一种在液态介质中制备纳米级微泡的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种在液态介质中制备纳米级微泡的装置，包括壳体和设置于壳体内腔中的至少一组微泡发生器组件，壳体左侧壁上设有进液口和进气口，壳体右侧壁上设有出料口，相邻微泡生器组件之间设有环形垫圈；微泡发生器组件由左盖、右盖和设置于左盖与右盖之间的组件盘组合构成，组件盘通过连接柱与右盖固定连接且处于左盖与右盖组合构成的微泡发生腔中，壳体上设有用于调整左盖和右盖同轴相对转动的装置。本实用新型可根据需要对所产生的微泡的大小及浓度进行有效控制，可批量制备出含直径25nm级微泡以下的高浓度液态介质混合体。
【专利说明】一种在液态介质中制备纳米级微泡的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种介质强化反应的实施设备，尤其是涉及一种在液态介质中制备纳米级微泡的装置，以实现定量供给纳米级微泡使液态介质根据空穴原理发生强化反应。
【背景技术】
[0002]在液流中当某点压力低于液体所在温度下的空气分离压时，溶于液体中的气体会分离出来产生气泡，即发生空穴现象，当压力进一步减小并低于液体的饱和蒸汽压时，液体会迅速汽化形成大量蒸汽气泡，使空穴现象更为剧烈，从而使液流呈不连续状态。
[0003]空穴现象能使液体在动能作用下产生高频振荡，在振荡波纵向产生正负压区，并生成大量微泡，无数微小气泡在振荡波纵向传播形成的负压区生长，而在正压区迅速闭合，在正负压强交替作用下反复受到压缩和扩张。当微泡经过撞击、相互摩擦发生急剧爆裂时，会形成强大的瞬时冲击波，释放巨大能量。公知检测得:空穴现象可使气相反应区的温度达到5000K以上，液相反应区的温度达到2000K左右，并伴有强烈的冲击波和100m/s以上的微射流。空穴现象会使介质产生机械效应、热效应、化学效应、生物效应等一系列效应。机械效应主要表现在非均相反应界面的增大；化学效应主要表现在微泡急剧爆裂时过程中产生的高温高压可使高分子分解、化学键断裂并产生自由基等；热效应主要为水热交换、高热水解反应等。
[0004]目前各【技术领域】均有尝试利用空穴现象的先例，如结晶、电化学、有机物降解、高分子化学反应等，但效果还不尽如人意。空穴现象产生的自由基是引发和强化介质反应的根本原因，现有技术根据空穴理论利用其产生的各效应实现可控介质强化反应的技术还需要进一步提升。因此，定量提供大小、浓度可控的微泡并进而控制利用空穴现象产生的自由基数量，对于介质强化反应具有十分重要的意义。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种在液态介质中制备纳米级微泡的装置，可根据需要对所产生的微泡的大小及浓度进行有效控制。
[0006]为解决现有技术中存在的利用空穴现象不能有效控制产生自由基数量的技术问题，本实用新型一种在液态介质中制备纳米级微泡的装置包括壳体和设置于壳体内腔中的至少一组微泡发生器组件，壳体左侧壁上设有进液口和进气口，壳体右侧壁上设有出料口，相邻微泡发生器组件之间设有环形垫圈；
[0007]微泡发生器组件由左盖、右盖和设置于左盖与右盖之间的组件盘组合构成，壳体上设有用于调整左盖和右盖同轴相对转动的装置(图中未示出)；左盖、右盖和组件盘均为圆盘状，左盖与右盖的中心均设有贯通孔；左盖和右盖的直径相等且大于组件盘的直径，组件盘通过连接柱与右盖固定连接且处于左盖与右盖组合构成的微泡发生腔中。
