烟气脱硫净化装置制造方法
【专利摘要】一种烟气脱硫净化装置，包括与锅炉烟气管道右端连通的舱体，所述舱体右端设有净化烟气出口，所述舱体内腔左部上端设有多个脱硫液雾化水喷撒装置，所述脱硫液雾化水喷撒装置与装有脱硫液的雾化液储备仓连接，所述舱体内腔右部上端设有多个消石灰粉喷撒装置，所述消石灰粉喷撒装置与装有消石灰粉的消石灰粉储备仓连接，所述舱体下端连接积灰斗。本实用新型结构简单、占地面积小、投资和运行费用低，其最终固态产物易于处理。
【专利说明】烟气脱硫净化装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烟气净化设备，特别是指一种烟气脱硫净化装置。
【背景技术】
[0002]近年来空气污染问题日益加重，我国作为一个发展中的大国，今后相当长一段时间内仍将面临空气污染不断加重的严峻局面。随着能源需求的不断增加，烟气排放所造成的污染问题日益突出，大气环境污染控制问题，不断引起全世界广泛高度重视，发展高效、节能、高性价比的烟气净化设备及技术是从根本解决环保问题。
[0003]在此背景下烟气脱硫技术受到广泛关注，大型的烟气湿法、半干法、干法脱硫装置已在我国各行业炉窑中得到了快速发展，但是现有的这些烟气脱硫装置存在占地面积大、投资和运行费用高，给大面积推广应用带来一定困难。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种烟气脱硫净化装置，其结构简单、占地面积小、投资和运行费用低，所产生的最终固态产物易于处理，适于大面积推广应用。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供一种烟气脱硫净化装置，其中包括与锅炉烟气管道右端连通的舱体，所述舱体右端设有净化烟气出口，所述舱体内腔左部上端设有多个脱硫液雾化水喷撒装置，所述脱硫液雾化水喷撒装置与装有脱硫液的雾化液储备仓连接，所述舱体内腔右部上端设有多个消石灰粉喷撒装置，所述消石灰粉喷撒装置与装有消石灰粉的消石灰粉储备仓连接，所述舱体下端连接积灰斗。
[0006]还包括气罐，所述气罐与气管连接，所述气管上端伸向脱硫液雾化水喷撒装置一侧的上部。
[0007]所述积灰斗下端连接循环灰返回仓泵。
[0008]所述舱体内腔上端位于脱硫液雾化水喷撒装置左方设置有抛物线导风装置，所述抛物线导风装置包括一端固定于舱体内腔上端的两个侧板，两个侧板另一端向下延伸且位于脱硫液雾化水喷撒装置下方，两个侧板之间由左向右间隔设有多个呈抛物线形的叶翅，所述叶翅的悬置端朝向右下方，相邻叶翅之间形成导风孔。
[0009]所述舱体内腔位于脱硫液雾化水喷撒装置与消石灰粉喷撒装置之间的部位设有至少一个隔板，所述隔板的一端固定于舱体的上端或下端，其另一端与舱体之间形成通孔，相邻隔板呈上、下交错固定于舱体内腔。
[0010]所述隔板的悬置端设置有便于烟气流过的弧度沿。
[0011]所述脱硫液雾化水喷撒装置包括与雾化液储备仓连通的第一管体，所述第一管体上设置有两个呈上下分布的雾化水喷嘴，所述雾化液储备仓设置于舱体上面且位于脱硫液雾化水喷撒装置正上方，所述雾化液储备仓下端与所述第一管体连通。
[0012]所述消石灰粉喷撒装置包括与消石灰粉储备仓连通的第二管体，所述第二管体上设有流化床。[0013]所述消石灰粉储备仓设置于舱体上面且位于消石灰粉喷撒装置正上方，所述消石灰粉储备仓下端与所述第二管体连通。
[0014]所述积灰斗为倒锥形斗。
