压滤机的集液盘的制作方法
【专利摘要】一种压滤机的集液盘，包括接液组件及驱动装置，接液组件包括接液盘、筋板、支撑轴及接液槽；接液盘设置于筋板上，支撑轴位于接液盘的端部，且穿设于筋板，支撑轴平行于压滤机长度方向，支撑轴与压滤机可转动连接，驱动装置与支撑轴连接，驱动装置用于带动支撑轴转动，以控制接液盘的开合，液槽与接液盘连接，用于收集流至接液盘的液体。在使用过程中，驱动装置带动支撑轴转动，接液盘会跟随支撑轴的转动而转动，直至接液盘处于闭合状态时，支撑轴停止转动，此时滤板排出的液体会全部流入接液盘，并由接液槽收集，从而避免液体到处流出。支撑轴和筋板均起支撑作用，有利于提高接液盘的刚度，防止接液盘发生变形，延长使用寿命，可靠性高。
【专利说明】压滤机的集液盘
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及接液设备【技术领域】，特别是涉及一种压滤机的集液盘。
【背景技术】
[0002]压滤机是利用一种特殊的过滤介质，对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备。在过滤过程中，由于滤布的毛细现象，滤液通过滤布向外渗漏出，导致少量的滤液往下滴漏，浪费且污染环境，如果流入到滤饼的卸料斗中则影响滤饼的干度。在滤布经长时间使用后，滤液中含有微小颗粒使滤布的毛细孔堵塞，此时需用洗涤水冲洗干净，由此排出的洗涤水不能与卸载的滤饼分离开也会导致滤饼干度受影响，甚至失去压滤机过滤的效果。为解决上述问题，通常会在压滤机底部设置一集液盘，以收集滤液渗出液和滤布清洗液。
[0003]目前，现有的集液盘设置于压滤机的机架底部，滤板安装于机架，集液盘的接液盘位于滤板下方。为了保证液体均能被集液盘收集，接液盘的长度需接近机架的长度。在液体排出流至接液盘时，特别是滤布清洗液排出流至接液盘时，因滤布清洗液排出量较大，接液盘会受到较强的液体冲击，容易导致接液盘因刚度不够而发生变形，且接液盘长度越长，自重导致的接液盘形变越严重，可靠性低。
实用新型内容
[0004]基于此，有必要针对接液盘因刚度不够而发生变形，可靠性低的问题，提供一种可靠性较高的压滤机的集液盘。
[0005]一种压滤机的集液盘，用于收集压滤机排出的液体，设置于所述压滤机的滤板底部，所述集液盘包括:
[0006]接液组件，包括:
[0007]筋板；
[0008]接液盘，设置于筋板上，所述接液盘与所述筋板呈夹角设置，所述接液盘形成有用于承载液体的接液面；
[0009]支撑轴，位于所述接液盘的端部，所述支撑轴与所述筋板呈夹角设置，且穿设于所述筋板，所述支撑轴平行于所述压滤机长度方向，所述支撑轴与所述压滤机可转动连接；及
[0010]接液槽，与所述接液盘设有所述支撑轴的一端连接，用于收集流至所述接液盘的液体；
[0011]驱动装置，与所述支撑轴连接，所述驱动装置用于带动所述支撑轴转动，所述驱动装置可带动所述支撑轴转动，直至所述滤板在朝向所述接液盘的正投影落入所述接液盘，且所述接液盘设置有所述接液槽的一端与所述滤板的间距不小于所述接液盘远离所述接液槽的一端与所述滤板的间距，以闭合所述接液盘，所述驱动装置可带动所述支撑轴转动，直至所述压滤机的滤饼与所述接液盘在所述压滤机高度方向的正投影无交集，以打开所述接液盘。
[0012]在其中一个实施例中，所述接液盘包括多个接液板，所述多个接液板相互拼接形成接液面，所述多个接液板焊接于所述筋板，所述接液板的厚度为1.2毫米?1.8毫米。
[0013]在其中一个实施例中，所述支撑轴的径向截面呈方形。
[0014]在其中一个实施例中，所述接液盘靠近所述接液槽的一侧形成有倾斜设置的导流面。
[0015]在其中一个实施例中，所述接液槽包括底板及槽壁，所述底板与所述槽壁形成接液空间，所述接液槽朝向所述导流面的一侧开设有液体入口，所述槽壁远离所述底板的一侧设有抵持板，所述抵持板抵持相对设置的所述槽壁，所述抵持板朝向所述接液空间弯折设置。
[0016]在其中一个实施例中，所述接液槽还包括支撑管，所述支撑管位于所述底板上，且抵持相对设置的所述槽壁。
