一种随机连续移动更换滤料的过滤器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种随机连续移动更换滤料的过滤器，它包括过滤器筒体、过滤器锥底、滤料压入口和裹渣滤料排出装置，其中：过滤器筒体内为过滤床，过滤器筒体上设置有滤液布液装置；所述的过滤器锥底内设置有一个或者至少二个滤床锥形漏底，滤床锥形漏底与过滤器锥底之间设有透水间隙，且滤床锥形漏底的漏壁上布满透水孔；过滤器锥底下部一侧设置有净化滤液出口；所述单个设置的滤床锥形漏底内设置锥形漏底式螺旋推进器，或者所述多个设置的滤床锥形漏底底部设置锥形漏底式螺旋推进器或推进装置，或者所述滤料压入口处设置压入装置。本实用新型可有效的降低滤床的过滤阻力，操作简单，可实现全自动化，无需反洗滤床，无反洗水的再处理和次生污染问题。
【专利说明】一种随机连续移动更换滤料的过滤器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及滤料过滤设备，特别指一种随机连续移动更换滤料的过滤器。
【背景技术】
[0002]固定床过滤设备一般都是通过反洗或整体更换滤料来净化过滤床。整体更换滤料一般是人工操作，劳动强度大，而反洗水处理也很麻烦，设备要求高，用简单设备处理效果又不理想；所以有很多就把这种反洗水直接排放掉了，这实质给环境带来的是等量的液相次生污染，只是把污水的浓度提高了 ；而且固定床过滤设备的漏底一般是平的，其透水面积小于滤床的横截面积，相应过滤阻力大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对【背景技术】中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种结构合理、无液相次生污染，相应过滤阻力小的随机连续移动更换滤料的过滤器。
[0004]本实用新型的技术方案是包括过滤器筒体，连接在过滤器筒体底部的过滤器锥底，设置在过滤器锥底底端的滤料压入口，和设置在过滤器筒体顶端的裹渣滤料排出装置，其中:
[0005]过滤器筒体内为过滤床，过滤器筒体上设置有滤液布液装置，滤液布液装置一端设置于过滤床内并埋入过滤床内充满的滤料中，且位于过滤床内的滤液布液装置位于裹渣滤料排出装置下方的滤料中；
[0006]所述的过滤器锥底内设置有一个或者至少二个滤床锥形漏底，滤床锥形漏底与过滤器锥底之间设有透水间隙，且滤床锥形漏底的漏壁上布满透水孔；过滤器锥底下部一侧设置有净化滤液出口，滤液布液装置进入的待过滤滤液经过滤床内的滤料过滤后，向下通过滤床锥形漏底的透水孔由净化滤液出口排出；
[0007]所述单个设置的滤床锥形漏底内设置锥形漏底式螺旋推进器，或者所述多个设置的滤床锥形漏底底部设置锥形漏底式螺旋推进器或推进装置，或者所述滤料压入口处设置压入装置；滤料压入口进入的滤料通过锥形漏底式螺旋推进器或推进装置向上均匀分散或经滤床锥形漏底均匀分散充满过滤床；或者滤料由滤料压入口设置的压入装置直接经滤床锥形漏底均匀分散向上充满滤床，使上层裹渣滤料经裹渣滤料排出装置排出。
[0008]本实用新型的优点及有益效果:
