抛丸机除尘系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供抛丸机除尘系统，包括一级旋风除尘器，二级滤筒式除尘器。所述旋风除尘器，其排气管底部设有可调内芯管，可调内芯管和下椎体之间设有缝隙。所述滤筒式除尘器的滤筒的圆柱筒体外侧包覆有滤布。本实用新型具有的优点和积极效果是：抛丸机除尘系统采用一级旋风除尘器，二级滤筒式除尘器，的除尘效率高，结构简单，维护方便；旋风除尘器通过调节可调内芯管与下锥体之间的缝隙，可将完整磨料和粉尘分离，达到节约磨料和分离的作用；滤筒式除尘器的压差表检测到阻力达到一定值时，只需更换滤筒外侧的滤布，不需更换滤筒，延长了滤筒的使用寿命，从而节约了生产成本。
【专利说明】抛丸机除尘系统【技术领域】
[0001]本实用新型属于抛丸机除尘【技术领域】，尤其是涉及一种抛丸机除尘系统。
【背景技术】
[0002]抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。抛丸机也可用于去除毛刺，规模和铁锈。因为抛丸机在工作的过程中产生大量粉尘，所以抛丸机需要连接多级除尘装置，来对其抛丸产生的粉尘进行处理。
[0003]在现有的技术中，抛丸机除尘系统普遍采用袋式除尘，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，除尘效率不高；且存在不能将分离出的大点的磨料颗粒在通过通道排出到抛丸机，达到节约磨料和分离的作用。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的问题是提供一种除尘效率高的抛丸机除尘系统。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]抛丸机除尘系统，包括二级除尘装置，一级为旋风除尘器，二级为滤筒式除尘器。
[0007]进一步的，所述旋风除尘器，包括从上至下依次连接的上筒体、下椎体和卸料器，所述上筒体上部侧面设有进风口，上筒体顶部上设置有排气管，所述排气管底端延伸入上筒体的内部，排气管底部设有可调内芯管，可调内芯管和下椎体之间设有缝隙。
[0008]进一步的，所述滤筒式除尘器包括底座、净气室和脉冲清灰装置，所述净气室设于底座上，净气室内横向设置若干滤筒，底座上相对滤筒口的位置设置脉冲清灰装置，净气室的底部设有灰斗，所述灰斗底部设有排灰阀；所述滤筒的圆柱筒体外侧包覆有滤布。
[0009]进一步的，所述排气管的内侧底部设有多个凹槽，可调内芯管的上端部外缘设有凸沿，凸沿正好和其中一个凹槽内嵌配合。
[0010]进一步的，所述滤布两边通过粘扣连接。
[0011]进一步的，所述脉冲清灰装置包括反吹管，反吹管上设有电磁阀。
[0012]进一步的，所述脉冲清灰装置包括反吹管，反吹管上设有电磁阀。
[0013]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0014]抛丸机除尘系统采用一级旋风除尘器，二级滤筒式除尘器，的除尘效率高，结构简单，维护方便；
[0015]旋风除尘器通过调节可调内芯管与下锥体之间的缝隙，使流经缝隙的气流速度发生改变，通过缝隙的大小调整，气流随之发生变化，可将完整磨料和粉尘分离，将磨料的粒度进行确定分类，根据吸入 粒度的比率进行调整，达到节约磨料和分离的作用；
[0016]滤筒式除尘器的压差表检测到阻力达到一定值时，只需更换滤筒外侧的滤布，不需更换滤筒，延长了滤筒的使用寿命，从而节约了生产成本。【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]图中:
[0019]1、旋风除尘器2、滤筒式除尘器11、上筒体
[0020]12、下椎体13、卸料器14、排气管
[0021]15、进风口16、可调内芯管21、底座
[0022]22、净气室23、滤筒24、反吹管
[0023]25、电磁阀26、灰斗27、排灰阀
[0024]28、运灰车29、滤布【具体实施方式】
[0025]如图1所示，本实用新型的抛丸机除尘系统，包括二级除尘装置，一级为旋风除尘器1，二级为滤筒式除尘器2;
[0026]所述旋风除尘器1，包括从上至下依次连接的上筒体11、下椎体12和卸料器13，所述上筒体11上部侧面设有进风口 15，上筒体11顶部上设置有排气管14，所述排气管14底端延伸入上筒体11的内部，排气管14底部设有可调内芯管16，可调内芯管16和下椎体12之间设有缝隙；
[0027]所述排气管14的内侧底部设有多个凹槽，可调内芯管16的上端部外缘设有凸沿，凸沿正好和其中一个凹槽内嵌配合；
[0028]所述滤筒式除尘器2，包括底座21、净气室22和脉冲清灰装置，所述净气室22设于底座21上，净气室22内横向设置若干滤筒23，底座21上相对滤筒23 口的位置设置脉冲清灰装置，所述脉冲清灰装置包括反吹管24，反吹管24上设有电磁阀25 ;净气室22的底部设有灰斗26，所述灰斗底部设有排灰阀27，所述排灰阀27底部设有运灰车28 ;所述滤筒23的圆柱筒体外侧包覆有滤布29，所述滤布29两边通过粘扣连接。
[0029]所述旋风除尘器I的排气管14通过管道连通滤筒式除尘器2的进气口。
[0030]本实例的工作过程:
[0031]抛丸机一级旋风除尘器1，用于磨料分离，根据需要，调节可调内芯管16与下锥体12之间的缝隙，将完整磨料和粉尘分离，根据吸入粒度的比率进行调整，达到节约磨料和分尚的作用；
[0032]抛丸机二级滤筒式除尘器2，当其压差表检测到阻力达到一定值时，只需更换滤筒23外侧的滤布29，不需更换滤筒23，延长了滤筒23的使用寿命；滤筒23的滤芯采用压缩空气反吹，每个滤芯反吹管4上装一个电磁阀25，可编程管理，除尘器的对0.5微米颗粒粉尘收集率为99.98%。
[0033]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.抛丸机除尘系统，其特征在于:包括二级除尘装置，一级为旋风除尘器，二级为滤筒式除尘器； 所述旋风除尘器，包括从上至下依次连接的上筒体、下椎体和卸料器，所述上筒体上部侧面设有进风口，上筒体顶部上设置有排气管，所述排气管底端延伸入上筒体的内部，排气管底部设有可调内芯管，可调内芯管和下椎体之间设有缝隙； 所述滤筒式除尘器包括底座、净气室和脉冲清灰装置，所述净气室设于底座上，净气室内横向设置若干滤筒，底座上相对滤筒口的位置设置脉冲清灰装置，净气室的底部设有灰斗，所述灰斗底部设有排灰阀；所述滤筒的圆柱筒体外侧包覆有滤布。
2.根据权利要求1所述的抛丸机除尘系统，其特征在于:所述排气管的内侧底部设有多个凹槽，可调内芯管的上端部外缘设有凸沿，凸沿正好和其中一个凹槽内嵌配合。
3.根据权利要求1所述的抛丸机除尘系统，其特征在于:所述滤布两边通过粘扣连接。
4.根据权利要求1所述的抛丸机除尘系统，其特征在于:所述脉冲清灰装置包括反吹管，反吹管上设有电磁阀。
5.根据权利要求1所述的抛丸机除尘系统，其特征在于:所述脉冲清灰装置包括反吹管，反吹管上设有电磁阀。
【文档编号】B01D50/00GK203750356SQ201420011627
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年1月6日 优先权日:2014年1月6日
【发明者】张继全 申请人:天津市明生环保工程设备有限公司