[0017]在其中一个实施例中，包括集液槽及集液槽支架，所述集液槽通过所述集液槽支架安装于所述压滤机，所述集液槽位于所述接液盘设有所述支撑轴的相邻侧，所述接液槽朝向所述接液盘的一侧开设有液体出口，且所述接液槽的液体出口处设置有引流部件，所述集液槽位于所述引流部件远离所述压滤机的一侧，所述集液槽的开口正对所述引流部件。
[0018]在其中一个实施例中，所述接液组件包括两个，且相对设置于所述压滤机的两侧。
[0019]在其中一个实施例中，所述驱动装置包括驱动油缸、油缸固定座、第一连杆机构、第二连杆机构及连接杆，所述驱动油缸通过所述油缸固定座安装于所述压滤机，所述第一连杆机构一端与所述驱动油缸连接，另一端构通过所述连接杆与所述第二连杆机构连接，所述第一连杆机构安装于其中一个所述接液组件的支撑轴，所述第二连杆机构安装于另一个所述接液组件的支撑轴。
[0020]在其中一个实施例中，包括转动组件,所述转动组件包括转动轴连接板及转动轴，所述转动轴一端通过所述转动轴连接板安装于所述支撑轴内，另一端与所述压滤机可转动连接。
[0021]上述压滤机的集液盘，包括接液组件及驱动装置。在使用过程中，驱动装置带动支撑轴转动，接液盘设置于筋板上，支撑轴安装于筋板，故接液盘会跟随支撑轴的转动而转动，直至接液盘处于闭合状态时，支撑轴停止转动，此时滤板在朝向接液盘的正投影落入接液盘，接液盘设置有接液槽的一端与滤板的间距不小于接液盘远离接液槽的一端与滤板的间距，从而滤板排出的液体会在重力作用下全部流入接液盘，并由接液槽收集，从而避免液体到处流出，收集滤液渗出液和滤布清洗液。当需要将滤饼卸载下来时，驱动装置带动支撑轴反转，直至接液盘处于打开状态，压滤机的滤饼与接液盘在所述压滤机高度方向的正投影无交集即可，此时滤布清洗液已经在接液盘处于闭合时进行收集，故卸载的滤饼不会与滤布清洗液混合。如此，将接液盘设置于筋板上，且支撑轴安装于筋板，支撑轴和筋板均起支撑作用，有利于提高接液盘的刚度，防止接液盘发生变形，延长使用寿命，可靠性高。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为一实施方式的压滤机的集液盘的接液组件的结构示意图；
[0023]图2为一实施方式的压滤机的集液盘的接液组件的另一视角结构示意图；
[0024]图3为一实施方式的压滤机的集液盘的接液组件的另一视角的结构示意图；
[0025]图4为图3中A处的结构示意图；
[0026]图5为一实施方式的压滤机的集液盘安装于压滤机的结构示意图；
[0027]图6为一实施方式的压滤机的集液盘安装于压滤机的另一视角结构示意图；
[0028]图7为一实施方式的压滤机的集液盘的接液组件处于闭合状态的结构示意图；
[0029]图8为一实施方式的压滤机的集液盘的接液组件处于打开状态的结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0031]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的【技术领域】的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0033]请参阅图1、图2及图5，本实用新型较佳实施例中的压滤机的集液盘10包括接液组件110及驱动装置120。集液盘10用于收集压滤机20排出的液体，集液盘10设置于压滤机20的滤板底部。如图5所示，集液盘10位于滤板下方。液体指的是滤液渗出液和滤布清洗液。
[0034]接液组件110包括接液盘112、筋板114、支撑轴116及接液槽118。接液盘112及筋板114均由不锈钢材料制成，支撑轴116由碳钢材料制成。采用不锈钢和碳钢材料的混合，满足了接液盘112耐腐蚀的需求，有效避免流入接液盘112的液体腐蚀接液盘112。且筋板114提供足够的支撑作用，支撑轴116采用碳钢材料强度高，成本低。
[0035]接液盘112设置于筋板114上,接液盘112与筋板114呈夹角设置,接液盘112形成有用于承载液体的接液面。为了提高刚度，接液盘112与筋板114的夹角为直角。当然，接液盘112与筋板114之间的角度还可为其他数值。
