一种交替式高压喷淋除尘装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种交替式高压喷淋除尘装置，包括烟气冷却室和高压喷淋室，所述的烟气冷却室和高压喷淋室采用分室连体方式组成，二室底部通过烟气输送室连通；所述的烟气冷却室顶端设置的烟气进口管连接进烟室，所述的高压喷淋室包括排烟室、上喷淋室、下喷淋室、进烟室、出烟室。本实用新型在高压喷淋室进烟口和排烟口设置螺旋状烟口，使得在上下两个喷淋室产生内外旋烟柱体，为烟气冷却室和高压喷淋室创造了合理的冷热交换和除尘条件，可以有效的达到高效脱硫除尘的目的，同时还将二噁英的合成温度降至合理的范围之内来阻止二噁英合成。
【专利说明】一种交替式高压喷淋除尘装置
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种环保装置，具体涉及一种交替式高压喷淋除尘装置。
【背景技术】
[0003]对于常温的含湿气体除尘，大都采用简单而费用低的湿法处理一高压喷淋，但所采用的简单的物理构件很难达到除尘的目的。一般就采用一个方形或圆柱体，将需除尘的介质用引风机传送到构件体内，在上部装上几个高压喷咀，采取喷淋水与介质进行混合喷淋方式。
[0004]对高温烟气的湿法处理，一般都没有采取有效的降温措施，就直接与高压喷淋水接触，烟气的饱和密度的增加，以及烟气浮升力完全依赖于温度的高低因素所产生的变量关系，无以应对，而且在构件内大都设置单道喷淋，高温烟气往往与高压喷淋水接触后产生的变量不相匹配，加之如插入的高压喷咀角度不合理而造成烟温难以下降和烟尘的逃逸，给后部的烟气处理过程，无形之中带来相应的难度，很难达到有效脱硫除尘和将烟气温度迅速降至二噁英合成温度以下来阻止二噁英的合成。
实用新型内容
[0005]为克服上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能解决构件内烟气流场的稳态和非稳态问题的交替式高压喷淋除尘装置，达到高效脱硫除尘和有效阻止二噁英合成的作用。
[0006]本实用新型的方案如下:一种交替式高压喷淋除尘装置，包括烟气冷却室和高压喷淋室，所述的烟气冷却室和高压喷淋室采用分室连体方式组成，二室底部通过烟气输送室连通；
[0007]所述的烟气冷却室顶端设置的烟气进口管连接进烟室，中部均匀分布烟气进气管，进水管设在顶盖之上，出水口设置在烟气冷却室下方，溢水口设置在烟气冷却室上方；烟气进气管底部设置有拉长烟气流程的导向板，烟气冷却室底部设置支撑脚；
[0008]所述的高压喷淋室包括排烟室、上喷淋室、下喷淋室、进烟室、出烟室，下喷淋室下部设置下进烟口与下进烟室连接，上喷淋室与下喷淋室之间通过锁口通过连通，上喷淋室通过中部设置的上进烟口与排烟室连通；出烟室与排烟室之间设置有排烟挡板；所述的下喷淋室底部为锥形状聚斗室，所述的聚斗室底部设置聚水出口与外部的水管连接；所述的高压喷淋室底部还设置支撑脚I;
[0009]所述的排烟室与上喷淋室，上喷淋室与下喷淋室之间均设置有插入件；所述的烟气冷却室和高压喷淋室上部通过连固件固定，底部还设置有进烟口挡板。
[0010]进一步，所述的上进烟口、下进烟口均为垂直螺旋状烟口。
[0011 ] 进一步，所述的进烟口挡板分为三排，交叉式排列。
[0012]进一步，所述的烟气进气管四周设置肋条板加固。
[0013]本实用新型在高压喷淋室进烟口和排烟口设置螺旋状烟口，使得在上下两个喷淋室产生内外旋烟柱体，为烟气冷却室和高压喷淋室创造了合理的冷热交换和除尘条件，可以有效的达到高效脱硫除尘的目的，同时还将二噁英的合成温度降至合理的范围之内来阻止二噁英合成。
[0014]【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的剖面示意图。
[0016]图2为本实用新型高压喷淋室的俯视图。
[0017]图3为本实用新型的仰视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图1、图2、图3对本实用新型做进一步说明。
[0019]一种交替式高压喷淋除尘装置，包括烟气冷却室和高压喷淋室，所述的烟气冷却室和高压喷淋室采用分室连体方式组成，二室底部通过烟气输送室10连通；
