷后出水加入常温软水后，水温保持为65°C，并传输至精炼水洗工序。
[0051]所述增压水的压力大于IMPa，温度为25°C。所述CS2气体凝成而成的CS2液体的温度25°C。在一个标准大气压下，所述CS2气体在雾化冷凝器3中的气体凝结点45°C。
[0052]实施例6
一种粘胶短纤生产的CS2回收系统，包括塑化槽1、预冷凝器2、雾化冷凝器3、CS2回收罐4和污水溢流罐5，所述塑化槽I通过导气管6与预冷凝器2相连，所述预冷凝器2与雾化冷凝器3相连，所述CS2回收罐4与雾化冷凝器3相连，所述污水溢流罐5接在CS2回收罐4的污水出口端7，污水溢流罐5能够实现对CS2液体的二次沉淀和防止CS2流失的作用。本申请设置有预冷和主冷即喷雾冷凝，有效的将温度较高的可回用热能收集利用；以及减少利用凉水塔和冷冻水冷却回收CS2时的负荷。传统主冷投资大，维护困难，同时因为冷凝CS2时会将单质硫析出，粘结在冷凝器列管上，为保证生产正常进行，故需每月停产对冷凝器进行清洗维护。采用本案可减少传统主冷的投资成本及维护时间及费用。本发明无需考虑单质硫析出堵塞列管造成设备效率降低，故可长时间运行。
[0053]实施例7
一种粘胶短纤生产的CS2回收系统，包括塑化槽1、预冷凝器2、雾化冷凝器3、CS2回收罐4和污水溢流罐5，所述塑化槽I通过导气管6与预冷凝器2相连，所述预冷凝器2与雾化冷凝器3相连，所述CS2回收罐4与雾化冷凝器3相连，所述污水溢流罐5接在CS2回收罐4的污水出口端7，污水溢流罐5能够实现对CS2液体的二次沉淀和防止CS2流失的作用。
[0054]预冷凝器2底部连接有溢流罐8。溢流罐8与塑化槽I连通。预冷凝器2的入水口连接有软水管道9，所述预冷凝器2上的出水口连接有精炼水洗管道10。雾化冷凝器3的中设置有高压水泵雾化喷嘴11。雾化冷凝器3的入水口与制冷水管12连通。雾化冷凝器3的尾气出口与排风主管13相连。雾化冷凝器3的出水口与CS2回收罐4入水口相连。
[0055]本申请设置有预冷和主冷即喷雾冷凝，有效的将温度较高的可回用热能收集利用；以及减少利用凉水塔和冷冻水冷却回收CS2时的负荷。传统主冷投资大，维护困难，同时因为冷凝CS2时会将单质硫析出，粘结在冷凝器列管上，为保证生产正常进行，故需每月停产对冷凝器进行清洗维护。采用本案可减少传统主冷的投资成本及维护时间及费用。本发明无需考虑单质硫析出堵塞列管造成设备效率降低，故可长时间运行。
[0056]实施例8
一种粘胶短纤生产的CS2回收系统，包括塑化槽1、预冷凝器2、雾化冷凝器3、CS2回收罐4和污水溢流罐5，所述塑化槽I通过导气管6与预冷凝器2相连，所述预冷凝器2与雾化冷凝器3相连，所述CS2回收罐4与雾化冷凝器3相连，所述污水溢流罐5接在CS2回收罐4的污水出口端7，污水溢流罐5能够实现对CS2液体的二次沉淀和防止CS2流失的作用。
[0057]预冷凝器2底部连接有溢流罐8。溢流罐8与塑化槽I连通。预冷凝器2的入水口连接有软水管道9，所述预冷凝器2上的出水口连接有精炼水洗管道10。雾化冷凝器3的中设置有高压水泵雾化喷嘴11。雾化冷凝器3的入水口与制冷水管12连通。雾化冷凝器3的尾气出口与排风主管13相连。雾化冷凝器3的出水口与CS2回收罐4入水口相连。
[0058]所述CS2回收罐4与污水溢流管之间连通有清水总管14。所述CS2回收罐4的出气口与污水溢流管的出气口处共同连接有过滤器15，所述过滤器15连接有CS2库区管道
16。
[0059]本申请设置有预冷和主冷即喷雾冷凝，有效的将温度较高的可回用热能收集利用；以及减少利用凉水塔和冷冻水冷却回收CS2时的负荷。传统主冷投资大，维护困难，同时因为冷凝CS2时会将单质硫析出，粘结在冷凝器列管上，为保证生产正常进行，故需每月停产对冷凝器进行清洗维护。采用本案可减少传统主冷的投资成本及维护时间及费用。本发明无需考虑单质硫析出堵塞列管造成设备效率降低，故可长时间运行。
