一种四氯汞络离子低汞催化剂的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种四氯汞络离子低汞催化剂的生产工艺，采用将人造朱砂与工业盐水放入全密闭的防腐反应器内，注入氯气，得到氯化汞溶液，活性炭浸渍该溶液内并经过脱水干燥而制得，本发明所制的四氯汞络离子低汞催化剂氯化汞含量低，不需添加助剂来防止氯化汞升华，同时对作为载体的活性炭要求低，有利于该催化剂的流通，本发明制作工艺简单，能大大减少汞量的使用，节约了成本，减少对环境的污染。
【专利说明】一种四氯汞络离子低汞催化剂的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种四氯汞络离子低汞催化剂的生产工艺，属于化工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]当前国内乙炔法生产聚氯乙烯所使用的高汞催化剂，含氯化汞10.5-11.5%和近几年内市面上所出现的最大量添加助剂来达到降低、延缓氯化汞升华量的目的。在生产实践中证明均有很多的缺点:
1、高汞催化剂由于要求氯化汞投料量大，为了保证载体强度，活化要求一般(吸水60%则可)。浸溃时氯化汞溶液渗透度小，且有10-15%的氯化汞沉积在载体外表上，易被反应气流带走，跑失而造成污染；
2、现实流通于市上的低汞催化剂，对载体活性炭的活化处理要求高一些，来适应大量添加剂进入，加之载体易粉化，则堵塞了反应气体的流通，降低了催化物质的利用率；
3、多年来国内汞在电石法生产聚氯乙烯所作催化剂的消耗甚大，汞资源已趋枯竭至极，污染严重。为了要缓解汞耗，增长使用时间，国家支持低汞催化剂来减少汞的升华量。因此国内制作低汞催化剂的厂家，都在寻找能更好遏制氯化汞升华速度来降低其损失的物质。本发明就是直接改变氯化汞溶液的结构来提高其热稳定性，达到增强使用寿命的目的。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:提供一种四氯汞络离子低汞催化剂的生产工艺，通过采用人造朱砂与饱和工业盐水在全密闭的反应器内，注入氯气，以机械振动所得的四氯汞络离子溶液，来浸溃活性炭，经干燥后之产品，从而克服现有技术的不足。
[0004]本发明的技术方案
一种四氯汞络离子低汞催化剂的生产工艺，采用将人造朱砂与工业盐水放入全密闭的防腐反应器内，注入氯气，得到氯化汞溶液，活性炭浸溃该溶液内并经过脱水干燥而制得。
[0005]前述的一种四氯汞络离子低汞催化剂的生产工艺中，所述工业盐水中NaCL的浓度为33%。
[0006]前述的一种四氯汞络离子低汞催化剂的生产工艺中，注入氯气后采用机械振动使得反应器内气压到达零停止。
[0007]前述的一种四氯汞络离子低汞催化剂的生产工艺中，活性炭浸溃氯化汞溶液时保持氯化汞溶液的温度在70-80°C，活性炭浸溃时间为23-25h。
[0008]前述的一种四氯汞络离子低汞催化剂的生产工艺中，浸溃后活性炭经过105-110°C温度进行脱水干燥，使得所得产品含水< 0.3%。
[0009]前述的一种四氯汞络离子低汞催化剂的生产工艺中，所述采用的活性炭为吸水率为60%的活性炭。
[0010]由于采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明所生产的一种四氯汞络离子低汞催化剂，其水分< 0.3%，氯化汞的含量为5-6%，主要用于聚氯乙烯树脂在聚合之前的中间产品一氯化氢气体和乙炔气体进行加成反应而生成氯乙烯所需的汞催化剂，本发明所制的催化剂有以下优点:
1、更换新催化剂不需养护，不影响生产能力；
