在线计量投料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种在线计量投料装置，其包括反应釜、料罐、对料罐中的溶剂进行计量的计量单元，以及溶剂回收装置，反应釜的溶剂进口与料罐的出料口通过进料管相连，进料管的管路上设置有进料阀，溶剂回收装置的进口与反应釜的真空排放口相连，溶剂回收装置的出口与料罐的进液口相连。通过计量单元可以实时检测料罐中的溶剂量，这样既能保证聚乙烯微粉的生产质量，又能降低生产能耗，同时，采用自动计量投入溶剂可以有效避免溶剂挥发，从而降低对环境的污染以及人体健康的危害。
【专利说明】 在线计量投料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工生产【技术领域】，具体涉及一种生产聚乙烯微粉的在线计量投料装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，聚乙烯微粉的制备方法可以是直接将一定配比的溶剂和商用的聚乙烯原料加入反应釜中，通过加热搅拌使聚乙烯原料溶解，然后通过负压蒸馏将溶剂逐渐从体系中蒸出并回收至料罐内进行循环利用，随着溶剂的蒸出，聚乙烯微粉从体系中析出，这样将析出的聚乙烯微粉从蒸馏釜的底部排出收集，即得产品。上述现有技术中，由于是人工采用料筒称取溶剂然后投入到蒸馏釜中，不仅工作效率低，而且聚乙烯原料的溶剂为甲苯、三氯乙烯等有机溶剂，人工计量投入时对环境和人体健康都会造成影响，同时，采用人工计量投入溶剂时难以有效控制溶剂和聚乙烯原料之间的配比关系，溶剂投入量偏大则会增加混合物的升温时间以及溶剂的蒸发时间，导致能耗高、生产效率低，溶剂投入量偏小则难以保证聚乙烯原料充分溶解，进而影响产品的生产质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种能耗低、无污染、可有效控制聚乙烯微粉投入量的在线计量投料装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种在线计量投料装置，其特征在于:包括反应釜、料罐、对料罐中的溶剂进行计量的计量单元，以及溶剂回收装置，反应釜的溶剂进口与料罐的出料口通过进料管相连，进料管的管路上设置有进料阀，溶剂回收装置的进口与反应釜的排放口相连，溶剂回收装置的出口与料罐的进液口相连。
[0005]由于采用以上技术方案，通过计量单元可以实时检测料罐中的溶剂量，这样在批次生产聚乙烯微粉前记录料罐中溶剂的初始重量，然后根据聚乙烯原料与溶剂之间的配比关系向反应釜中投入一定量的溶剂，然后加热搅拌使聚乙烯原料溶解，最后将溶剂与析出的产品分离，回收装置回收得到的溶剂返回料罐供循环使用，此时再记录料罐中溶剂的重量，这样通过计算即可得到一次反应溶剂的消耗量，由于每次反应时聚乙烯原料的投入量固定，这样也就确定了每次反应溶剂的消耗量的数值范围，而通过计量单元可以得到每次反应溶剂的消耗量，进而为下一批次生产时溶剂的投入量提供参考和依据，如此既能保证聚乙烯微粉的生产质量，又能降低生产能耗，同时，采用封自动计量投入溶剂可以有效避免溶剂挥发，从而降低对环境的污染以及人体健康的危害。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】[0007]—种聚乙烯微粉的生产在线计量投料装置，其包括反应釜10、料罐20、对料罐20中的溶剂进行计量的计量单元30，以及溶剂回收装置50，反应釜10的溶剂进口 11与料罐20的出液口 21通过进料管40相连，进料管40的管路上设置有进料阀41，溶剂回收装置50的进口 51与反应釜10的排放口相连，溶剂回收装置50的出口 52与料罐20的进液口 22相连。