[0036]在本实施例中，接液盘112包括多个接液板(图未标)，多个接液板相互拼接形成接液面，多个接液板焊接于筋板114。其中，如果接液板厚度太大，难免导致集液盘10太重。如果接液板厚度太小，难免导致集液盘10刚度不够。故接液板的厚度合理设置为1.2毫米?1.8毫米。具体到本实施例中，接液板的厚度为1.5毫米。当然，接液板的厚度还可为其他数值。将接液板焊接在筋板114上，有利于加强整个结构的刚度。可以理解，接液盘112还可为其他结构，能实现接液的目的即可。
[0037]支撑轴116位于接液盘112的端部，支撑轴116与筋板114呈夹角设置，且穿设于筋板114，支撑轴116平行于压滤机20长度方向，支撑轴116与压滤机20可转动连接。为了提高刚度，支撑轴116与筋板114的夹角为直角。当然，支撑轴116与筋板114之间的角度还可为其他数值。
[0038]在本实施例中，支撑轴116的径向截面呈方形，即支撑轴116为方形管。如此，支撑轴116穿设于筋板114，采用径向截面呈方形的支撑轴116，较圆管刚度好，且方形管防止转动功能。一方面，支撑轴116带动筋板114转动，进而筋板114带动接液盘112转动的过程中，有利于防止支撑轴116与筋板114之间发生转动。另一方面,该支撑轴116在与筋板114焊接时，只需将支撑轴116的拐角处与筋板114进行少量焊接即可，无需所有接触处都进行焊接，有利于减少焊接量。可以理解，支撑轴116的径向截面还可呈其他形状，能实现带动接液组件110转动的目的即可。
[0039]为了保证支撑轴116具有足够的刚度且自重不会太大，支撑轴116径向截面的边长可合理设置为100*100*5毫米(宽度*高度*厚度)。当然，支撑轴116径向截面的边长还可为其他数值。
[0040]接液槽118与接液盘112设有支撑轴116的一端连接，用于收集流至接液盘112的液体。
[0041]在本实施例中，接液盘112靠近接液槽118的一侧形成有倾斜设置的导流面1122。如图1所示，接液槽118位于导流面1122的左侧，该导流面1122从右往左斜向下设置。导流面1122起引流的作用，有利于引导接液盘112上的液体进入接液槽118，避免液体从接液盘112其他部分流出。可以理解，导流面1122是非必须的，如接液盘112采用倾斜设置也可，能实现将接液盘112的液体流至接液槽118的目的即可。
[0042]在本实施例中，接液槽118包括底板1180及槽壁1182，底板1180与槽壁1182形成接液空间，接液槽118朝向导流面1122的一侧开设有液体入口，槽壁1182远离底板1180的一侧设有抵持板1184，抵持板1184抵持相对设置的槽壁1182，抵持板1184朝向接液空间弯折设置。如此，液体流至接液盘112，沿导流面1122由液体入口进入接液槽118。抵持板1184抵持相对设置的槽壁1182，有利于加强接液槽118的整体刚度，且抵持板1184朝向接液空间弯折设置，使抵持板1184与槽壁1182接触面积增加，进一步提高刚度。可以理解，接液槽118还可为其他结构，能实现收集流至接液盘112的液体的目的即可。
[0043]在本实施例中，接液槽118还包括支撑管1188,支撑管1188位于底板1180上,且抵持相对设置的槽壁1182。如此，支撑管1188起支撑作用，有效防止接液槽118发生变形，进一步提高刚度，可靠性高。当然，支撑管1188是非必须的，能够保证接液槽不变形的目的即可。
[0044]在本实施例中，集液盘10包括集液槽132及集液槽支架134，集液槽132通过集液槽支架134安装于压滤机20，集液槽132位于接液盘112设有支撑轴116的相邻侧，接液槽118朝向接液盘112的一侧开设有液体出口，且接液槽118的液体出口处设置有引流部件1186，集液槽132位于引流部件1186远离压滤机20的一侧，集液槽132的开口正对引流部件1186。具体到本实施例中，引流部件1186为板状结构。在其他实施例中，引流部件1186还可为管状等其他结构，能实现引流的目的即可。
[0045]在使用过程中，接液槽118收集的液体从液体出口排出，沿引流部件1186引导流向集液槽132汇总。如此，集液槽132的设置，可使流至接液组件110的液体直接排出至集液槽132，避免接液组件110载荷过大而发生变形，或者液体太多时接液槽118装不下，提高可靠性。可以理解，集液槽132是非必须的，能实现收集液体的目的即可。
[0046]驱动装置120与支撑轴116连接，驱动装置120用于带动支撑轴116转动。