[0008]微泡发生腔的结构为，在左盖的右侧面边缘设置第一凸起边沿，左盖的右侧面中部设置与组件盘半径相等的凸起短圆柱，短圆柱的圆周壁与第一凸起边沿的内侧壁之间设有间隙，短圆柱的右侧面设有彼此不相通的多个凹槽结构；组件盘的左侧面设有与短圆柱的右侧面相同的凹槽结构；右盖的左侧面边缘设有与左盖上的第一凸起边沿对称的第二凸起边沿，组件盘的右侧面与右盖的左侧面之间设有间隙，组件盘的圆周壁与第二凸起边沿的内侧壁之间设有间隙；
[0009]当左盖、组件盘和右盖组装成微泡发生器组件时，左盖上的第一凸起边沿与右盖上的第二凸起边沿密封贴合，短圆柱的右侧面与组件盘的左侧面密封贴合；当短圆柱右侧面的凹槽结构与组件盘左侧面的凹槽结构处于对称位置时，短圆柱右侧面的多个彼此不相通的凹槽结构与组件盘左侧面的多个彼此不相通的凹槽结构应会组合构成多个封闭的射流腔；当左盖与右盖相对旋转一定角度时，短圆柱右侧面的凹槽结构与组件盘左侧面的凹槽结构相对错开，所述多个射流腔就会彼此连通。
[0010]优选地，所述凹槽结构可以设计为，在短圆柱的右侧面设置中心凹槽、圆形凹槽和半圆形凹槽，把中心凹槽设置一个且设置在短圆柱的右侧面中部位置，圆形凹槽设置在中心凹槽的周向外侧，半圆形凹槽设置在短圆柱的边缘，中心凹槽的边缘设置均匀分布的η个半圆形槽，20彡η彡3，圆形凹槽的设置个数为η的倍数且沿以中心凹槽为中心的m个同心正η边形的各边均匀分布，m3 1，半圆形凹槽的设置个数等于最外侧正η边形各边上分布的圆形凹槽的数量之和，每个半圆形凹槽和相邻的圆形凹槽之间的最小距离均相等，相邻的中心凹槽、圆形凹槽、半圆形凹槽相互之间的最小距离均小于圆形凹槽的半径；根据实际使用需要和制造成本，8彡η彡5,6彡m彡2时效果最佳。
[0011]需要说明的是，所述凹槽不限于上述结构，只要当短圆柱右侧面的凹槽结构与组件盘左侧面的凹槽结构处于对称位置时，两者的凹槽组合构成的多个射流腔不相通；当左盖与右盖相对旋转一定角度时，两者的凹槽组合构成的多个射流腔彼此连通就能实施本实用新型目的。
[0012]采用本实用新型一种在液态介质中制备纳米级微泡的装置的结构设计，根据生产需要或制备目的，向本装置中输送液态介质和特定气体，气液混合物微泡初生后，从左盖中部的贯通孔进入第一组微泡发生器组件的微泡发生腔，再进入流经短圆柱右侧面的凹槽结构和组件盘左侧面的凹槽结构组合构成的射流腔，气液混合物在射流腔中不断的发育、膨胀、压缩、溃变，然后从右盖中部的贯通孔流向下一组微泡发生器组件，并在其中的射流腔再进行发育、膨胀、压缩、溃变，根据制备目的，可以增设射流腔的个数，同时增加微泡发生器组件的组数，让气液混合物进行反复地压溃、拉伸、回弹、再生，微泡每再生一次会裂变为无数个直径更小的微泡，经过反复裂变可一直裂变为直径达10nm以下。实验表时，本实用新型可批量制备出含直径25nm级微泡以下的高浓度液态介质混合体。图6为纳米尺寸和浓度的频度图，显示微泡10nm左右频度最大，约为每毫升12亿个微泡粒子的浓度。
[0013]同时，当微泡尺寸达到纳米级时，由于电离、离子吸附、离子取代、摩擦接触等各种因素相互影响，微泡表面会集聚大量负电荷。由于带电微粒会吸引分散的带相反电荷的离子，距离微泡表面较近的离子就会被强烈束缚着，距离微泡表面较远的离子则会形成一个松散的电子云，根据电容原理就会形成双电层的对称电离层，从而在每个微泡周围形成球形超级电场，且会吸引介质溶液中带相反电荷的离子一起运动。根据生产需要，当需要向强化反应的介质中提供微泡时，本实用新型制备的微泡因携带电场能量能在介质中形成能量气穴，可使更多能量参与介质强化反应。
[0014]下面结附图所示【具体实施方式】对本实用新型一种在液态介质中制备纳米级微泡的装置作进一步详细说明:
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一种在液态介质中制备纳米级微泡的装置的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的微泡发生器组件的第一种实施方式的左盖示意图；
