大电流互感器现场误差校验的控制系统及其控制方法与流程

本发明涉及电力设备误差校验领域，具体地说是一种大电流互感器现场误差校验的控制系统及其控制方法。

背景技术：

由于电力系统中电能的大规模生产和交换涉及各部门的巨大经济利益，电厂与电网之间、联网线路之间、电网与大用户之间均要按电量计费结算，高压电能计量装置的准确性和可靠性也成为各方面关心的焦点问题。电能计量装置由高压电流、电压互感器、电能表和二次回路组成。其中，电流互感器和电压互感器是电力系统中担负测量、计量、保护等功能的电力设备，数量多，对电网安全经济运行影响大。为了确保互感器设备处于完好状态，除了要求其绝缘可靠外，还必须确保测量误差符合其准确级别，其其准确性直接影响到电力市场的公平、公正。按照jjg1021-2007《电力互感器》国家计量检定规程规定，除了需要进行首次检定外，还应当周期性对互感器进行现场检定并与国家标准溯源以保证其准确性。

现有的大电流互感器现场校验装置一般为分离式结构，试验设备体积大、重量重、设备零散，运输及搭建试验系统工作量大，频繁的装车、卸车、吊装容易对试验设备造成一定的损坏；而且，试验接线工作量大、复杂，工作效率不高，对试验人员要求高；试验自动化程度较低。可见，目前用于大电流互感器现场误差校验的控制系统大多比较繁琐，安全性不高，工作效率也不高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种安全稳定的大电流互感器现场误差校验的控制系统，以提高工作效率和校验准确率。

为此，本发明采用如下的技术方案：大电流互感器现场误差校验的控制系统，包括电流互感器现场校验系统、集成式操作系统和试验环境监测系统，所述电流互感器现场校验系统、试验环境监测系统均与集成式操作系统相连接，所述集成式操作系统包括集成式操作台面和嵌于集成式操作台面上的人机交互大屏幕；

所述电流互感器现场校验系统包括控制电源、容性补偿装置、升流器和电流互感器测差校验系统，所述电流互感器现场校验系统用于电流互感器现场误差校验，控制电源连接容性补偿装置，容性补偿装置与升流器并联，电流互感器测差校验系统用于被试电流互感器的升流误差校验；

所述集成式操作系统用于控制电流互感器现场校验系统和监控试验环境监测系统的监测信号；

所述试验环境监测系统用于监控试验场地的温湿度。

在上述技术方案的基础上，所述控制系统还包括声光报警系统，所述声光报警系统包括设置在移动实验室顶部的警示灯，所述声光报警系统的控制线与集成式操作系统的集成式操作台面相连接。

在上述技术方案的基础上，所述声光报警系统还包括设置在移动实验室外部侧面的警示铃。

在上述技术方案的基础上，所述试验环境监测系统通过温湿监控装置监控试验场地的温湿度，且湿监控装置的温湿度信号传送至人机交互大屏幕。

在上述技术方案的基础上，所述电流互感器测差校验系统包括标准电流互感器、电流负载箱、智能互感器校验仪和误差干扰测试单元，升流器的输出端通过大电流导线与标准电流互感器连接，智能互感器校验仪与人机交互大屏幕连接，误差干扰测试单元与智能互感器校验仪连接。

在上述技术方案的基础上，所述容性补偿装置连接集成式操作系统的集成式操作台面，并通过集成式操作台面的补偿控制按钮进行补偿控制，达到试验需求的最佳补偿效果。

在上述技术方案的基础上，所述控制电源包括电子电源和电工电源，根据试验需求在集成式操作台面选择开启电子电源或电工电源，电子电源和电工电源的输出端与容性补偿装置连接。

在上述技术方案的基础上，所述电子电源和电工电源在集成式操作台面上通过主调旋钮和微调旋钮调节，便于精确定位电流，所述电工电源在集成式操作台面上通过正反相调节旋钮切换电工电源微调调压器的调节方向，便于快速定位电流。