2、在170°C(聚氯乙烯树脂在聚合之前的中间产品一氯化氢气体和乙炔气体进行加成反应而生成氯乙烯时的温度要求)生产条件下，因四氯汞络离子氯根多，热稳定性高，不需另加助剂就能遏制氯化汞的升华速度而降低升华跑失量。在相同使用条件下，其催化能力比加助剂的约增大0.5-1倍的使用时间；
3、由于四氯汞络离子溶液，是非常均匀的氯化汞溶液，它不像现用的氯化汞加热搅拌才能获取的氯化汞溶液，因温度低了，搅拌不好，溶液均匀度就很差，这样导致活性炭吸附不好，影响产品的质量。四氯汞络离子溶液在常温下均可进入活性炭深处，保证产品质量；
4、由于本催化剂不需添加剂，则载体内部的中孔通道阻力小，反应气体易流通，且与催化物质接触机率大，则生产量就高，催化物的利用率也就高。
[0011]同时本发明的原料及生产工艺即可用于低汞催化剂的生产，也可用于于高汞催化剂的生产，它的主要特征就是氯化汞溶液含氯根高，不加或少加助剂对载体内孔阻力减小，反应气体易畅流，催化物的利用率高，使用寿命约是一般汞催化剂的1.5-2倍。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]附图1为本发明中氯化汞的制备工艺流程图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
[0014]本发明的实施例:一种四氯汞络离子低汞催化剂的生产工艺，如附图所示，采用将人造朱砂与工业盐水(工业盐水中NaCL的浓度为33%。)放入全密闭的防腐反应器内(反应器上装有防腐的气体压力表，带有阀门的注氯管及排液装置)，注入氯气(注入氯气使压力表上升为2kg)，经机械振动使压力表上的压力下降至常压趋于零为止。开启阀门放出溶液作浸溃待用，采用的活性炭为吸水率为60%的活性炭(该活性炭与高汞催化剂用的活性炭相同)浸溃该溶液内并经过脱水干燥(干燥温度为105-110°C)而制得，浸溃时间24小时，使得残液含氯化汞量< 0.3%，最后所得的四氯汞络离子低汞催化剂含水< 0.3%，氯化汞的含量为5-6%。
[0015]图中所加入的转化剂和置换剂都为现有技术的普通产品。
[0016]同时本发明的原料及生产工艺即可用于低汞催化剂的生产，也可用于于高汞催化剂的生产，它的主要特征就是氯化汞溶液含氯根高，不加或少加助剂对载体内孔阻力减小，反应气体易畅流，催化物的利用率高，使用寿命约是一般汞催化剂的1.5-2倍。
【权利要求】
1.一种四氯汞络离子低汞催化剂的生产工艺，其特征在于:采用将人造朱砂与工业盐水放入全密闭的防腐反应器内，注入氯气，得到氯化汞溶液，活性炭浸溃该溶液内并经过脱水干燥而制得。
2.根据权利要求1所述的一种四氯汞络离子低汞催化剂的生产工艺，其特征在于:所述工业盐水中NaCL的浓度为33%。
3.根据权利要求1所述的一种四氯汞络离子低汞催化剂的生产工艺，其特征在于:注入氯气后采用机械振动使得反应器内气压到达零停止。
4.根据权利要求1所述的一种四氯汞络离子低汞催化剂的生产工艺，其特征在于:活性炭浸溃氯化汞溶液时保持氯化汞溶液的温度在70-80°C，活性炭浸溃时间为23-25h。
5.根据权利要求1所述的一种四氯汞络离子低汞催化剂的生产工艺，其特征在于:浸溃后活性炭经过105-110°C温度进行脱水干燥，使得所得产品含水< 0.3%。
6.根据权利要求1所述的一种四氯汞络离子低汞催化剂的生产工艺，其特征在于:所述采用的活性炭为吸水率为60%的活性炭。
【文档编号】B01J27/138GK104492466SQ201410731280
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月5日 优先权日:2014年12月5日
【发明者】蒋太和, 田亚梅 申请人:贵州省铜仁市万山区金鑫汞业有限公司