一种乙醇可回收的多功能提取罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及制药设备【技术领域】，尤其涉及乙醇可回收的多功能提取罐，包括罐体，罐体的顶部设置有加料孔，罐体的底部设置有排渣孔，其中，还包括蒸汽发生器，罐体内的底部设置有与蒸汽发生器连通的底蒸汽输送管道，罐体内的侧部设置有与底蒸汽输送管道连通的侧蒸汽输送管道，底蒸汽输送管道和侧蒸汽输送管道均开设有朝向罐体内的蒸汽喷出孔；罐体的上方设置有冷凝器和乙醇回收器，罐体、冷凝器、乙醇回收器依序连通。本实用新型的乙醇可回收的多功能提取罐，实现热蒸汽全方位地渗入至药渣内，热蒸汽对药渣残留的乙醇液体进行加热使其蒸发，并通过冷凝器对其进行回收，每5×630Kg的酒精可回收500Kg的乙醇，乙醇回收率高，生产成本低。
【专利说明】-种乙醇可回收的多功能提取罐
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及制药设备【技术领域】，尤其涉及一种乙醇可回收的多功能提取罐。
【背景技术】
[0002] 目前，我国的中药制备主要通过中药提取设备进行，中药提取设备简单说即是利 用提取设备把中草药材中的精华成分提炼出来。制备过程中通常将一种或者多种中草药材 投入至中药提取设备的提取罐内，并需要加入适当比例的水和酒精，然后根据各种中草药 材需配置形成不同的药物，浸泡的时长有所不同，直至最后提炼出中草药材中的精华成分。 现有的此种中药制备技术在具体生产过程中需要投入较大量的酒精原料，每630Kg中草药 材则需要配制至少5X630Kg的酒精量，而中药制备完成之后，大量的药渣会被清除掉，而 药渣中又会存在大量的乙醇资源，如不对乙醇进行回收则造成原料的浪费和成本的增加。 现有技术亦过对中药提取设备内的药渣中的乙醇资源进行回收的技术改进，但乙醇回收效 果不好；另外，现有技术的中药提取设备的提取罐普遍为单层普通钢质结构，其耐腐蚀性能 以及保温效果均不佳，致使中药提取效果不良。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种能对药渣中的乙醇进行有 效回收的多功能提取罐。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的一种乙醇可回收的多功能提取罐，包括罐体，罐体 的顶部设置有加料孔，罐体的底部设置有排渣孔，其中，还包括蒸汽发生器，所述罐体内的 底部设置有与蒸汽发生器连通的底蒸汽输送管道，罐体内的侧部设置有与底蒸汽输送管道 连通的侧蒸汽输送管道，底蒸汽输送管道和侧蒸汽输送管道均开设有朝向罐体内的蒸汽喷 出孔；所述罐体的上方设置有冷凝器和乙醇回收器，罐体、冷凝器、乙醇回收器依序连通。
[0005] 其中，所述罐体为304不锈钢质罐体。
[0006] 其中，所述罐体的外侧设置有夹套层，夹套层的外侧设置有保温层。
[0007] 其中，所述保温层为岩棉保温层。
[0008] 其中，所述夹套层与罐体之间设置有若干加强筋。
[0009] 其中，所述罐体外侧的顶部设置有电机，电机的主轴连接有伸入罐体内的芯轴，芯 轴安装有至少一块搅拌轮。
[0010] 其中，所述搅拌轮的数量为两块，其中一块搅拌轮安装于芯轴的底部，另外一块搅 拌轮安装于芯轴的中部。
[0011] 其中，所述罐体的外侧设置有支耳。
[0012] 其中，所述侧蒸汽输送管道的高度为罐体的高度的1/2~2/3。
[0013] 本实用新型的有益效果：本实用新型的一种乙醇可回收的多功能提取罐，先将罐 体内浸泡的中草药材液精华取出，当罐体内只剩下药渣后，再启动蒸汽发生器，蒸汽发生器 将产生的热蒸汽输送至底蒸汽输送管道和侧蒸汽输送管道内，并从开设于底蒸汽输送管道 和侧蒸汽输送管道的蒸汽喷出孔喷出，蒸汽喷气孔分布于罐体的底部和侧部，热蒸汽喷出 罐体的内部时，形成包围状，热蒸汽从药渣的底部和侧部渗入，使得药渣全面接触热蒸汽， 热蒸汽对残留于药渣内的乙醇液体加热使其升温变成气体，乙醇气体伴随着空气进入至罐 体上方连通的冷凝器内，冷凝器对乙醇气体进行冷却并通过乙醇回收器进行回收。本实用 新型的乙醇可回收的多功能提取罐，通过将底蒸汽输送管道和侧蒸汽输送管道分别设置于 罐体的底部和侧部，实现通入热蒸汽后，热蒸汽全方位地渗入至药渣内，药渣全面接触热蒸 汽，热蒸汽对药渣残留的乙醇液体进行有效地加热使其蒸发，并通过冷凝器对其进行有效 地回收，每5X630Kg的酒精可回收500Kg的乙醇，乙醇回收率高，生产成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0015] 附图标记包括：