本发明还提供上述大电流互感器现场误差校验控制系统的控制方法，其包括如下步骤：

a、电流互感器现场校验系统接线完成后，连接变电站电源，打开集成式操作系统的集成式操作台面的电源开关；

b、在集成式操作系统的人机交互大屏幕上观察温湿度信号，若试验环境满足要求，准备试验；

c、选择电流试验，根据试验需求在集成式操作台面上选择开启电子电源或电工电源；

d、集成式操作系统自动计算校验回路一次参数及所需补偿容量，并控制投切容性补偿装置进行补偿；

e、集成式操作系统开始自动升流校验，并生成试验报告。

在上述技术方案的基础上，步骤d之后，还包括如下步骤：将误差干扰测试单元调整到测试状态，通过集成式操作系统将升流器升流至120%额定电流后，再将升流器的电流降为0，在此过程中观察人机交互大屏幕上的误差信号，若误差在被试电流互感器误差限值的1/20以内，则将误差干扰测试单元调整到试验状态继续试验，转入步骤e；若误差超过被试电流互感器误差限值的1/20，则终止试验。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果如下：本发明用于大电流互感器现场误差校验，仅需在实验室外简单接线后，操作人员即可通过控制系统完成所有校验工作，提高了工作效率；同时，本发明的误差干扰测试单元可以测量误差干扰量，提高了试验数据的准确性；操作人员与高压试验部分隔离，保障了操作人员的人身安全；设有场地监控与报警系统，保障了试验的安全；整个移动检测平台无液压机械运动机构，安全可靠。

附图说明

图1是本发明实施例大电流互感器现场误差校验的控制系统的结构框图；

图2是本发明实施例集成式操作系统的控制原理框图；

图3是本发明实施例大电流互感器现场误差校验控制系统的控制方法流程图。

具体实施方式

下面结合说明书附图及具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

实施例1

参见图1、图2所示，本发明实施例提供一种大电流互感器现场误差校验的控制系统，该系统包括电流互感器现场校验系统、集成式操作系统和试验环境监测系统、声光报警系统，所述电流互感器现场校验系统、试验环境监测系统均与集成式操作系统相连接，所述集成式操作系统包括集成式操作台面和嵌于集成式操作台面上的人机交互大屏幕；

所述电流互感器现场校验系统包括控制电源、容性补偿装置、升流器和电流互感器测差校验系统，所述电流互感器现场校验系统用于电流互感器现场误差校验，控制电源连接容性补偿装置，容性补偿装置与升流器并联，电流互感器测差校验系统用于被试电流互感器的升流误差校验；所述集成式操作系统用于控制电流互感器现场校验系统和监控试验环境监测系统的监测信号；

所述试验环境监测系统用于监控试验场地的温湿度。

其中，所述声光报警系统包括设置在移动实验室顶部的警示灯和设置在移动实验室外部侧面的警示铃，所述声光报警系统的控制线与集成式操作系统的集成式操作台面相连接。所述试验环境监测系统通过温湿监控装置监控试验场地的温湿度，且湿监控装置的温湿度信号传送至人机交互大屏幕。

其中，所述电流互感器测差校验系统包括标准电流互感器、电流负载箱、智能互感器校验仪和误差干扰测试单元，升流器的输出端通过大电流导线与标准电流互感器连接，智能互感器校验仪与人机交互大屏幕连接。所述容性补偿装置连接集成式操作系统的集成式操作台面，并通过集成式操作台面的补偿控制按钮进行补偿控制，达到试验需求的最佳补偿效果，误差干扰测试单元与智能互感器校验仪的差流信号输入端连接。

在本实施例中，所述控制电源包括电子电源和电工电源，根据试验需求在集成式操作台面选择开启电子电源或电工电源，电子电源和电工电源的输出端与容性补偿装置连接。所述电子电源和电工电源在集成式操作台面上通过主调旋钮和微调旋钮调节，便于精确定位电流，所述电工电源在集成式操作台面上通过正反相调节旋钮切换电工电源微调调压器的调节方向，便于快速定位电流。

实施例2

参见图3所示，本发明还提供实施例1所述大电流互感器现场误差校验控制系统的控制方法，包括如下步骤：

s1、电流互感器现场校验系统接线完成后，连接变电站电源，打开集成式操作系统的集成式操作台面的电源开关；闭合警示灯开关，以示电源已接通；按警示铃，以示试验开始；

s2、在集成式操作系统的人机交互大屏幕上观察温湿度信号，若试验环境满足要求，准备试验；

s3、选择电流试验，根据试验需求在集成式操作台面上选择开启电子电源或电工电源；

s4、集成式操作系统自动计算校验回路一次参数及所需补偿容量，并控制投切容性补偿装置进行补偿；

s5、将误差干扰测试单元调整到测试状态，通过集成式操作系统将升流器升流至120%额定电流后，再将升流器的电流降为0，在此过程中观察人机交互大屏幕上的误差信号；若误差在被试电流互感器误差限值的1/20以内，则将误差干扰测试单元调整到试验状态继续试验，转入步骤s6；若误差超过被试电流互感器误差限值的1/20，则终止试验；

s6、集成式操作系统开始自动升流校验，并生成试验报告。

其中，误差限值根据被试电流互感器的准确度等级确定。在实际应用中，误差干扰测试单元可设置两档，即测试档和试验档，在测试档状态时，差流信号无法进入智能互感器校验仪，试验档状态时，差流信号正常进入智能互感器校验仪。

本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。