[0017]图3为图2的A-A截面示意图；
[0018]图4为本实用新型的微泡发生器组件的第一种实施方式的组件盘示意图；
[0019]图5为图4的B-B截面示意图；
[0020]图6为本实用新型的微泡发生器组件的第一种实施方式的右盖示意图；
[0021]图7为图6的B-B截面示意图；
[0022]图8为本实用新型的微泡发生器组件的第一种实施方式的组件盘与右盖组合示意图；
[0023]图9为图8的B-B截面示意图；
[0024]图10为本实用新型的微泡发生器组件的第一种实施方式的左盖、组件盘和右盖组合结构示意图；
[0025]图11为本实用新型的微泡发生器组件的第一种实施方式当左盖与右盖相对旋转30度时右盖和组件盘中的凹槽结构投影示意图；
[0026]图12为本实用新型的微泡发生器组件的第二种实施方式的左盖示意图；
[0027]图13为图12的A-A截面示意图；
[0028]图14为本实用新型的微泡发生器组件的第二种实施方式的组件盘示意图；
[0029]图15为图14的B-B截面示意图；
[0030]图16为本实用新型的微泡发生器组件的第二种实施方式的右盖示意图；
[0031]图17为图16的B-B截面示意图；
[0032]图18为本实用新型的微泡发生器组件的第二种实施方式的组件盘与右盖组合示意图；
[0033]图19为图18的B-B截面示意图；
[0034]图20为本实用新型的微泡发生器组件的第二种实施方式的左盖、组件盘和右盖组合结构示意图；
[0035]图21为本实用新型的微泡发生器组件的第二种实施方式当左盖与右盖相对旋转25度时右盖和组件盘中的凹槽结构投影示意图；
[0036]图22为本实用新型的微泡发生器组件的第三种实施方式的左盖示意图；
[0037]图23为图22的A-A截面示意图；
[0038]图24为本实用新型的微泡发生器组件的第三种实施方式的组件盘示意图；
[0039]图25为图24的B-B截面示意图；
[0040]图26为本实用新型的微泡发生器组件的第三种实施方式的右盖示意图；
[0041]图27为图26的B-B截面示意图；
[0042]图28为本实用新型的微泡发生器组件的第三种实施方式的组件盘与右盖组合示意图；
[0043]图29为图28的B-B截面示意图；
[0044]图30为本实用新型的微泡发生器组件的第三种实施方式的左盖、组件盘和右盖组合结构示意图；
[0045]图31为本实用新型的微泡发生器组件的第三种实施方式当左盖与右盖相对旋转20度时右盖和组件盘中的凹槽结构投影示意图；
[0046]图32为本实用新型的微泡发生器组件的第四种实施方式的左盖示意图；
[0047]图33为图32的A-A截面示意图；
[0048]图34为本实用新型的微泡发生器组件的第四种实施方式的组件盘示意图；
[0049]图35为图34的B-B截面示意图；
[0050]图36为本实用新型的微泡发生器组件的第四种实施方式的右盖示意图；
[0051]图37为图36的B-B截面示意图；
[0052]图38为本实用新型的微泡发生器组件的第四种实施方式的组件盘与右盖组合示意图；
[0053]图39为图38的B-B截面示意图；
[0054]图40为本实用新型的微泡发生器组件的第四种实施方式的左盖、组件盘和右盖组合结构示意图；
[0055]图41为本实用新型的微泡发生器组件的第四种实施方式当左盖与右盖相对旋转20度时右盖和组件盘中的凹槽结构投影示意图；
[0056]图42为本实用新型一种在液态介质中制备纳米级微泡的装置所制备的微泡频度曲线图；
