过滤减压阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开的过滤减压阀，包括阀体、阀盖、存水杯、调压机构以及过滤机构，阀盖固定设于阀体的上端，存水杯固定连接于阀体的下端，调压机构包括轴向串设的阀芯和复位弹簧，所述过滤机构包括旋风叶片组件、滤芯以及挡水板，旋风叶片组件包括筒体、小径圆筒以及连接柱，所述筒体通过小径圆筒螺接于阀体下端，连接柱上端面设有与阀芯配合的凸块，小径圆筒内壁沿周向设有台阶，连接柱的上端周缘与小径圆筒内壁一体连接，连接柱的底端伸出筒体外并与挡水板螺接，所述滤芯与挡水板固定连接并套设于筒体内，所述筒体的中部外壁上设有套筒，套筒的外壁上设有若干涡轮叶片。本实用新型结构设置合理、安装方便、过滤效果好。
【专利说明】过滤减压阀【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及阀类【技术领域】，特别涉及过滤减压阀。
【背景技术】
[0002]减压阀是一种调节气压稳定输出的气动元件，其原理是通过对压缩空气进行节流调节，以保证输出端的气压稳定。而过滤减压阀则是在减压阀的基础上增设过滤部件，保证输出气压稳定的同时还对气源进行过滤处理，例如去除压缩空气中的油、水、尘等杂质，可提高气动元件的使用寿命和调节气压的精密度。现有过滤减压阀主要通过旋风叶片组件对压缩空气中进行离心分离，以达到除去杂质的效果，然而，现有旋风叶片组件因结构设置不合理，导致存在安装不便、过滤效果较差的缺陷，故有必要对现有结构进行改进。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、安装方便、过滤效果较好的过滤减压阀。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]本实用新型所述的过滤减压阀，包括阀体、阀盖、存水杯、调压机构以及过滤机构，所述阀盖固定设于阀体的上端，存水杯固定连接于阀体的下端，调压机构轴向设置于阀盖、阀体以及存水杯形成的腔室内，并且调压机构的上部伸出阀盖外，所述调压机构包括从上至下依次轴向串设联动的调 节杆、定值弹簧、膜片、活塞、阀芯以及复位弹簧，所述过滤机构设于存水杯内并与阀体下端固定连接，所述过滤机构包括旋风叶片组件、滤芯以及挡水板，所述旋风叶片组件包括筒体、成型设于筒体上端周缘的小径圆筒、以及设于筒体轴线上的连接柱，所述筒体通过小径圆筒螺接于阀体下端，连接柱上端面的中心向上延伸设有与阀芯配合的凸块，所述阀芯套设于凸块上，小径圆筒内壁沿周向设有台阶，阀芯与台阶之间设有所述复位弹簧，连接柱的上端周缘与小径圆筒内壁一体连接，连接柱的底端伸出筒体外并且其外壁上设有与挡水板配合的外螺纹，所述滤芯与挡水板固定连接并套设于筒体内，所述筒体的中部外壁上成型设有套筒，所述套筒的外壁上均匀设有若干涡轮叶片，所述涡轮叶片与筒体轴线之间的夹角为60度。
[0006]进一步地，所述凸块的中心设有凹槽,所述凹槽内设有与阀芯内壁配合的导向座，所述导向座与阀芯内壁之间嵌设有“O”形圈。
[0007]进一步地，所述涡轮叶片两侧上沿其侧壁方向均设有斜槽。
[0008]本实用新型的有益效果为:通过设置筒体、成型设于筒体上端周缘的小径圆筒、以及设于筒体轴线上的连接柱，连接柱上端面的中心向上延伸设有与阀芯配合的凸块，所述阀芯套设于凸块上，小径圆筒内壁沿周向设有台阶，阀芯与台阶之间设有所述复位弹簧，连接柱的上端周缘与小径圆筒内壁一体连接，连接柱的底端伸出筒体外并且其外壁上设有与挡水板配合的外螺纹，所述滤芯与挡水板固定连接并套设于筒体内，安装方便，操作简单；筒体的中部外壁上成型设有套筒，所述套筒的外壁上均匀设有若干涡轮叶片，所述涡轮叶片与筒体轴线之间的夹角为60度，压缩气体流经涡轮叶片时能够充分离心，过滤效果较好。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的整体剖视图结构示意图；
[0010]图2是本实用新型旋风叶片组件立体结构示意图；
[0011]图3是本实用新型旋风叶片组件剖视图结构示意图。
[0012]图中:
[0013]1、阀体；2、阀盖；3、存水杯；41、调节杆；42、定值弹簧；43、膜片；44、活塞；45、阀芯；46、复位弹簧；6、滤芯；7、挡水板；51、筒体；52、小径圆筒；53、连接柱；531、凸块；521、台阶；532、外螺纹；54、套筒；55、涡轮叶片；533、凹槽；8、导向座；9、“0”型圈；551、斜槽。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0015]如图1至图3所示的过滤减压阀，包括阀体1、阀盖2、存水杯3、调压机构以及过滤机构，所述阀盖2固定设于阀体I的上端，存水杯3固定连接于阀体I的下端，调压机构轴向设置于阀盖2、阀体I以及存水杯3形成的腔室内，并且调压机构的上部伸出阀盖2外，所述调压机构包括从上至下依次轴向串设联动的调节杆41、定值弹簧42、膜片43、活塞44、阀芯45以及复位弹簧46，所述过滤机构设于存水杯3内并与阀体I下端固定连接。
