化学空气过滤机组风机后置结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种化学空气过滤机组风机后置结构，包括机组壳体，机组壳体上设置有腐蚀性气体进口端和清洁气体出口端，机组壳体内设置有过滤段，在过滤段的后方设置有使过滤段形成负压的风机。本实用新型通过将风机后置于过滤段，对于机组是处于吸风状态，对于实现机组内部各段的断面风速均匀有利而且吸风口距滤料层有足够的距离，所以能够保证各段的断面风速基本一致，在设计运行的时间内保证过滤效果。腐蚀性气体和粉尘经过化学滤料和物理过滤器的过滤已处于清洁状态，风机后置从根本上解决了风机电机的安全性和可靠性问题。
【专利说明】化学空气过滤机组风机后置结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化学空气过滤机组领域，具体来说涉及一种化学空气过滤机组风机后置结构。
【背景技术】
[0002]在一些空气污染相对严重地区如化工厂等，控制不利，空气中硫化物和氯化物的浓度比较高，而这两者正是加速“蠕变腐蚀”的温床，会导致比一般情况下更高的IT设备故障率。事实上，由于空气污染对机房中设备的腐蚀是长期而全面的，因此，它所产生的影响也是具有粘性的，也许短期内看不到问题出现，可一旦出现问题也将是IT设备的全面告急，所造成的损失绝不亚于任何重大IT设施故障，对企业生产和运营的影响将无法估量。值得指出的是，如果机房的空气质量得不到针对性改善，即使更换IT设备，还是不能避免“蠕变腐蚀”的继续发生，这就像一个定时炸弹，而最终受害的还是用户的业务运作。目前大型化工企业的数据中心机房都要求提供空气净化解决方案，防止“蠕变腐蚀”，确保机房设备运行稳定，保护数据的绝对安全。在设计上一般都使用化学过滤机组来处理过滤净化空气。
[0003]现有的化学过滤机组结构如图1所示，包括机组壳体1，机组壳体包括两个端口，其中一个端口为腐蚀性气体进口端2，另一端口为清洁气体出口端3，一风机4设置在腐蚀性气体进口端处，在风机后方设置有初过滤段5，中效过滤段6，化学过滤段7，以及中效过滤段8。腐蚀性气体从腐蚀性气体进口端进入后，在风机的引导下，经过初过滤段和化学过滤段过滤，过滤后的清洁气体从清洁气体出口端排出。
[0004]这种结构的缺点在于，1、过滤段的效果有待进一步加强；2、风机前置在过滤段的前方，由于化学空气过滤机组为了检修和更换过滤器方便，在各功能段上根据需要设置有可以开启的检修门，开门方向全部朝机组外，门与门框接触部位有密封条，风机前置设计时风机后段在运行时都保持正压状态，检修门机组开机前关闭时必须实施较大的预紧力才能保证运行时的密封效果，机组在连续运行下受振动影响和密封条回弹系数减小，检修门存在漏风量增大的隐患。
[0005]另外，化学空气过滤机组风机前置设计时风机出风口较小，风速较大，风呈喷射状态，风机后面紧随功能段与风机出风口必须有足够的距离才能达到机组内部各段断面风速均匀。其实断面风速均匀度指标对于化学空气过滤机组内的化学滤料层是非常重要的，风机前置很难做到断面风速均匀一致，就会造成化学滤料层中央部位风速很大，相对面积流过的风量大，反应消耗掉的化学滤料量就比滤料层边缘部位快得多，机组刚开始运行的一段时间内可能能达到过滤要求指标，但随着运行时间的推移，中央部分的滤料可能已经失效，而大量的风还是从中央部分通过，就不能有效在设计浓度下的过滤效果。前置风机为了解决断面风速均匀度，就必须是风机到风机后段保证足够的距离，并且还有增加扰流装置，制造成本增加不少。
[0006]化学空气过滤机组风机是要来处理腐蚀性气体的，前置风机还有一个不利之处就是风机电机在机组运行中暴露在有腐蚀的环境中而且粉尘较多，即使风机可以用耐腐蚀的不锈钢做，但是电机和风机电机轴承是不易做到防腐处理的，风机会因长期腐蚀和沾染污物导致动平衡性能下降，后果是机组振动和噪音加大，轴承寿命缩短(轴承也易被腐蚀气体腐蚀寿命更短)。电机被腐蚀，绝缘性能下降有安全隐患。
实用新型内容