[0057]图43为本实用新型一种在液态介质中制备纳米级微泡的装置所制备的纳米级微泡放大示意图。
【具体实施方式】
[0058]如图1所示，是本实用新型一种在液态介质中制备纳米级微泡的装置的结构主视图，包括壳体I和设置于壳体内腔中的至少五组微泡发生器组件2。需要说明的是，微泡发生器组件的组数不限五组，只要设置一组以上即可实施本实用新型目的。在壳体I的左侧壁上设置进液口 3和进气口 4，在壳体I的右侧壁上设置出料口 5，在相邻微泡发生器组件之间设有环形垫圈6，以使微泡发生器组件之间相对固定。微泡发生器组件由左盖21、右盖22和设置于左盖21与右盖22之间的组件盘23组合构成，在壳体上设置用于调整左盖21和右盖22同轴相对转动的装置(图中未示出)，把左盖21、右盖22和组件盘23均设计成圆盘状，在左盖21与右盖22的中心均设置贯通孔，左盖21和右盖22的直径相等且大于组件盘23的直径，组件盘23通过连接柱6与右盖22固定连接且处于左盖21与右盖22组合构成的微泡发生腔中。
[0059]如图2至图11所示，本实用新型一种在液态介质中制备纳米级微泡的装置，微泡发生器组件中微泡发生腔的第一种实施方式，其结构可以设计成，在左盖21的右侧面边缘设置第一凸起边沿2101，在左盖21的右侧面中部设置与组件盘23半径相等的凸起短圆柱2102，使短圆柱2102的圆周壁与第一凸起边沿2101的内侧壁之间留有间隙，在短圆柱2102的右侧面设置一个中心凹槽2103、十二个圆形凹槽2104和十二个半圆形凹槽2105，中心凹槽2103设置在短圆柱2102的右侧面中部位置，在中心凹槽2103的边缘设置均匀分布的六个半圆形槽，把圆形凹槽2104设置在中心凹槽2103的周向外侧并沿正六连的各边均匀分布，把半圆形凹槽2105设置在短圆柱2102的边缘并使每个半圆形凹槽2105和相邻的圆形凹槽2104之间的最小距离均相等，同时使相邻的中心凹槽2103、圆形凹槽2104、半圆形凹槽2105相互之间的最小距离均小于圆形凹槽2104的半径。
[0060]在右盖22的左侧面边缘设置与左盖21上的第一凸起边沿2101对称的第二凸起边沿2201，把组件盘23与右盖22用连接柱24固定连接，并使组件盘23的右侧面与右盖22的左侧面之间留有间隙，组件盘23的圆周壁与第二凸起边沿2201的内侧壁之间留有间隙。在组件盘23的左侧面设置与短圆柱2102的右侧面相同的凹槽结构。
[0061]当左盖21、组件盘23和右盖22组装成微泡发生器组件时，左盖21上的第一凸起边沿2101与右盖22上的第二凸起边沿2201密封贴合，短圆柱2102的右侧面与组件盘23的左侧面密封贴合。当短圆柱2102右侧面的凹槽结构与组件盘23左侧面的凹槽结构处于对称位置时，短圆柱2102右侧面的凹槽结构与组件盘23左侧面的凹槽结构会组合构成多个封闭的射流腔；当左盖21与右盖22相对旋转一定角度时，如三十度，短圆柱2102右侧面的凹槽结构与组件盘23左侧面的凹槽结构会相对错开，从而使所述多个射流腔彼此连通。
[0062]如图12至图21所示，本实用新型一种在液态介质中制备纳米级微泡的装置，微泡发生器组件中微泡发生腔的第二种实施方式，其结构与第一种实施方式不同的是，本结构增设十八个圆形凹槽2104,并让增设的圆形凹槽2104均勻分布在原有圆形凹槽2104外侧的同心正六边形的各边上；同时把半圆形凹槽2105增加为十八个，同样要使每个半圆形凹槽2105和相邻的圆形凹槽2104之间的最小距离均相等，并使相邻的中心凹槽2103、圆形凹槽2104、半圆形凹槽2105相互之间的最小距离均小于圆形凹槽2104的半径。本结构设计使微泡发生器组件包含了两重圆形凹槽2104的结构。通过增加圆形凹槽2104和半圆形凹槽2105，可以使微泡发生器组件包含更多的射流腔，使气液混合物在微泡发生器组件中进行更为彻底的物理化学反应。需要说明的是，理论上可以把微泡发生器组件设计成包含无数重圆形凹槽2104的结构。