[0009]本实用新型的锥形漏底可以使透水面积大大超过过滤床的横截面积，这样可有效的降低滤床的过滤阻力。而且本实用新型无需高压或真空动力消耗，无需间隙除渣饼和洗滤布的繁杂劳动，操作简单，无需专人跟踪操作，无需人工集中更换滤料，可实现全自动化，本实用新型无需反洗滤床，无反洗水的再处理和次生污染问题。单机处理能力可更大。同样情况下过滤精度和效果可做得更好，是一种无反洗水次生污染的过滤设备，及微滤和超滤的理想前处理设备，也是净化所有滤床洗水或反洗水的理想设备。【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，本实用新型包括过滤器筒体5，连接在过滤器筒体5底部的过滤器锥底8，设置在过滤器锥底8底端的滤料压入口 12，和设置在过滤器筒体5顶端的裹渣滤料排出装置，其中:
[0012]过滤器筒体5内为过滤床6,过滤器筒体5上设置有滤液布液装置,滤液布液装置一端设置于过滤床6内并埋入过滤床6内充满的滤料中，且位于过滤床6内的滤液布液装置位于裹渣滤料排出装置下方的滤料中；
[0013]所述的过滤器锥底8内设置有一个或者至少二个滤床锥形漏底7，滤床锥形漏底7与过滤器锥底8之间设有透水间隙，且滤床锥形漏底7的漏壁上布满透水孔；过滤器锥底8下部一侧设置有净化滤液出口 9,滤液布液装置进入的待过滤滤液经过滤床6内的滤料过滤后，向下通过滤床锥形漏底7的透水孔由净化滤液出口 9排出；
[0014]所述单个设置的滤床锥形漏底7内设置锥形漏底式螺旋推进器13，或者所述多个设置的滤床锥形漏底7底部设置锥形漏底式螺旋推进器13或推进装置，或者所述滤料压入口 12处设置压入装置；滤料压入口 12进入的滤料通过锥形漏底式螺旋推进器13或推进装置向上均匀分散或经滤床锥形漏底7均匀分散充满过滤床6 ;或者滤料由滤料压入口 12设置的压入装置直接经滤床锥形漏底7均匀分散向上充满滤床6，使上层裹渣滤料经裹渣滤料排出装置排出。
[0015]本实用新型所述的裹渣滤料排出装置包括设置在过滤器筒体5顶端的排渣沟槽2，安装在排渣沟槽2上方的排渣装置传动装置16，和设置在排渣装置传动装置16底端的排渣刮刀装置，其中排渣刮刀装置的排渣移动刮刀I伸出过滤器筒体5外径部分且设于排渣沟槽2槽内，排渣沟槽2的底部设置有出渣口 15，所述排渣移动刮刀I在排渣装置传动装置16带动下，将推送来的经过滤液布液装置后的裹渣滤料刮至出渣口 15排出。所述的滤液布液装置包括设置在过滤器筒体5外部的滤液进入口 3和设置于过滤床6内的滤液布液管4，其中滤液进入口 3的管路上安装有电动阀门17，滤液布液管4上均匀分布有滤液喷出孔，且滤液布液管4之间离有滤料过料间隙。所述的单个设置的滤床锥形漏底7内设置锥形漏底式螺旋推进器13，滤料压入口 12进入的滤料经滤床锥形漏底7内设的锥形漏底式螺旋推进器13或滤料压入口 12处的压入装置向上均匀分散推进至充满过滤床6，或者滤料继续推进使上层裹渣滤料至裹渣滤料排出装置下方排出。所述的多个设置的滤床锥形漏底7底部设置锥形漏底式螺旋推进器13或推进装置或滤料压入口 12处设置压入装置。滤料压入口 12进入的滤料，经锥形漏底式螺旋推进器13或推进装置或滤料压入口 12处压入装置，由滤床锥形漏底7均匀分散向上充满过滤床6，或者滤料继续压入使上层裹渣滤料经裹渣滤料排出装置下方排出。所述的滤料压入口 12下方设置推进器传动装置11连接并驱动锥形漏底式螺旋推进器13工作。所述的滤料压入口 12与过滤器锥底8及滤床锥形漏底7之间设置压料密封套10相连接。所述的过滤器筒体5上还设置有上、下液位传感器14。所述的过滤器筒体5与过滤器锥底8及滤床锥形漏底7通过法兰螺栓固定连接。所述的净化滤液出口 9管路上亦安装有电动阀门17。[0016]本实用新型的设计原理:
[0017]1、自动随机连续移动更换滤料。滤渣随机排出，无需反洗滤床，即无反洗水次生污染；自动更换滤料，无周期更换滤料的繁杂人工劳动；滤料非集中更换，滤床参数稳定，可控。