[0016]本实用新型的工作原理与现有过滤减压阀的工作原理相同，在此不做赘述。
[0017]所述过滤机构包括旋风叶片组件、滤芯6以及挡水板7，旋风叶片组件包括筒体51、成型设于筒体51上端周缘的小径圆筒52、以及设于筒体51轴线上的连接柱53，所述筒体51通过小径圆筒52螺接于阀体I下端，连接柱53上端面的中心向上延伸设有与阀芯45配合的凸块531，所述阀芯45套设于凸块531上，小径圆筒52内壁沿周向设有台阶521，阀芯45与台阶521之间设有所述复位弹簧46，阀芯45安装在凸块531上，定位简单、安装方便，复位弹簧46 —端设置在台阶521上，受力均匀，复位效果较好。连接柱53的上端周缘与小径圆筒52内壁一体连接，连接柱53的底端伸出筒体51外并且其外壁上设有与挡水板7配合的外螺纹532，所述滤芯6与挡水板7固定连接并套设于筒体51内。连接柱53的底端伸出筒体51外，更加便于安装挡水板7，通过外螺纹532与挡水板7固定连接，安装方便。
[0018]所述筒体51的中部外壁上成型设有套筒54，所述套筒54的外壁上均匀设有若干涡轮叶片55，所述涡轮叶片55与筒体51轴线之间的夹角为60度。通过设置涡轮叶片55，并且使涡轮叶片55与筒体51轴线之间的夹角为60度，所述涡轮叶片55两侧上沿其侧壁方向均设有斜槽551。当压缩气体流经涡轮叶片55时，能够使压缩气体旋转更充分，离心效果更好，从而使压缩气体内的油、水、尘等杂质能够分离更彻底，过滤效果更好。通过设置斜槽551，减少了涡轮叶片55与压缩空气之间的接触面积，降低了压缩空气穿过涡轮叶片55时的动能损耗，离心效果更好。
[0019]所述凸块531的中心设有凹槽533，所述凹槽533内设有与阀芯45内壁配合的导向座8，所述导向座8与阀芯45的内壁之间嵌设有“O”形圈9，导向座8设于凹槽533内，安装方便，通过设置导向座8，有效保证了阀芯45运动时的同心度，减压效果更好，设置“O”形圈9，增强了本实用新型的气密性。
[0020]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【权利要求】
1.过滤减压阀，包括阀体(1)、阀盖(2)、存水杯(3)、调压机构以及过滤机构，所述阀盖(2)固定设于阀体(1)的上端，存水杯(3)固定连接于阀体(1)的下端，调压机构轴向设置于阀盖(2)、阀体(1)以及存水杯(3)形成的腔室内，并且调压机构的上部伸出阀盖(2)外，所述调压机构包括从上至下依次轴向串设联动的调节杆(41)、定值弹簧(42)、膜片(43)、活塞(44)、阀芯(45)以及复位弹簧(46)，所述过滤机构设于存水杯(3)内并与阀体(1)下端固定连接，所述过滤机构包括旋风叶片组件、滤芯(6)以及挡水板(7)，其特征在于:所述旋风叶片组件包括筒体(51)、成型设于筒体(51)上端周缘的小径圆筒(52)、以及设于筒体(51)轴线上的连接柱(53)，所述筒体(51)通过小径圆筒(52)螺接于阀体(1)下端，连接柱(53)上端面的中心向上延伸设有与阀芯(45)配合的凸块(531)，所述阀芯(45)套设于凸块(531)上，小径圆筒(52)内壁沿周向设有台阶(521)，阀芯(45)与台阶(521)之间设有所述复位弹簧(46)，连接柱(53)的上端周缘与小径圆筒(52)内壁一体连接，连接柱(53)的底端伸出筒体(51)外并且其外壁上设有与挡水板(7)配合的外螺纹(532)，所述滤芯(6)与挡水板(7)固定连接并套设于筒体(51)内，所述筒体(51)的中部外壁上成型设有套筒(54)，所述套筒(54)的外壁上均匀设有若干涡轮叶片(55)，所述涡轮叶片(55)与筒体(51)轴线之间的夹角为60度。
2.根据权利要求1所述的过滤减压阀，其特征在于:所述凸块(531)的中心设有凹槽(533)，所述凹槽(533)内设有与阀芯(45)内壁配合的导向座(8)，所述导向座(8)与阀芯(45)的内壁之间嵌设有“O”形圈(9)。
3.根据权利要求1所述的过滤减压阀，其特征在于:所述涡轮叶片(55)两侧上沿其侧壁方向均设有斜槽( 551)。
【文档编号】B01D35/04GK203703288SQ201420066643
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年2月14日 优先权日:2014年2月14日
【发明者】许剑波 申请人:奉化晨光威腾自动化机械有限公司