[0063]如图22至图31所示，本实用新型一种在液态介质中制备纳米级微泡的装置，微泡发生器组件中微泡发生腔的第三种实施方式，其结构与第二种实施方式不同的是，在短圆柱2102的右侧面通过设置一个中心凹槽2103、二十五个圆形凹槽2104和十五个半圆形凹槽2105，在中心凹槽2103的边缘设置均匀分布的五个半圆形槽，使圆形凹槽2104均匀分布在两个同心正五边形的各边上，同样要使每个半圆形凹槽2105和相邻的圆形凹槽2104之间的最小距离均相等，并使相邻的中心凹槽2103、圆形凹槽2104、半圆形凹槽2105相互之间的最小距离均小于圆形凹槽2104的半径。
[0064]如图32至图41所示本实用新型一种在液态介质中制备纳米级微泡的装置，微泡发生器组件中微泡发生腔的第四种实施方式，其结构与第二种和第三种实施方式不同的是，在短圆柱2102的右侧面通过设置一个中心凹槽2103、三十五个圆形凹槽2104和二i^一个半圆形凹槽2105，在中心凹槽2103的边缘设置均匀分布的七个半圆形槽，使圆形凹槽2104均匀分布在两个同心正七边形的各边上，同样要使每个半圆形凹槽2105和相邻的圆形凹槽2104之间的最小距离均相等，并使相邻的中心凹槽2103、圆形凹槽2104、半圆形凹槽2105相互之间的最小距离均小于圆形凹槽2104的半径。
[0065]需要说明的是，微泡发生器组件中微泡发生腔的结构不限于以上列举的实施例，理论上可以在中心凹槽的边缘通过设置均匀分布的η个半圆形槽，20 ^ 3，把圆形凹槽的设置个数为η的倍数且沿以中心凹槽为中心的m个同心正η边形的各边均匀分布，m3 1，并把半圆形凹槽的设置个数等于最外侧正η边形各边上分布的圆形凹槽的数量之和，同时使每个半圆形凹槽和相邻的圆形凹槽之间的最小距离均相等，使相邻的中心凹槽、圆形凹槽、半圆形凹槽相互之间的最小距离均小于圆形凹槽的半径，均可实现本实用新型目的。考虑到使用需要和设计制造方便等因素，实验表明，8彡η彡5，6彡m彡2时最为合适，且效果最好控制。
[0066]需要强调的是，微泡发生器组件中微泡发生腔的结构也可以采有其他不同的设计，只要当左盖21和组件盘23外于对称位置时两者上的凹槽结构可以组成不相连通的多个封闭的射流腔，当两者相对同轴转动一定角度时使两者的凹槽结构组成的多个射流腔能相互连通即可实现本实用新型目的。
[0067]本实用新型一种在液态介质中制备纳米级微泡的装置的工作过程如下，当左盖21和组件盘23上的各凹槽处于对称位置时，左盖21和组件盘23上的各凹槽配合组成多个封闭的射流腔，左盖21中部的贯通孔与右盖22中部的贯通孔因射流腔封闭不连通。通过调整壳体上的左盖21和右盖22同轴相对转动的装置；当左盖21和右盖22相对同轴旋转一定角度时，由于组件盘23与右盖22是固定连接的，左盖21上的短圆柱2102右侧面的各凹槽和组件盘23左侧面的对应凹槽应会相互错开，又由于各凹槽之间的最小距离小于圆形凹槽2104的半径，而且圆形凹槽2104是按正六边形的各边均匀分布的，各射流腔应会因此相互连通，并通过右盖22和左盖21与组件盘23之间因留有间隙形成的通道，使左盖21中部的贯通孔与右盖22中部的贯通孔之间形成有效通路。液体介质和气体介质由左盖21中间的贯通孔进入微泡发生器组件，气液混合物微泡初生后，在不同参数状态下的射流腔中进行发育、膨胀、压缩、溃变，经过多组微泡发生器组件反复地发生压溃拉伸回弹再生，使微泡的尺寸每再生一次则裂变为无数个小尺寸微泡。