[0018]2、滤料与滤液逆向移动。出滤液端和出滤渣不共端，更污的渣和更净的水不会接触；排除的滤渣总是裹渣最重的滤料。而且过滤床中的滤料即可移动工作也可静止工作(过滤)，当滤料需要更换时为移动工作，当无需更换滤料时为静止工作。
[0019]3、埋入式滤液布液装置。滤液布液管埋入滤料中，使滤液、液位在滤床，床面之下，排出的滤渣即可是半干性固体；滤液在滤料中通过布液装置，将滤液均匀分布在滤床进液处的横截面上。
[0020]4、过滤器底部为一多层锥腔，锥腔内层为滤液漏底。过滤床底部采用锥形漏底是为便于从底部推进滤料，同时又能使滤液在此超横截面，面积透过，形成液固低阻力逆流分尚界面。
[0021]5、漏底锥腔内设有锥形漏底式螺旋滤料推进器。锥形漏底式螺旋推进器主要作用一是使进入滤床底部的新滤料增加向上的举力；二是小截面进入的滤料能分散到滤床的整个横截面上；三是能使滤液顺利通过滤床锥底部。
[0022]6、过滤床底部可以是一个进料口的锥形漏底，也可以是在过滤床底部的横截面上均匀分布多个锥形漏底式进料口。当过滤床直径较小时，采用一个锥形漏底，当过滤床直径较大时采用多个匀布锥形漏底进料，这时锥形漏底内可不设螺旋推进器，可直接由新滤料压入口外端将滤料压入过滤床。其目的就是使进入的滤料能均匀的分散在整个过滤床的横截面上，在整个横截面上产生同样的滤料上升流速。当过滤床底部采用多个匀布锥形漏底分散进料时，这时滤料即可均匀分散于滤床底部的横截面上，从而在锥形漏底内可不设置锥形漏底式螺旋推进器；而采用在新滤料压入口外端直接将滤料经多个匀布锥形漏底压入使充满过滤床，只要能将新滤料均匀分散压入滤床就行。
[0023]7、本实用新型还设置有液位控制器、滤料自动补给和裹渣滤料排出装置。
[0024]本实用新型采用随机连续自动更换滤料，既降低劳动强度又提高了过滤床参数的稳定性和可控性。而且被排出的滤料总是裹渣最重的，随着滤料的不断补充排出，滤渣不断的带出，所以无需反洗过滤床，即无反洗滤渣水。且排出的重裹渣滤料是在滤床滤液液位之上排出，所以排出的滤渣总是半干性固体，便于后处理。当滤料为无机颗粒，滤液也为无机性污水，排出的半干性滤渣可以填埋处理；如果滤液是有机性污水，特别是生活废水，可用易微生物分解的有机廉价颗粒滤料，如处理过的秸杆屑、木屑、谷壳屑、降解性树脂颗粒等，这种排出的滤渣是较好的沼气原料。本实用新型进滤料处为锥形有利于进滤料、分布滤料，同时又是过滤床漏底，这样增加了透水面积，整个透水面积大于滤床横截面，面积。因本实用新型无反洗滤渣水，所以是一种无反洗水次生污染的过滤设备及微滤、超滤理想的前处理设备，也是净化处理所有滤床洗水或反洗水的理想设备。
[0025]本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1.一种随机连续移动更换滤料的过滤器，其特征在于包括过滤器筒体(5)，连接在过滤器筒体(5)底部的过滤器锥底(8)，设置在过滤器锥底(8)底端的滤料压入口(12)，和设置在过滤器筒体(5)顶端的裹渣滤料排出装置，其中: 过滤器筒体(5 )内为过滤床(6 ),过滤器筒体(5 )上设置有滤液布液装置，滤液布液装置一端设置于过滤床(6)内并埋入过滤床(6)内充满的滤料中，且位于过滤床(6)内的滤液布液装置位于裹渣滤料排出装置下方的滤料中； 所述的过滤器锥底(8)内设置有一个或者至少二个滤床锥形漏底(7)，滤床锥形漏底(7)与过滤器锥底(8)之间设有透水间隙，且滤床锥形漏底(7)的漏壁上布满透水孔；过滤器锥底(8)下部一侧设置有净化滤液出口(9)，滤液布液装置进入的待过滤滤液经过滤床(6)内的滤料过滤后，向下通过滤床锥形漏底(7)的透水孔由净化滤液出口(9)排出； 