用于集装箱的调漆系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种用于集装箱的调漆系统。该调漆系统包括：供给装置，其用于提供用于调漆的原料，所述原料包括主漆料、固化剂和稀释剂；收集装置，其连接至供给装置，用于接收供给装置提供的原料；以及搅拌装置，其可升降地设置在收集装置内，用于对收集装置中收集的原料进行搅拌，其中，搅拌装置包括高速轴和位于高速轴两侧的低速轴，高速轴上设置搅拌件，低速轴上设置刮片组件，刮片组件构造为当搅拌装置进行搅拌动作时，刮片组件的至少一部分接触收集装置的内壁，而在搅拌装置进行升降动作时，刮片组件不接触收集装置的内壁。根据本实用新型的用于集装箱的调漆系统能够去除收集装置内壁上残留的漆渣且不妨碍搅拌装置升降。
【专利说明】用于集装箱的调漆系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及调漆的【技术领域】，具体地，涉及一种用于集装箱的调漆系统。
【背景技术】
[0002]调漆系统是涂装生产线的重要组成部分。传统的汽车领域的调漆系统中采用光固化油漆，不存在油漆固化等问题。而集装箱领域的调漆系统中一般使用环氧漆等。环氧漆的成分决定了调漆系统的收集装置(例如搅拌罐)中除了加入主漆料之外，还需要加入定量的固化剂和稀释剂等原料，并通过搅拌装置对多种原料进行搅拌，以实现调漆。由于收集装置中加入的原料包括固化剂，因此，在搅拌过程中，很容易在收集装置的内壁上残留固化的漆渣，不仅影响搅拌效果，而且在随后的清洗过程中，需要大量的人力去除，劳动强度大，生产成本高。
[0003]因此，有必要提出一种调漆系统，以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于集装箱的调漆系统。所述调漆系统包括:供给装置，所述供给装置用于提供用于调漆的原料，所述原料包括主漆料、固化剂和稀释剂；收集装置，所述收集装置连接至所述供给装置，用于接收所述供给装置提供的所述原料；以及搅拌装置，所述搅拌装置可升降地设置在所述收集装置内，用于对所述收集装置中收集的所述原料进行搅拌，其中，所述搅拌装置包括高速轴和位于所述高速轴两侧的低速轴，所述高速轴上设置搅拌件，所述低速轴上设置刮片组件，所述刮片组件构造为当所述搅拌装置进行搅拌动作时，所述刮片组件的至少一部分接触所述收集装置的内壁，而在所述搅拌装置进行升降动作时，所述刮片组件不接触所述收集装置的内壁。
[0005]优选地，所述刮片组件包括:U型框架，所述U型框架的两个自由端分别连接至所述低速轴，所述U型框架的竖直部分上间隔地设置有多个滑槽，所述多个滑槽中的每一个沿垂直于所述U型框架的平面的方向贯通且沿所述U型框架的径向方向不贯通，所述滑槽从所述U型框架外侧向所述U型框架内侧向下倾斜地延伸；滑动轴，所述滑动轴可滑动地设置在所述滑槽内，所述滑动轴的一端设置有限位件；以及第一刮片，所述第一刮片连接至所述滑动轴的另一端，以与所述滑动轴一起在所述滑槽内滑动。
[0006]优选地，所述限位件为螺母。
[0007]优选地，所述U型框架的位于所述竖直部分之间的连接部分上设置有第二刮片，所述第二刮片凸出于所述连接部分的底壁，以当所述搅拌装置进行搅拌动作时，所述第二刮片能够接触所述收集装置的内壁。
[0008]优选地，所述调漆系统还包括称重装置，所述称重装置设置在所述收集装置上，用于对所述收集装置中的所述原料称重。
[0009]优选地，所述称重装置包括多个压力传感器，所述多个压力传感器间隔地设置在所述收集装置的外壁上。
[0010]优选地，所述多个压力传感器的数量为3个。
[0011]优选地，所述调漆系统还包括控制装置，所述控制装置与所述供给装置和所述称重装置电连接，用于根据所述称重装置的结果控制所述供给装置向所述收集装置提供所述原料。
[0012]优选地，所述系统还包括输送装置，所述输送装置的一端连接至所述收集装置，另一端连接至外部设备，以将所述收集装置中的调制完成的漆料输送至所述外部设备。
[0013]根据本实用新型的用于集装箱的调漆系统的搅拌装置不仅包括设置在高速轴上的搅拌件，以高速对收集装置中的原料进行搅拌，还包括设置在低速轴上的刮片组件。当搅拌装置进行搅拌动作时，刮片组件的至少一部分能够与收集装置的内壁接触，以能够去除收集装置内壁上残留的固化的漆渣，因而不需要人工清理残留的固化的漆渣，降低劳动强度和生产成本。而且当搅拌装置进行升降动作时，刮片组件不与收集装置的内壁接触，可以方便搅拌装置从收集装置升起。