[0060]实施例9
一种粘胶短纤生产的CS2回收方法，在短纤丝束的生产工艺中，丝束经过塑化槽I时，塑化槽I产生的混合蒸汽通过导气管6，经过预冷步骤，将混合蒸汽中的水冷凝分离；混合蒸汽中的CS2气体进入至雾化冷凝器3，在雾化冷凝器3内由增压水通过雾化喷头喷出，实现喷雾冷凝，以此实现吸热的效果，当雾化冷凝器3中温度降到CS2气体凝结点时，CS2气体凝成CS2液体回收。
[0061]本发明克服了传统CS2回收过程中回收率低，热能不能回收，运行费用大，设备需定时清洗维护的缺点。本申请将CS2冷凝温度降到凝结点；并且通过雾化水凝结CS2气体，实现雾化水凝结核，凝结核是指物质由气态转化为液态或固态的凝结过程中，或由液态转化为固态的凝结过程中，起凝结核心作用的颗粒，它能加速凝结速度。所以本方法可提高CS2冷凝速度，让CS2迅速冷凝回收，减少从尾气流失量，从而达到提高CS2回收率。
[0062]使用本方法的一种粘胶短纤生产的CS2回收系统，包括塑化槽1、预冷凝器2、雾化冷凝器3、CS2回收罐4和污水溢流罐5，所述塑化槽I通过导气管6与预冷凝器2相连，所述预冷凝器2与雾化冷凝器3相连，所述CS2回收罐4与雾化冷凝器3相连，所述污水溢流罐5接在CS2回收罐4的污水出口端7，污水溢流罐5能够实现对CS2液体的二次沉淀和防止CS2流失的作用。
[0063]预冷凝器2底部连接有溢流罐8。溢流罐8与塑化槽I连通。预冷凝器2的入水口连接有软水管道9，所述预冷凝器2上的出水口连接有精炼水洗管道10。雾化冷凝器3的中设置有高压水泵雾化喷嘴11。雾化冷凝器3的入水口与制冷水管12连通。雾化冷凝器3的尾气出口与排风主管13相连。雾化冷凝器3的出水口与CS2回收罐4入水口相连。
[0064]本申请设置有预冷和主冷即喷雾冷凝，有效的将温度较高的可回用热能收集利用；以及减少利用凉水塔和冷冻水冷却回收CS2时的负荷。传统主冷投资大，维护困难，同时因为冷凝CS2时会将单质硫析出，粘结在冷凝器列管上，为保证生产正常进行，故需每月停产对冷凝器进行清洗维护。采用本案可减少传统主冷的投资成本及维护时间及费用。本发明无需考虑单质硫析出堵塞列管造成设备效率降低，故可长时间运行。
[0065]实施例10
一种粘胶短纤生产的CS2回收方法，在短纤丝束的生产工艺中，丝束经过塑化槽I时，塑化槽I产生的混合蒸汽通过导气管6，经过预冷步骤，将混合蒸汽中的水冷凝分离；混合蒸汽中的CS2气体进入至雾化冷凝器3，在雾化冷凝器3内由增压水通过雾化喷头喷出，实现喷雾冷凝，以此实现吸热的效果，当雾化冷凝器3中温度降到CS2气体凝结点时，CS2气体凝成CS2液体回收。
[0066]雾化喷头喷出的雾化水水滴直径为8-12 μ m。向塑化槽I中输入饱和蒸汽，所述饱和蒸汽的压力为3-5Kg，温度为140:^-160°C，所述饱和蒸汽与塑化槽I中排出的气体形成混合蒸汽，所述混合蒸汽的温度为100°c -110°c。
[0067]所述预冷步骤中，导气管6通过常温软水进行预冷，所述常温软水的进水温度为20-30°C,预冷后出水温度大于80°C。所述预冷后出水加入常温软水后，水温保持为60-70 0C，并传输至精炼水洗工序。
[0068]所述增压水的压力大于IMPa，温度为20_30°C。所述CS2气体凝成而成的CS2液体的温度小于27°C。在一个标准大气压下，所述CS2气体在雾化冷凝器3中的气体凝结点小于 46.2 0C ο
[0069]本发明克服了传统CS2回收过程中回收率低，热能不能回收，运行费用大，设备需定时清洗维护的缺点。本申请将CS2冷凝温度降到凝结点；并且通过雾化水凝结CS2气体，实现雾化水凝结核，凝结核是指物质由气态转化为液态或固态的凝结过程中，或由液态转化为固态的凝结过程中，起凝结核心作用的颗粒，它能加速凝结速度。所以本方法可提高CS2冷凝速度，让CS2迅速冷凝回收，减少从尾气流失量，从而达到提高CS2回收率。