[0016] 10-罐体 11一加料孔 12-排渣孔
[0017] 13-夹套层 14一保温层 15-加强筋
[0018] 16-支耳 20-蒸汽发生器 30-底蒸汽输送管道
[0019] 40-侧蒸汽输送管道50-蒸汽喷出孔60-冷凝器
[0020] 70-乙醇回收器80-电机 81-芯轴
[0021] 82-搅拌轮。
【具体实施方式】
[0022] 以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0023] 如图1所示，本实用新型的一种乙醇可回收的多功能提取罐，包括罐体10,罐体10 的顶部设置有加料孔11，罐体10的底部设置有排渣孔12,其中，还包括蒸汽发生器20,所述 罐体10内的底部设置有与蒸汽发生器20连通的底蒸汽输送管道30,罐体10内的侧部设置 有与底蒸汽输送管道30连通的侧蒸汽输送管道40,底蒸汽输送管道30和侧蒸汽输送管道 40均开设有朝向罐体10内的蒸汽喷出孔50 ;所述罐体10的上方设置有冷凝器60和乙醇 回收器70,罐体10、冷凝器60、乙醇回收器70依序连通。
[0024] 具体工作时，先将罐体10内浸泡的中草药材液精华取出，当罐体10内只剩下药渣 后，再启动蒸汽发生器20,蒸汽发生器20将产生的热蒸汽输送至底蒸汽输送管道30和侧蒸 汽输送管道40内，并从开设于底蒸汽输送管道30和侧蒸汽输送管道40的蒸汽喷出孔50 喷出，蒸汽喷气孔分布于罐体10的底部和侧部，热蒸汽喷出罐体10的内部时，形成包围状， 热蒸汽从药渣的底部和侧部渗入，使得药渣全面接触热蒸汽，热蒸汽对残留于药渣内的乙 醇液体加热使其升温变成气体，乙醇气体伴随着空气进入至罐体10上方连通的冷凝器60 内，冷凝器60对乙醇气体进行冷却并通过乙醇回收器70进行回收。本实用新型的乙醇可 回收的多功能提取罐，通过将底蒸汽输送管道30和侧蒸汽输送管道40分别设置于罐体10 的底部和侧部，实现通入热蒸汽后，热蒸汽全方位地渗入至药渣内，药渣全面接触热蒸汽， 热蒸汽对药渣残留的乙醇液体进行有效地加热使其蒸发，并通过冷凝器60对其进行有效 地回收，每5X630Kg的酒精可回收500Kg的乙醇，乙醇回收率高，生产成本低。
[0025] 其中，加料孔11用于添加中草药材、水以及酒精；而排渣孔12则用于清理药渣。
[0026] 本实施例中，所述罐体10为304不锈钢质罐体，304不锈钢质罐体具有良好的耐腐 蚀性，与各种水和酒精混合中草药材浸泡的药物均可直接接触，完全达到GMP标准(药品生 产质量管理规范)，不仅能使得中药产品质量得到保证，而且设备使用寿命长。
[0027]本实施例中，所述罐体10的外侧设置有夹套层13,夹套层13的外侧设置有保温 层14 ;当罐体10内添加有各种中草药材和水、酒精的混合浸泡时，根据配置不同的中药需 要对混合浸泡的药物进行加热，并需要在特定的温度下持续一段时间，而传统的罐体10为 单层普通钢质材料，散热相当快，需要外界持续不断地加热，能耗相当大，本申请的则于夹 套层13的外侧设置保温层14,其中，保温层14为岩棉保温层，岩棉保温层保温效果好，当对 罐体10内的混合浸泡物加热至一定的温度后，则可以暂停加热，岩棉保温层能有效地使得 罐体10内的混合浸泡物保证在该温度持续一段时间，显然，可节省大量的热能，进而可降 低中药的生产成本。
[0028] 本实施例中，所述夹套层13与罐体10之间设置有若干加强筋15,加强筋15的设 置可确保夹套层13与罐体10连接的稳定性，进而可确保保温层14与夹套层13连接的稳 定性，间接可确保保温层14工作的稳定性，确保对罐体10内良好的保温效果。