[0014]在实用新型内容中引入了一系列简化形式的概念，这将在【具体实施方式】部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0015]以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，
[0017]图1是根据本实用新型的一个实施例的调漆系统的示意图；
[0018]图2是根据本实用新型的一个实施例的搅拌装置位于收集装置内时的示意图，其中第一刮片位于实线位置时，搅拌装置处于停止旋转以进行升降动作的状态，第一刮片位于虚线位置时，搅拌装置进行搅拌动作；以及
[0019]图3和图4是图2中示出的搅拌装置的分解示意图，其中图3示出U型框架以及设置在U型框架上的滑槽，图4示出滑动轴以及设置在滑动轴两端的第一刮片和限位件。
【具体实施方式】
[0020]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0021]为了彻底了解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型的实施例并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
[0022]本实用新型提供一种用于集装箱的调漆系统。如图1所示，调漆系统100包括供给装置110、收集装置120和搅拌装置130。供给装置110用于提供用于调漆的原料。收集装置120连接至供给装置110，用于接收供给装置110提供的原料。一般来说，用于集装箱的调漆系统中一般使用丙烯酸漆、环氧漆等作为主漆料。他们的化学成分决定了调漆系统中除了加入主漆料之外，还需要加入定量的固化剂和稀释剂。因此，用于调漆的原料一般可以包括主漆料、稀释剂和固化剂，相应地，供给装置110可以包括主漆料供给装置、稀释剂供给装置和固化剂供给装置。此外，在一次调漆结束之后，还需要利用清洗剂(例如天那水)对收集装置120进行清洗，因此供给装置110还可以包括清洗剂供给装置。供给装置110可以包括各种类型的用于盛装调漆的原料的容器。主漆料、稀释剂、固化剂、清洗剂等分别盛装在不同的容器内。收集装置120可以为搅拌罐。供给装置110可以通过输送管道等与收集装置120连接。输送管道内可以设置有用于控制输送管道导通和关闭的阀门。输送管道与供给装置110之间还可以设置输送泵，以提供输送原料的动力。
[0023]搅拌装置130可升降地设置在收集装置120内，用于对收集装置120中收集的原料进行搅拌。当搅拌装置130进行搅拌动作时，搅拌装置130位于收集装置120内；当搅拌装置130停止搅拌动作时，可以将搅拌装置130从收集装置120中升起。下面将结合图2详细说明搅拌装置130。
[0024]一般来说，在利用搅拌装置130对收集装置120中的原料进行搅拌时，需要对收集装置120中的原料进行高速分散搅拌，因此，搅拌装置130可以包括高速轴131，高速轴131上设置搅拌件132。搅拌件132可以是分散搅拌盘。搅拌装置130进行搅拌动作时，高速轴131在高速电机的带动下高速旋转，并带动搅拌件132高速旋转，以对收集装置120中的原料进行高速分散搅拌。
[0025]调漆的过程中由于添加有固化剂，因此仅仅使用高速轴131带动搅拌件132搅拌时，容易在收集装置120的内壁上残留大量的固化的漆渣。因此，根据本实用新型的构思，搅拌装置130还包括位于高速轴131的两侧的低速轴133。低速轴133上设置有刮片组件134。搅拌装置130进行搅拌动作时，低速轴133在低速电极的带动下旋转，并带动位于低速轴133上的刮片组件134旋转。其中，刮片组件134构造为当搅拌装置130进行搅拌动作时，也即刮片组件134在低速轴133的带动下旋转时，刮片组件134的至少一部分接触收集装置120的内壁，如图2中虚线所示，以将收集装置120的内壁上残留的固化的漆渣及时清除。而当搅拌装置130停止搅拌动作并进行升降动作时，刮片组件134不接触收集装置120的内壁，如图2中实线所示，以使搅拌装置130能够顺利地进行升降动作。