[0047]驱动装置120可带动支撑轴116转动，直至滤板在朝向接液盘112的正投影落入接液盘112,且接液盘112设置有接液槽118的一端与滤板的间距不小于接液盘112远离接液槽118的一端与滤板的间距，以闭合接液盘112。驱动装置120可带动支撑轴116转动，直至压滤机20的滤饼与接液盘112在压滤机20高度方向的正投影无交集，以打开接液盘112。如图3所示，横向表示压滤机20的长度方向，纵向表示压滤机20的高度方向。
[0048]请一并参阅图6、图7及图8，在本实施例中，接液组件110包括两个，且相对设置于压滤机20的两侧。
[0049]如此，采用两个接液组件110，可降低接液组件110转动时所需的高度，减小整个集液盘10的占用空间。并且可将液体分成两份排出，有利于降低每一接液组件110所需承受的载荷。也减小了每一接液组件110的长度，提高接液组件110的刚度，可靠性高。可以理解，接液组件110还可有其他设置方式，能实现收集液体的目的即可。
[0050]如图6所示，两个接液组件110分别相对设置于压滤机20的左右两侧。如图7所示，表示的是这两个接液组件110的接液盘112处于闭合状态，此时位于右侧的接液组件110的接液盘112的端部与位于左侧的接液组件110的接液盘112部分重叠。位于右侧的接液盘112从左往右斜向下倾斜设置，位于左侧的接液盘112水平或者从右往左斜向下倾斜设置，保证这两个接液组件110的接液盘112之间没有空隙，防止液体由空隙流出。如图8所示，表示的是这两个接液组件110的接液盘112处于打开状态，此时这两个接液盘112均垂直放置。
[0051]在本实施例中，驱动装置120包括驱动油缸122、油缸固定座124、第一连杆机构126、第二连杆机构128及连接杆129。驱动油缸122通过油缸固定座124安装于压滤机20，第一连杆机构126 —端与驱动油缸122连接，另一端通过连接杆129与第二连杆机构128连接，第一连杆机构126安装于其中一个接液组件110的支撑轴116，第二连杆机构128安装于另一个接液组件110的支撑轴116。
[0052]在使用过程中，驱动油缸122通过第一连杆机构126带动对应连接的支撑轴116顺时针转动，从而使得其中一个接液组件110的接液盘112做顺时针转动，第一连杆机构126与连接杆129连接的一端则通过连接杆129带动第二连杆结构做逆时针转动，从而另一支撑轴116也做逆时针转动，带动另一个接液组件110的接液盘112做逆时针转动，使得接液盘112处于闭合状态，由滤板流出的液体落在接液盘112上，再流入到接液槽118内。接液完成后，驱动油缸122带动这两个接液盘112反向转动直至完全打开，此时接液盘112均呈垂直状态，以便完成滤板卸载。如此，通过同一驱动油缸122控制这两个接液组件110，便于控制同步，节约成本。可以理解，驱动装置120还可为其他结构，能实现驱动接液盘112转动的目的即可。
[0053]请一并参阅图3及图4,在本实施例中，集液盘10包括转动组件140,转动组件140包括转动轴142及转动轴连接板144。转动轴142 —端通过转动轴连接板144安装于支撑轴116内，另一端与压滤机20可转动连接。具体地，转动轴142可通过轴承与压滤机20可转动连接。
[0054]如此，将支撑轴116通过转动组件140与压滤机20可转动连接，在不妨碍驱动装置120带动支撑轴116转动的前提下，压滤机20对支撑轴116起支撑作用，以减轻驱动装置120所需承受的载荷，延长驱动装置120的使用寿命，有利于集液盘10的稳定运行，提高可靠性。可以理解，转动组件140是非必须的，能实现带动支撑轴116转动的目的即可。
[0055]具体到本实施例中，支撑轴116的两端均分别通过转动组件140与压滤机20可转动连接，稳定性高。