[0015]采用上述方案后，本实用新型烟气脱硫净化装置通过在舱体内腔靠近锅炉烟气管道的部位上端设置脱硫液雾化水喷撒装置，使烟气进入舱体后经脱硫液雾化水喷撒，烟气中的SO2与H2O反应生成H2SO3，且反应生成物的温度降低到进入消石灰粉喷撒装置所在区域内达到与消石灰粉最佳反应温度，达到最好的气固紊流混合并不断暴露出未反应的消石灰的新表面，同时通过固体物料的多次循环使脱硫剂具有很长的停留时间，从而大大提高了消石灰脱酸的利用率及脱硫效率，并且烟气中的氯化氢污染物与消石灰反应被脱除掉，与其它烟气脱硫相比，其结构简单、占地面积小、造价低、运行可靠，所产生的最终固态产物易于处理。
[0016]本实用新型的进一步有益效果是:通过设置气罐，使气罐与气管连接，使气管上端伸向脱硫液雾化水喷撒装置一侧的上部，这样设计可以将烟气中携带较小粉尘颗粒向上吹进入脱流液雾化水喷撒装置及消石灰粉喷撒装置所在区域进行烟气脱硫处理。
[0017]本实用新型的进一步有益效果是:通过在积灰斗下端连接循环灰返回仓泵，使沉积在积灰斗中的粉尘中的消石灰粉可以循环反应。
[0018]本实用新型的进一步有益效果是:通过在舱体内腔上端位于脱硫液雾化水喷撒装置左方设置抛物线导风装置，使烟气经锅炉烟气管道进入抛物线导风装置，在抛物线导风装置的抛物线形叶翅作用下，气流速度下降，并引导烟气产生向下和向上二股气流，向下流动气流带动下烟气中较大粉尘颗粒下移，由于向下的气流冲向下部积灰斗，并在积灰斗阻力下速度完全降低，使向下烟气带动的烟气中较大粉尘颗粒落入积灰斗，达到尘降较大粉尘颗粒的目的。
[0019]本实用新型的进一步有益效果是:通过在舱体内腔位于脱硫液雾化水喷撒装置与消石灰粉喷撒装置之间设至少一个隔板，使隔板一端固定于舱体上端或下端，另一端与舱体之间形成通孔，且相邻隔板呈上、下交错固定于舱体内腔，这样设计可以延长烟气的脱硫反应时间。
[0020]本实用新型的进一步有益效果是:通过在隔板悬置端设置便于烟气流过的弧度沿，便于烟气顺畅进入脱硫液雾化水喷撒装置所在区域及消石灰粉喷撒装置所在区域进行反应。
[0021]本实用新型的进一步有益效果是:通过将脱硫液雾化水喷撒装置设置为上下分布在第一管体上的两个雾化水喷嘴，使雾化颗粒可达到50微米以下，精确的灰水比保证了良好的增湿活化效果，且保证其与H2SO3在最佳温度下反应，从而取得较高的脱硫效率，占地少，投资省，运行费用低，无二次污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型的抛物线导风装置结构示意图。
【具体实施方式】[0024]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0025]如图1所示，本实用新型烟气脱硫净化装置，包括与锅炉烟气管道I的右端连通的舱体2，舱体2的右端设有净化烟气出口 3，舱体2的内腔左部上端设有多个脱硫液雾化水喷撒装置，脱硫液雾化水喷撒装置与装有脱硫液的雾化液储备仓4连接，脱硫液雾化水喷撒装置包括与雾化液储备仓4连通的第一管体5，第一管体5上设置有两个呈上下分布的雾化水喷嘴6。雾化液储备仓4设置于舱体2的上面且位于脱硫液雾化水喷撒装置正上方，雾化液储备仓4的下端与第一管体5连通。舱体2的内腔上端位于脱硫液雾化水喷撒装置左方设置有抛物线导风装置，结合图2所示，抛物线导风装置包括一端固定于舱体2内腔上端的两个侧板7，两个侧板7的另一端向下延伸且位于脱硫液雾化水喷撒装置下方，两个侧板7之间由左向右间隔设有多个呈抛物线形的叶翅8，叶翅8的悬置端朝向右下方，相邻叶翅8之间形成导风孔9。