所述单个设置的滤床锥形漏底(7)内设置锥形漏底式螺旋推进器(13)，或者所述多个设置的滤床锥形漏底(7)底部设置锥形漏底式螺旋推进器(13)或推进装置，或者所述滤料压入口(12)处设置压入装置；滤料压入口(12)进入的滤料通过锥形漏底式螺旋推进器 (13)或推进装置向上均匀分散或经滤床锥形漏底(7)均匀分散充满过滤床(6);或者滤料由滤料压入口(12)设置的压入装置直接经滤床锥形漏底(7)均匀分散向上充满滤床(6)，使上层裹渣滤料经裹渣滤料排出装置排出。
2.根据权利要求1所述的随机连续移动更换滤料的过滤器，其特征在于所述的裹渣滤料排出装置包括设置在过滤器筒体(5)顶端的排渣沟槽(2)，安装在排渣沟槽(2)上方的排渣装置传动装置(16)，和设置在排渣装置传动装置(16)底端的排渣刮刀装置，其中排渣刮刀装置的排渣移动刮刀(I)伸出过滤器筒体(5 )外径部分且设于排渣沟槽(2 )槽内，排渣沟槽(2)的底部设置有出渣口(15)，所述排渣移动刮刀(I)在排渣装置传动装置(16)带动下，将推送来的经过滤液布液装置后的裹渣滤料刮至出渣口(15)排出。
3.根据权利要求1所述的随机连续移动更换滤料的过滤器，其特征在于所述的滤液布液装置包括设置在过滤器筒体(5)外部的滤液进入口(3)和设置于过滤床(6)内的滤液布液管(4)，其中滤液进入口(3)的管路上安装有电动阀门(17)，滤液布液管(4)上均匀分布有滤液喷出孔，且滤液布液管(4 )之间离有滤料过料间隙。
4.根据权利要求1所述的随机连续移动更换滤料的过滤器，其特征在于所述的单个设置的滤床锥形漏底(7)内设置锥形漏底式螺旋推进器(13)，滤料压入口( 12)进入的滤料经滤床锥形漏底(7)内设的锥形漏底式螺旋推进器(13)或滤料压入口(12)处的压入装置向上均匀分散推进至充满过滤床(6)，或者滤料继续推进使上层裹渣滤料至裹渣滤料排出装置下方排出。
5.根据权利要求1所述的随机连续移动更换滤料的过滤器，其特征在于所述的多个设置的滤床锥形漏底(7)底部设置锥形漏底式螺旋推进器(13)或推进装置或滤料压入口(12)处设置压入装置，滤料压入口(12)进入的滤料经锥形漏底式螺旋推进器(13)或推进装置或压入装置由滤床锥形漏底(7)均匀分散向上充满过滤床(6)，或者滤料继续压入使上层裹渣滤料经裹渣滤料排出装置下方排出。
6.根据权利要求1所述的随机连续移动更换滤料的过滤器，其特征在于所述的滤料压入口(12)下方设置推进器传动装置(11)连接并驱动锥形漏底式螺旋推进器(13)工作。
7.根据权利要求1所述的随机连续移动更换滤料的过滤器，其特征在于所述的滤料压入口( 12 )与过滤器锥底(8 )及滤床锥形漏底(7 )之间设置压料密封套(10 )相连接。
8.根据权利要求1所述的随机连续移动更换滤料的过滤器，其特征在于所述的过滤器筒体(5)上还设置有上、下液位传感器(14)。
9.根据权利要求1所述的随机连续移动更换滤料的过滤器，其特征在于所述的过滤器筒体(5 )与过滤器锥底(8 )及滤床锥形漏底(7 )通过法兰螺栓固定连接。
10.根据权利要求1所述的随机连续移动更换滤料的过滤器，其特征在于所述的净化滤液出口(9)管路上亦安装有电动阀门(17)。
【文档编号】B01D24/38GK203694693SQ201420042386
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】胡国荣 申请人:胡国荣