[0026]刮片组件134的设置形式可以有多种。作为示例，在根据本实用新型的一个实施例中，如图2-4所示，刮片组件134可以包括U型框架134A、滑动轴134B以及第一刮片134C。一般来说，收集装置120为搅拌罐，刮片组件134的U型框架能够与搅拌罐的截面形状大致匹配。U型框架134A的两个自由端分别连接至低速轴133，以在低速轴133的带动下旋转。U型框架134A的竖直部分上间隔地设置有多个滑槽134D。滑动轴134B可滑动地设置在滑槽134D内。其中，滑动轴134B的一端连接有第一刮片134C，如图4所示。因此，第一刮片134C也能在滑动轴134B的带动下沿滑槽134D滑动。第一刮片134C可以由任何合适的材料制成。作为示例，在根据本实用新型的一个实施例中，第一刮片134C可以由聚氨酯制成。在搅拌装置130进行搅拌动作时，第一刮片134C将作为与收集装置120的内壁接触的部件而去除收集装置120的内壁上残留的固化漆渣，如图2中虚线所示。这将在下文中进行详细描述。
[0027]为了防止滑动轴134B脱离滑槽134D又能保证滑动轴134B能够沿滑槽134D滑动，滑槽134D在沿垂直于U型框架134A的平面的方向也即图2-3中的垂直于纸面的方向贯通，并在滑动轴134B的与连接有第一刮片134C的一端相对的另一端上设置限位件134E，以在沿垂直于U型框架134A的平面的方向对滑动轴134B进行限位。限位件134E的设置方式可以有多种，作为示例，在根据本实用新型的一个优选实施例中，限位件134E可以为螺母。
[0028]根据本实用新型的构思:在搅拌装置130进行搅拌动作时，在离心力的作用下，滑动轴134B能够带动第一刮片134C向U型框架134A的外侧滑动，以使第一刮片134C接触收集装置120的内壁，如图2中虚线所示；而在搅拌装置130停止搅拌进行升降动作时，滑动轴134B能够带动第一刮片134C向U型框架134A的内侧移动，以使第一刮片134C不与收集装置120的内壁接触，如图2中实线所示。因此，在根据本实用新型的一个实施例中，滑槽134D从U型框架134A的外侧向内侧向下倾斜。这样，当搅拌装置停止搅拌动作进行升降动作时，第一刮片134C可以在重力的作用下带动滑动轴134B沿滑槽134D的上部移动至下部，即从U型框架的径向方向看时，从U型框架134A的外侧移动至内侧，从而第一刮片134C可以不与收集装置120的内壁接触。需要说明的是，这里所说的“U型框架的径向”是指在水平面内垂直于U型框架的竖直部分的方向。此外，为了防止滑动轴134B在离心力的作用下或者在第一刮片134C的重力作用下完全从滑槽134D中滑出，沿U型框架134A的径向方向上，滑槽134D不贯通。
[0029]如上所述的，通过在U型框架134A的竖直部分上设置第一刮片134C可以去除收集装置120竖直部分的内壁上的残留的固化的漆渣。同理，在根据本实用新型的一个实施例中，除了在U型框架134A的竖直部分设置第一刮片134C外，还可以在U型框架134A的位于竖直部分之间的连接部分上设置第二刮片134F。其中第二刮片134F凸出于连接部分的底壁，以当搅拌装置130进行搅拌动作时，第二刮片134F能够接触收集装置120的底部的内壁。第二刮片134F可以采用与第一刮片134C类似的方式固定至U型框架134A。值得注意的是，当采用与第一刮片134C类似的方式固定至U型框架134A时，滑槽应当沿竖直方向设置，且滑槽在竖直方向不贯通。此外，第二刮片134F还可以采用本领域技术人员习知的任何其他方式固定至U型框架134A，例如焊接、螺接等。第二刮片134F可以去除位于收集装置120的底部的内壁上的残留的固化的漆渣。
[0030]一般来说，在进行调漆时，需要将不同的原料，例如主漆料、固化剂、稀释剂等按照一定的比例混合进行搅拌。因此，优选地，调漆系统100还可以包括称重装置140。称重装置140设置在收集装置120上，用于对收集装置120中的原料称重，以根据重量控制不同的原料的比例。
[0031]称重装置140可以为任何能够计量重量的装置或器件。作为示例，在根据本实用新型的一个实施例中，称重装置120可以包括多个压力传感器。他们可以间隔地设置在收集装置120的外壁上。压力传感器的数量可以为任何合适的值，例如3个、4个或更多个。优选地，称重装置120可以包括三个压力传感器，该三个压力传感器可以确定一个平面。他们间隔地设置在收集装置120的外壁上。多个压力传感器之间的间隔可以相等，也可以不坐寸ο
[0032]为了能够智能控制调漆系统100，还可以在调漆系统100中设置控制装置150，以准确计量各原料组分。控制装置150与供给装置110和称重装置140电连接，以根据称重装置140的结果控制供给装置110向收集装置120提供原料。具体地，例如可以在控制装置150上输入各组分的比例以及需调配的油漆的总重量，控制装置150可以根据上述输入自动计算出对应于不同的原料(例如主漆料、固化剂、稀释剂等)的重量。当称重装置140称量的结果达到对应的原料的重量时，控制装置150控制停止该原料的输送，以智能控制供给装置110向收集装置120提供原料。