舱体2的内腔右部上端设有多个消石灰粉喷撒装置，消石灰粉喷撒装置与装有消石灰粉的消石灰粉储备仓10连接，消石灰粉喷撒装置包括与消石灰粉储备仓10连通的第二管体11，第二管体11上设置有两个呈上下分布的流化床12，该流化床12为循环悬浮流化床反应器。消石灰粉储备仓10设置于舱体2的上面且位于消石灰粉喷撒装置正上方，消石灰粉储备仓10的下端与第二管体11连通。舱体2的内腔位于脱硫液雾化水喷撒装置与消石灰粉喷撒装置之间的部位设有第一隔板13和第二隔板14,第一隔板13位于第二隔板14的左方,第一隔板13的下端固定于舱体2的内腔下端,第一隔板13的上方与舱体2之间形成第一通孔15，第一隔板13的上端设置有向左上方弯曲的第一弧度沿16，第二隔板14的上端固定于舱体2的内腔上端，第二隔板14下方与舱体2之间形成第二通孔17，第二隔板14的下端设置有向右下方弯曲的第二弧度沿18。舱体2的下端连接有倒锥形的积灰斗19。积灰斗19的下端连接循环灰返回仓泵20。该装置还包括气罐21，气罐21与气管22连接，气管22的上端伸向第一通孔15处。
[0026]工作时，烟气经锅炉烟气管道I进入舱体2内的抛物线导风装置处，在抛物线导风装置的抛物线形叶翅8作用下，气流速度下降并引导烟气产生向下和向上二股气流，向下流动气流带动烟气中较大粉尘颗粒下移，由于向下的气流冲向下部积灰斗19，并在积灰斗19阻力下速度完全降低，使向下烟气带动的烟气中较大粉尘颗粒落入积灰斗19，达到尘降较大粉尘颗粒的目的；而向上气流在气罐21及气管22中压缩气体作用下携带较小粉尘颗粒通过第一通孔15后进入脱硫液雾化水喷撒装置所在区域，烟气经雾化水喷嘴6喷撒出的脱硫液雾化水，烟气中的SO2与H2O反应生成H2SO3,且反应生成物的温度降低到进入消石灰粉喷撒装置所在区域内达到与流化床12喷撒出的消石灰粉最佳反应温度，达到最好的气固紊流混合并不断暴露出未反应的消石灰(Ca(OH)2)的新表面，同时通过固体物料的多次循环使脱硫剂具有很长的停留时间，从而大大提高了消石灰脱酸的利用率及脱硫效率，并且烟气中的氯化氢污染物与消石灰(Ca(OH)2)反应被脱除掉，与其它烟气脱硫相比，其结构简单、占地面积小、造价低、运行可靠，所产生的最终固态产物易于处理。
[0027]其具体的化学反应过程为:当脱硫液雾化水经过雾化水喷嘴6与烟气充分接触，烟气冷却并增湿，消石灰(Ca(OH)2)粉颗粒同H20、SO2等反应生成干粉产物，整个反应分为气相、液相和固相三种状态反应，反应步骤及方程式如下:
[0028](I) SO2 被 H2O 液滴吸收；[0029]SO2 (气)+H2O — H2SO3 (液)(亚硫酸)
[0030](2)吸收的SO2同溶液的吸收剂Ca(OH)2反应生成(亚硫酸钙)
[0031]Ca(OH)2 (液)+H2SO3 (液)—CaSO3 (液)+2H20
[0032]Ca(OH)2 (固)+H2SO3 (液)—CaSO3 (液)+2H20
[0033](3)液滴中CaSO3达到饱和后，即开始结晶析出
[0034]CaSO3 (液)—CaSO3 (固)
[0035](4)部分溶液中的CaSO3与溶于液滴中的氧反应，氧化成硫酸钙
[0036]CaSO3 (液)+1/202 (液)—CaSO4 (液)
[0037](5) CaSO4 (液)溶解度低,从而结晶析出
[0038]CaSO4 (液)—CaSO4 (固)