[0008]本实用新型通过计量单元30可以实时检测料罐20中的溶剂量，这样在批次生产聚乙烯微粉前记录料罐20中溶剂的初始重量，然后根据聚乙烯原料与溶剂之间的配比关系向反应釜10中投入一定量的溶剂，然后加热搅拌使聚乙烯原料溶解，最后将溶剂与析出的产品分离，溶剂回收装置50回收得到的溶剂返回料罐20供循环使用，此时再记录料罐20中溶剂的重量，这样通过计算即可得到一次反应溶剂的消耗量，由于每次反应时聚乙烯原料的投入量固定，这样也就确定了每次反应溶剂的消耗量的数值范围，而通过计量单元30可以得到每次反应溶剂的消耗量，进而为下一批次生产时溶剂的投入量提供参考和依据，当消耗量高于最大范围值时，减小下一批次的溶剂投入量，以缩短聚乙烯原料的升温溶解时间，降低能耗，反之，当消耗量低于最低范围值时，增加下一批次的溶剂投入量，以确保反应釜10内的聚乙烯原料能够充分溶解，保证聚乙烯微粉的生产质量。与现有技术相比，本实用新型不仅能够有效控制调节溶剂的投入量，而且采用自动计量投入溶剂可以有效避免溶剂挥发，从而降低对环境的污染以及人体健康的危害。
[0009]作为进一步的优选方案:所述溶剂回收装置50为冷凝器，冷凝器的进口 51通过蒸汽管60与反应釜10的蒸汽出口 12相连，冷凝器的出口 52通过管路80与料罐20的进液口 22相连，管路80上设置有单向阀81，所述单向阀81的开启导通方向为溶剂自冷凝器的出口 52流向料罐20的进液口 22的方向，优选的，所述溶剂回收装置50上设置有尾气出口53，溶剂回收装置50的尾气出口 53与真空泵70的入口相连，所述真空泵70的出口为放空口，这样在实际生产过程中，当反应釜10内的聚乙烯原料加热溶解后，可以通过真空泵70抽气使反应釜10内的混合液在负压条件下蒸馏，通过负压蒸馏可以降低溶剂的蒸发沸点，从而缩短溶剂和聚乙烯微粉的分离时间，进而提高生产效率，不仅如此，对于冷凝器中微量不凝的尾气也可以通过真空泵70的出口实现排放。
[0010]进一步的,所述计量单元30的实现方式有多种:如图1所示，所述计量单元30为设置在料罐20的底部的计量器，当然，所述计量单元30也可以用于测试料罐20内的溶剂高度的液位计。
【权利要求】
1.一种聚乙烯微粉的生产在线计量投料装置，其特征在于:包括反应釜(10)、料罐(20)、对料罐(20)中的溶剂进行计量的计量单元(30)，以及溶剂回收装置(50)，反应釜(10)的溶剂进口(11)与料罐(20)的出液口(21)通过进料管(40)相连，进料管(40)的管路上设置有进料阀(41)，溶剂回收装置(50 )的进口( 51)与反应釜(10 )的排放口相连，溶剂回收装置(50)的出口(52)与料罐(20)的进液口(22)相连。
2.根据权利要求1所述的聚乙烯微粉的生产在线计量投料装置，其特征在于:所述溶剂回收装置(50)为冷凝器，冷凝器的进口(51)通过蒸汽管(60)与反应釜(10)的蒸汽出口(12 )相连，冷凝器的出口(52)通过管路(80)与料罐(20)的进液口(22)相连，管路(80)上设置有单向阀(81)，所述单向阀(81)的开启导通方向为溶剂自冷凝器的出口( 52 )流向料罐(20)的进液口(22)的方向。
3.根据权利要求1或2所述的聚乙烯微粉的生产在线计量投料装置，其特征在于:所述溶剂回收装置(50 )上设置有尾气出口( 53 )，溶剂回收装置(50 )的尾气出口( 53 )与真空泵(70)的入口相连，所述真空泵(70)的出口为放空口。
4.根据权利要求3所述的聚乙烯微粉的生产在线计量投料装置，其特征在于:所述计量单元(30)为设置在料罐(20)的底部的计量器。
【文档编号】B01J4/02GK203790920SQ201420066531
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年2月14日 优先权日:2014年2月14日
【发明者】梅申苗, 郑德宝, 袁宗伟 申请人:黄山贝诺科技有限公司