[0007]针对上述问题，本实用新型提供一种化学空气过滤机组风机后置结构，以解决现有技术中的诸多问题。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0009]化学空气过滤机组风机后置结构，其特征在于，包括机组壳体，机组壳体上设置有腐蚀性气体进口端和清洁气体出口端，机组壳体内设置有过滤段，在过滤段的后方设置有使过滤段形成负压的风机。
[0010]在本实用新型中，所述过滤段从前往后依次包括初效过滤段、中效过滤段、双层化学滤料段、中效过滤段。
[0011]在本实用新型中，所述风机的传动用皮带为具有防静电高强度耐磨性能的平皮带。
[0012]所述风机放置在了化学空气过滤机组的后方，在腐蚀性气体和粉尘经过化学滤料和物理过滤后的空间里，风机处于清洁状态。
[0013]本实用新型通过将风机后置于过滤段，对于机组是处于吸风状态，对于实现机组内部各段的断面风速均匀有利而且吸风口距滤料层有足够的距离，所以能够保证各段的断面风速基本一致，在设计运行的时间内保证过滤效果。
[0014]腐蚀性气体和粉尘经过化学滤料和物理过滤器的过滤已处于清洁状态，风机后置从根本上解决了风机电机的安全性和可靠性问题。
[0015]本实用新型选择了具有防静电高强度耐磨性能的专用平皮带，避免了由于皮带磨损造成对过滤后的空气的污染，完全满足性能要求。
[0016]本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为现有技术的示意图。
[0018]图2为本实用新型的示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。
[0020]参见图2，化学空气过滤机组风机后置结构，包括机组壳体10，机组壳体10上设置有腐蚀性气体进口端11和清洁气体出口端12，机组壳体内设置有过滤段，过滤段从前往后依次包括初效过滤段14、中效过滤段15、双层化学滤料段16、中效过滤段17，过滤段的效果好。
[0021]在过滤段的后方设置有使过滤段形成负压的风机13。整个机组在运行时各功能段都为负压，检修门关闭预紧力比较小而因是门更有力地压在密封条上，检修门不存在机组连续运行下受振动和密封条回弹系数减小影响的漏风量增大隐患，并能够轻松达到漏风率1%的指标。
[0022]将风机后置于过滤段，对于机组是处于吸风状态，对于实现机组内部各段的断面风速均匀有利而且吸风口距滤料层有足够的距离，所以能够保证各段的断面风速基本一致，在设计运行的时间内保证过滤效果。该化学空气过滤机组断面风速均匀度实测>95%，远高于GB/T14294-2008 (因化学空气过滤机组没有标准，行业内一般采用GB/T14294-2008组合式空调机组标准)要求>80%的指标。
[0023]风机后置使得腐蚀性气体和粉尘经过化学滤料和物理过滤器的过滤已处于清洁状态，从根本上解决了风机电机的安全性和可靠性问题。
[0024]风机的传动用皮带为具有防静电高强度耐磨性能的平皮带，完全满足性能要求。
[0025]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.化学空气过滤机组风机后置结构，其特征在于，包括机组壳体，机组壳体上设置有腐蚀性气体进口端和清洁气体出口端，机组壳体内设置有过滤段，在过滤段的后方设置有使过滤段形成负压的风机。
2.根据权利要求1所述的化学空气过滤机组风机后置结构，其特征在于，所述过滤段从前往后依次包括初效过滤段、中效过滤段、双层化学滤料段、中效过滤段。
3.根据权利要求1所述的化学空气过滤机组风机后置结构，其特征在于，所述风机的传动用皮带为具有防静电高强度耐磨平性能的皮带。
4.根据权利要求1所述的化学空气过滤机组风机后置结构，其特征在于，所述风机放置在了化学空气过滤机组的后方，在腐蚀性气体和粉尘经过化学滤料和物理过滤后的空间里，风机处于清洁状态。
【文档编号】B01D53/74GK203971601SQ201420404950
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】丁宇峰, 马继会 申请人:上海震业机电有限公司