[0056]上述压滤机的集液盘10，包括接液组件110及驱动装置120。在使用过程中，驱动装置120带动支撑轴116转动，接液盘112设置于筋板114上，支撑轴116安装于筋板114，故接液盘112会跟随支撑轴116的转动而转动，直至接液盘112处于闭合状态，支撑轴116停止转动，此时滤板在朝向接液盘112的正投影落入接液盘112，接液盘112设置有接液槽118的一端与滤板的间距不小于接液盘112远离接液槽118的一端与滤板的间距，从而滤板排出的液体会在重力作用下全部流入接液盘112，并由接液槽118收集，从而避免液体到处流出，收集滤液渗出液和滤布清洗液。当需要将滤饼卸载下来时，驱动装置120带动支撑轴116转动，直至接液盘112处于打开状态，压滤机20的滤饼与接液盘112在所述压滤机20高度方向的正投影无交集即可，此时滤布清洗液已经在接液盘112处于闭合时进行收集，故卸载的滤饼不会与滤布清洗液混合。如此，将接液盘112设置于筋板114上，且支撑轴116安装于筋板114，支撑轴116和筋板114均起支撑作用，有利于提高接液盘112的刚度，防止接液盘112发生变形，延长使用寿命，可靠性高。
[0057]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种压滤机的集液盘，用于收集压滤机排出的液体，设置于所述压滤机的滤板底部，其特征在于，所述集液盘包括: 接液组件，包括: 筋板； 接液盘，设置于筋板上，所述接液盘与所述筋板呈夹角设置，所述接液盘形成有用于承载液体的接液面； 支撑轴，位于所述接液盘的端部，所述支撑轴与所述筋板呈夹角设置，且穿设于所述筋板，所述支撑轴平行于所述压滤机长度方向，所述支撑轴与所述压滤机可转动连接；及 接液槽，与所述接液盘设有所述支撑轴的一端连接，用于收集流至所述接液盘的液体； 驱动装置，与所述支撑轴连接，所述驱动装置用于带动所述支撑轴转动，所述驱动装置可带动所述支撑轴转动，直至所述滤板在朝向所述接液盘的正投影落入所述接液盘，且所述接液盘设置有所述接液槽的一端与所述滤板的间距不小于所述接液盘远离所述接液槽的一端与所述滤板的间距，以闭合所述接液盘，所述驱动装置可带动所述支撑轴转动，直至所述压滤机的滤饼与所述接液盘在所述压滤机高度方向的正投影无交集，以打开所述接液盘。
2.根据权利要求1所述的压滤机的集液盘，其特征在于，所述接液盘包括多个接液板，所述多个接液板相互拼接形成接液面，所述多个接液板焊接于所述筋板，所述接液板的厚度为1.2毫米?1.8毫米。
3.根据权利要求1所述的压滤机的集液盘，其特征在于，所述支撑轴的径向截面呈方形。
4.根据权利要求1所述的压滤机的集液盘，其特征在于，所述接液盘靠近所述接液槽的一侧形成有倾斜设置的导流面。
5.根据权利要求4所述的压滤机的集液盘，其特征在于，所述接液槽包括底板及槽壁，所述底板与所述槽壁形成接液空间，所述接液槽朝向所述导流面的一侧开设有液体入口，所述槽壁远离所述底板的一侧设有抵持板，所述抵持板抵持相对设置的所述槽壁，所述抵持板朝向所述接液空间弯折设置。
6.根据权利要求5所述的压滤机的集液盘，其特征在于，所述接液槽还包括支撑管，所述支撑管位于所述底板上，且抵持相对设置的所述槽壁。
7.根据权利要求1所述的压滤机的集液盘，其特征在于，包括集液槽及集液槽支架，所述集液槽通过所述集液槽支架安装于所述压滤机，所述集液槽位于所述接液盘设有所述支撑轴的相邻侧，所述接液槽朝向所述接液盘的一侧开设有液体出口，且所述接液槽的液体出口处设置有引流部件，所述集液槽位于所述引流部件远离所述压滤机的一侧，所述集液槽的开口正对所述引流部件。
8.根据权利要求1所述的压滤机的集液盘，其特征在于，所述接液组件包括两个，且相对设置于所述压滤机的两侧。
9.根据权利要求8所述的压滤机的集液盘，其特征在于，所述驱动装置包括驱动油缸、油缸固定座、第一连杆机构、第二连杆机构及连接杆，所述驱动油缸通过所述油缸固定座安装于所述压滤机，所述第一连杆机构一端与所述驱动油缸连接，另一端构通过所述连接杆与所述第二连杆机构连接，所述第一连杆机构安装于其中一个所述接液组件的支撑轴，所述第二连杆机构安装于另一个所述接液组件的支撑轴。
10.根据权利要求1所述的压滤机的集液盘，其特征在于，包括转动组件，所述转动组件包括转动轴连接板及转动轴，所述转动轴一端通过所述转动轴连接板安装于所述支撑轴内，另一端与所述压滤机可转动连接。
【文档编号】B01D25/12GK203916189SQ201420304157
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年6月9日
【发明者】利奥波德·希德拉, 孔·约翰, 蔡永生, 杨林 申请人:安德里茨（中国）有限公司