[0070]使用本方法的设备为一种粘胶短纤生产的CS2回收系统，包括塑化槽1、预冷凝器
2、雾化冷凝器3、CS2回收罐4和污水溢流罐5，所述塑化槽I通过导气管6与预冷凝器2相连，所述预冷凝器2与雾化冷凝器3相连，所述CS2回收罐4与雾化冷凝器3相连，所述污水溢流罐5接在CS2回收罐4的污水出口端7，污水溢流罐5能够实现对CS2液体的二次沉淀和防止CS2流失的作用。
[0071]预冷凝器2底部连接有溢流罐8。溢流罐8与塑化槽I连通。预冷凝器2的入水口连接有软水管道9，所述预冷凝器2上的出水口连接有精炼水洗管道10。雾化冷凝器3的中设置有高压水泵雾化喷嘴11。雾化冷凝器3的入水口与制冷水管12连通。雾化冷凝器3的尾气出口与排风主管13相连。雾化冷凝器3的出水口与CS2回收罐4入水口相连。
[0072]所述CS2回收罐4与污水溢流管之间连通有清水总管14。所述CS2回收罐4的出气口与污水溢流管的出气口处共同连接有过滤器15，所述过滤器15连接有CS2库区管道16。
[0073]本申请设置有预冷和主冷即喷雾冷凝，有效的将温度较高的可回用热能收集利用；以及减少利用凉水塔和冷冻水冷却回收CS2时的负荷。传统主冷投资大，维护困难，同时因为冷凝CS2时会将单质硫析出，粘结在冷凝器列管上，为保证生产正常进行，故需每月停产对冷凝器进行清洗维护。采用本案可减少传统主冷的投资成本及维护时间及费用。本发明无需考虑单质硫析出堵塞列管造成设备效率降低，故可长时间运行。
【权利要求】
1.一种粘胶短纤生产的CS2回收方法，其特征在于:塑化槽(I)产生的混合蒸汽通过导气管(6)，经过预冷步骤，将混合蒸汽中的水冷凝分离；混合蒸汽中的CS2气体进入至雾化冷凝器(3)，在雾化冷凝器(3)内由增压水通过雾化喷头喷出，实现喷雾冷凝，以此实现吸热的效果，当雾化冷凝器(3)中温度降到CS2气体凝结点时，CS2气体凝成CS2液体回收。
2.根据权利要求1所述的一种粘胶短纤生产的CS2回收方法，其特征在于:雾化喷头喷出的雾化水水滴直径为8-12 μ m。
3.根据权利要求1所述的一种粘胶短纤生产的CS2回收方法，其特征在于:向塑化槽(I)中输入饱和蒸汽，所述饱和蒸汽的压力为3-5Kg，温度为140?60?，所述饱和蒸汽与塑化槽(I)中排出的气体形成混合蒸汽，所述混合蒸汽的温度为100°C -110°C。
4.根据权利要求3所述的一种粘胶短纤生产的CS2回收方法，其特征在于:所述预冷步骤中，导气管(6)通过常温软水进行预冷，所述常温软水的进水温度为20-30°C，预冷后出水温度大于80°C。
5.根据权利要求1所述的一种粘胶短纤生产的CS2回收方法，其特征在于:所述预冷后出水加入常温软水后，水温保持为60-70°C，并传输至精炼水洗工序。
6.根据权利要求1所述的一种粘胶短纤生产的CS2回收方法，其特征在于:所述增压水的压力大于IMPa，温度为20-30°C。
7.根据权利要求6所述的一种粘胶短纤生产的CS2回收方法，其特征在于:所述CS2气体凝成而成的CS2液体的温度小于27°C。
8.根据权利要求7所述的一种粘胶短纤生产的CS2回收方法，其特征在于:在一个标准大气压下，所述CS2气体在雾化冷凝器(3)中的气体凝结点小于46.2°C。
【文档编号】B01D5/00GK104436742SQ201410556021
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】张仁友, 贺敏, 刘小军, 汪学良, 蒋运乔 申请人:宜宾丝丽雅股份有限公司, 宜宾海丝特纤维有限责任公司, 宜宾丝丽雅集团有限公司