[0029] 本实施例中，所述罐体10外侧的顶部设置有电机80,电机80的主轴连接有伸入罐 体10内的芯轴81，芯轴81安装有至少一块搅拌轮82,对于一部分需要进行搅拌配置的药 物，则可启动电机80,电机80通过转动的主轴带动芯轴81转动，芯轴81再带动安装于芯 轴81的搅拌轮82转动，搅拌轮82对混合的浸泡物进行搅拌，加强对中草药材的精华成分 的提取；具体的，搅拌轮82的边缘形成利刃结构，当搅拌轮82转动时，利刃结构对中草药材 有一个切割作用，更加有利于对中草药材的精华成分的提取，设计合理，工作效果好。
[0030] 具体的，所述搅拌轮82的数量为两块，其中一块搅拌轮82安装于芯轴81的底部， 另外一块搅拌轮82安装于芯轴81的中部，此种设计可确保对罐体10内浸泡满的药物的上 部和下部均进行有效地搅拌，搅拌更加均匀，对中草药材的精华成分的提取更加有效。
[0031] 本实施例中，所述罐体10的外侧设置有支耳16,支耳16的设置可方便对整个罐体 10的搬运、吊装以及安装，可方便安装人员注意罐体10避免发生碰撞，有效地对罐体10进 行保护。
[0032] 本实施例中，所述侧蒸汽输送管道40的高度为罐体10的高度的1/2~2/3。此比例 的设置，有利于侧蒸汽输送管道40喷出的热气形成更高更大的包围圈，使热蒸汽从药渣的 侧部和上部渗入，使得药渣更全面接触热蒸汽。
[0033] 以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实 用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为 对本实用新型的限制。
【权利要求】
1. 一种乙醇可回收的多功能提取罐，包括罐体（10)，罐体（10)的顶部设置有加料孔 (11)，罐体（10)的底部设置有排渣孔（12)，其特征在于：还包括蒸汽发生器（20)，所述罐体 (10)内的底部设置有与蒸汽发生器（20)连通的底蒸汽输送管道（30)，罐体（10)内的侧部 设置有与底蒸汽输送管道（30)连通的侧蒸汽输送管道（40)，底蒸汽输送管道（30)和侧蒸 汽输送管道（40)均开设有朝向罐体（10)内的蒸汽喷出孔（50);所述罐体（10)的上方设置 有冷凝器（60)和乙醇回收器（70)，罐体（10)、冷凝器（60)、乙醇回收器（70)依序连通。
2. 根据权利要求1所述的一种乙醇可回收的多功能提取罐，其特征在于：所述罐体 (10)为304不锈钢质罐体。
3.根据权利要求1所述的一种乙醇可回收的多功能提取罐，其特征在于：所述罐体 (10)的外侧设置有夹套层（13)，夹套层（13)的外侧设置有保温层（14)。
4.根据权利要求3所述的一种乙醇可回收的多功能提取罐，其特征在于：所述保温层 (14)为岩棉保温层。
5.根据权利要求3所述的一种乙醇可回收的多功能提取罐，其特征在于：所述夹套层 (13)与罐体（10)之间设置有若干加强筋（15)。
6. 根据权利要求1所述的一种乙醇可回收的多功能提取罐，其特征在于：所述罐体 (10)外侧的顶部设置有电机（80)，电机（80)的主轴连接有伸入罐体（10)内的芯轴（81 )，芯 轴（81)安装有至少一块搅拌轮（82 )。
7.根据权利要求6所述的一种乙醇可回收的多功能提取罐，其特征在于：所述搅拌轮 (82)的数量为两块，其中一块搅拌轮（82)安装于芯轴（81)的底部，另外一块搅拌轮（82)安 装于芯轴（81)的中部。
8. 根据权利要求1所述的一种乙醇可回收的多功能提取罐，其特征在于：所述罐体 (10)的外侧设置有支耳（16)。
9.根据权利要求Γ8任意一项所述的一种乙醇可回收的多功能提取罐，其特征在于： 所述侧蒸汽输送管道（40)的高度为罐体（10)的高度的1/2~2/3。
【文档编号】B01D11/02GK203861959SQ201420213645
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】夏羽, 姜学勇 申请人:东莞广发制药有限公司