[0033]在收集装置120中进行搅拌调漆完成之后，还需要将收集装置120调制完成的漆料输送至外部设备。因此，在根据本实用新型的一个实施例中，调漆系统100还包括输送装置160。输送装置160例如可以包括设置有阀门的输送管道。输送装置160的一端连接至收集装置120，另一端连接至外部设备，以将收集装置120中的调制完成的漆料输送至外部设备。
[0034]综上所述，根据本实用新型的用于集装箱的调漆系统100的搅拌装置130不仅包括设置在高速轴131上的搅拌件132，以高速对收集装置120中的原料进行搅拌，还包括设置在低速轴133上的刮片组件134。当搅拌装置130进行搅拌动作时，刮片组件134的至少一部分能够与收集装置120的内壁接触，以能够去除收集装置120内壁上残留的固化的漆渣，因而不需要人工清理残留的固化的漆渣，降低劳动强度和生产成本。而且当搅拌装置130进行升降动作时，刮片组件133不与收集装置120的内壁接触，可以方便搅拌装置130从收集装置120升起。
[0035]本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。
【权利要求】
1.一种用于集装箱的调漆系统，其特征在于，所述调漆系统包括: 供给装置，所述供给装置用于提供用于调漆的原料，所述原料包括主漆料、固化剂和稀释剂； 收集装置，所述收集装置连接至所述供给装置，用于接收所述供给装置提供的所述原料；以及 搅拌装置，所述搅拌装置可升降地设置在所述收集装置内，用于对所述收集装置中收集的所述原料进行搅拌，其中，所述搅拌装置包括高速轴和位于所述高速轴两侧的低速轴，所述高速轴上设置搅拌件，所述低速轴上设置刮片组件，所述刮片组件构造为当所述搅拌装置进行搅拌动作时，所述刮片组件的至少一部分接触所述收集装置的内壁，而在所述搅拌装置进行升降动作时，所述刮片组件不接触所述收集装置的内壁。
2.如权利要求1所述的调漆系统，其特征在于，所述刮片组件包括: U型框架，所述U型框架的两个自由端分别连接至所述低速轴，所述U型框架的竖直部分上间隔地设置有多个滑槽，所述多个滑槽中的每一个沿垂直于所述U型框架的平面的方向贯通且沿所述U型框架的径向方向不贯通，所述滑槽从所述U型框架外侧向所述U型框架内侧向下倾斜地延伸； 滑动轴，所述滑动轴可滑动地设置在所述滑槽内，所述滑动轴的一端设置有限位件；以及 第一刮片，所述第一刮片连接至所述滑动轴的另一端，以与所述滑动轴一起在所述滑槽内滑动。
3.如权利要求2所述的调漆系统，其特征在于，所述限位件为螺母。
4.如权利要求2所述的调漆系统，其特征在于，所述U型框架的位于所述竖直部分之间的连接部分上设置有第二刮片，所述第二刮片凸出于所述连接部分的底壁，以当所述搅拌装置进行搅拌动作时，所述第二刮片能够接触所述收集装置的内壁。
5.如权利要求1所述的调漆系统，其特征在于，所述调漆系统还包括称重装置，所述称重装置设置在所述收集装置上，用于对所述收集装置中的所述原料称重。
6.如权利要求5所述的调漆系统，其特征在于，所述称重装置包括多个压力传感器，所述多个压力传感器间隔地设置在所述收集装置的外壁上。
7.如权利要求6所述的调漆系统，其特征在于，所述多个压力传感器的数量为3个。
8.如权利要求7所述的调漆系统，其特征在于，所述调漆系统还包括控制装置，所述控制装置与所述供给装置和所述称重装置电连接，用于根据所述称重装置的结果控制所述供给装置向所述收集装置提供所述原料。
9.如权利要求1所述的调漆系统，其特征在于，所述系统还包括输送装置，所述输送装置的一端连接至所述收集装置，另一端连接至外部设备，以将所述收集装置中的调制完成的漆料输送至所述外部设备。
【文档编号】B01F7/18GK203829947SQ201420195604
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】郭雷, 许恒, 李凯, 王君, 赵文辉, 雷宁, 李南海, 孙本灵, 李英刚 申请人:中集集团集装箱控股有限公司, 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司, 深圳南方中集东部物流装备制造有限公司