[0020]所述的烟气冷却室顶端设置的烟气进口管I连接进烟室3，中部均匀分布烟气进气管4，进水管28设在顶盖之上，出水口 27设置在烟气冷却室下方，溢水口 19设置在烟气冷却室上方；烟气进气管4底部设置有拉长烟气流程的导向板9，烟气冷却室底部设置支撑脚24 ;所述的高压喷淋室包括排烟室6、上喷淋室14、下喷淋室16、进烟室18、出烟室29，下喷淋室16下部设置下进烟口 17与下进烟室连接，上喷淋室14与下喷淋室16之间通过锁口通过26连通，上喷淋室通过中部设置的上进烟口 15与排烟室6连通；出烟室与排烟室之间设置有排烟挡板7 ;所述的下喷淋室16底部为锥形状聚斗室21，所述的聚斗室底部设置聚水出口 22与外部的水管连接；所述的高压喷淋室底部还设置支撑脚I 23 ;所述的排烟室6与上喷淋室14，上喷淋室14与下喷淋室16之间均设置有插入件13 ;所述的烟气冷却室和高压喷淋室上部通过连固件20固定，底部还设置有进烟口挡板8。
[0021]所述的上进烟口 15、下进烟口 17均为垂直螺旋状烟口 ；所述的进烟口挡板8分为三排，交叉式排列；所述的烟气进气管4四周设置肋条板13加固。
[0022]本实用新型在实施时，烟气从烟气进口管I进入进烟室3，再进入烟气进气管4，最后流入烟气输送室10，在这一过程中，储存在冷却室内的冷却水5对进入的烟气起到了冷却作用；冷却室内设置的进、出水口，用于控制冷却水流动时的平衡状态，进多少水就排多少水，让流动水在池内做短暂停留，几乎成平衡流动状态，还设置溢水口 19，以利于保持池内冷却水的水位线，避免缺水而影响正常的所需功能；位于烟气进气管4下方的导向板9主要用于扭曲烟气的流动方式而拉长烟气流程，它与进共同作用，促使烟气输送室10紊流烟气流场的形成，稳定烟气穿越烟气进气管4的速度，让高温烟气通过烟气进气管4时，与冷却水的交换时间的时间步和流程步及变量关系成正比。
[0023]通过初步冷却后的烟气从烟气输送室10通过进烟口挡板8进入喷淋室的进烟室18，沿着喷淋室圆周所设置的垂直螺旋下进烟口 17以内旋流动方式，进入下喷淋室16，接着通过锁口通过26，被三个插入式高压喷咀13进入的喷淋水进行第一道喷淋，喷淋后的烟气从进入上喷淋室14，接受与下喷淋室16相同的方式进行处理，处理后的烟气以外旋的方式穿越上进烟口 15进入排烟室6，朝上流动，流动过程中，沿着排烟挡板7碰撞进入出烟室29，如图2所示，烟气在烟气穿行空间道30中不断碰撞绕行至出烟口 2，完成所需的处理流程。[0024]冷却水5经出水口 27用管道连接至储水池，强制冷却后循环使用，上喷淋室14喷淋后的处理水从烟气锁口通道下淌至下喷淋室16，处理后的喷淋水混为一体，进入聚斗室21，由聚斗室21外的出水管连接至后部储水池，做特殊处理后循环使用。
[0025]尽管上文对本实用新型的【具体实施方式】给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本实用新型的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种交替式高压喷淋除尘装置，包括烟气冷却室和高压喷淋室，其特征是所述的烟气冷却室和高压喷淋室采用分室连体方式组成，二室底部通过烟气输送室(10)连通； 所述的烟气冷却室顶端设置的烟气进口管(I)连接进烟室(3)，中部均匀分布烟气进气管(4)，进水管(28)设在顶盖之上，出水口(27)设置在烟气冷却室下方，溢水口设置在烟气冷却室上方；烟气进气管(4)底部设置有拉长烟气流程的导向板(9)，烟气冷却室底部设置支撑脚(24)； 所述的高压喷淋室包括排烟室(6)、上喷淋室(14)、下喷淋室(16)、进烟室(18)、出烟室(29)，下喷淋室(16)下部设置下进烟口( 17)与下进烟室连接，上喷淋室(14)与下喷淋室(16)之间通过锁口通过(26)连通，上喷淋室通过中部设置的上进烟口( 15)与排烟室(6)连通；出烟室与排烟室之间设置有排烟挡板(7);所述的下喷淋室(16)底部为锥形状聚斗室(21)，所述的聚斗室底部设置聚水出口(22)与外部的水管连接；所述的高压喷淋室底部还设置支撑脚I (23)； 所述的排烟室(6)与上喷淋室(14),上喷淋室(14)与下喷淋室(16)之间均设置有插入件(13);所述的烟气冷却室和高压喷淋室上部通过连固件(20)固定，底部还设置有进烟口挡板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种交替式高压喷淋除尘装置，其特征是所述的上进烟口(15)、下进烟口( 17)均为垂直螺旋状烟口。
3.根据权利要求1所述的一种交替式高压喷淋除尘装置，其特征是所述的进烟口挡板(8)分为三排,交叉式排列。
4.根据权利要求1所述的一种交替式高压喷淋除尘装置，其特征是所述的烟气进气管(4)四周设置肋条板(13)加固。
【文档编号】B01D47/06GK203790772SQ201420121455
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年3月18日 优先权日:2014年3月18日
【发明者】张继宁, 潘慧敏 申请人:歙县绿源环保设备有限公司