[0039](6)对未来得及反应的Ca(OH)2 (固)，以及包含在CaSO3 (固)、CaSO4 (固)内的Ca(OH)2 (固)进行增湿雾化
[0040]Ca (OH) 2 (固)一Ca (OH) 2 (液)
[0041]SO2 (气)+H2O — H2SO3 (液)
[0042]Ca(OH)2 (液)+H2SO3 (液)—CaSO3 (液)+2H20
[0043]CaSO3 (液)一CaSO3 (固)
[0044]CaSO3 (液)+1/202 (液)—CaSO4 (液)
[0045]CaSO4 (液)一CaSO4 (固)。
[0046]以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本【技术领域】的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【权利要求】
1.一种烟气脱硫净化装置，其特征在于:包括与锅炉烟气管道右端连通的舱体，所述舱体右端设有净化烟气出口，所述舱体内腔左部上端设有多个脱硫液雾化水喷撒装置，所述脱硫液雾化水喷撒装置与装有脱硫液的雾化液储备仓连接，所述舱体内腔右部上端设有多个消石灰粉喷撒装置，所述消石灰粉喷撒装置与装有消石灰粉的消石灰粉储备仓连接，所述舱体下端连接积灰斗。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫净化装置，其特征在于:还包括气罐，所述气罐与气管连接，所述气管上端伸向脱硫液雾化水喷撒装置一侧的上部。
3.根据权利要求2所述的烟气脱硫净化装置，其特征在于:所述积灰斗下端连接循环灰返回仓泵。
4.根据权利要求1所述的烟气脱硫净化装置，其特征在于:所述舱体内腔上端位于脱硫液雾化水喷撒装置左方设置有抛物线导风装置，所述抛物线导风装置包括一端固定于舱体内腔上端的两个侧板，两个侧板另一端向下延伸且位于脱硫液雾化水喷撒装置下方，两个侧板之间由左向右间隔设有多个呈抛物线形的叶翅，所述叶翅的悬置端朝向右下方，相邻叶翅之间形成导风孔。
5.根据权利要求1所述的烟气脱硫净化装置，其特征在于:所述舱体内腔位于脱硫液雾化水喷撒装置与消石灰粉喷撒装置之间的部位设有至少一个隔板，所述隔板的一端固定于舱体的上端或下端，其另一端与舱体之间形成通孔，相邻隔板呈上、下交错固定于舱体内腔。
6.根据权利要求5所述的烟气脱硫净化装置，其特征在于:所述隔板的悬置端设置有便于烟气流过的弧度沿。
7.根据权利要求1所述的烟气脱硫净化装置，其特征在于:所述脱硫液雾化水喷撒装置包括与雾化液储备仓连通的第一管体，所述第一管体上设置有两个呈上下分布的雾化水喷嘴，所述雾化液储备仓设置于舱体上面且位于脱硫液雾化水喷撒装置正上方，所述雾化液储备仓下端与所述第一管体连通。
8.根据权利要求1所述的烟气脱硫净化装置，其特征在于:所述消石灰粉喷撒装置包括与消石灰粉储备仓连通的第二管体，所述第二管体上设有流化床。
9.根据权利要求8所述的烟气脱硫净化装置，其特征在于:所述消石灰粉储备仓设置于舱体上面且位于消石灰粉喷撒装置正上方，所述消石灰粉储备仓下端与所述第二管体连通。
10.根据权利要求1所述的烟气脱硫净化装置，其特征在于:所述积灰斗为倒锥形斗。
【文档编号】B01D53/83GK203777912SQ201420042677
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】冀文平 申请人:冀文平