[0068]需要说明的是，通过调整左盖21和组件盘23同轴旋转的相对角度、介质的流量、液压、温度及运动粘度等技术参数，可有效控制微泡的尺寸和密度，通常使用情下，液体介质压力范围为0.0lMpa?lOOMpa，优选0.02Mpa?1Mpa ;液体介质流量范围为0.01升/分钟?100升/分钟，优选0.1升/分钟?30升/分钟；液体介质运动粘度范围:0.20mm2/s?180.00mm2/s,优选0.50mm2/s?180.00mm2/s ;气体介质运动粘度范围为1.00mm2/s?110.00mm2/s，优选1.20mm2/s?30.00mm2/s。本实用新型微泡发生器可批量产出含有25nm级以下的高浓度纳米级微泡的介质混合物。如图42所示，为纳米级微泡的尺寸和浓度的频度图，微泡尺寸在10nm左右时频度最大，约为每毫升含12亿个微泡的浓度。
[0069]如图43所示，在微泡生成过程中，当微泡尺寸达到纳米级以下时，由于电离、离子吸附、离子取代、摩擦接触等各种因素相互影响，微泡表面会集聚大量负电荷。由于带电微粒会吸引分散的带相反电荷的离子，距离微泡表面较近的离子就会被强烈束缚着，距离微泡表面较远的离子则会形成一个松散的电子云。根据电容原理就会形成双电层的对称电离层，从而在每个微泡周围形成球形超级电场，且会吸引介质溶液中带相反电荷的离子一起运动。微泡携带电场能量在介质中能形成能量气穴，会使更多能量参与介质强化反应。
[0070]以上实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型请求保护范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域技术人员依据本实用新型的技术方案做出的各种形式的变形，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种在液态介质中制备纳米级微泡的装置，包括壳体(I)和设置于壳体内腔中的至少一组微泡发生器组件(2)，其特征在于:壳体(I)左侧壁上设有进液口(3)和进气口(4)，壳体(I)右侧壁上设有出料口(5)，相邻微泡发生器组件之间设有环形垫圈(6)； 微泡发生器组件由左盖(21)、右盖(22)和设置于左盖(21)与右盖(22)之间的组件盘(23)组合构成，壳体上设有用于调整左盖(21)和右盖(22)同轴相对转动的装置；左盖(21)、右盖(22)和组件盘(23)均为圆盘状，左盖(21)与右盖(22)的中心均设有贯通孔；左盖(21)和右盖(22)的直径相等且大于组件盘(23)的直径，组件盘(23)通过连接柱(6)与右盖(22)固定连接且处于左盖(21)与右盖(22)组合构成的微泡发生腔中。
2.按照权利要求1所述的一种在液态介质中制备纳米级微泡的装置，其特征在于:所述微泡发生腔为，左盖(21)的右侧面边缘设有第一凸起边沿(2101)，左盖(21)的右侧面中部设有与组件盘(23)半径相等的凸起短圆柱(2102)，短圆柱(2102)的圆周壁与第一凸起边沿(2101)的内侧壁之间设有间隙，短圆柱(2102)的右侧面设有彼此不相通的多个凹槽结构；组件盘(23)的左侧面设有与短圆柱(2102)的右侧面相同的凹槽结构；右盖(22)的左侧面边缘设有与左盖(21)上的第一凸起边沿(2101)对称的第二凸起边沿(2201)，组件盘(23)的右侧面与右盖(22)的左侧面之间设有间隙，组件盘(23)的圆周壁与第二凸起边沿(2201)的内侧壁之间设有间隙； 当左盖(21)、组件盘(23)和右盖(22)组装成微泡发生器组件时，左盖(21)上的第一凸起边沿(2101)与右盖(22)上的第二凸起边沿(2201)密封贴合，短圆柱(2102)的右侧面与组件盘(23)的左侧面密封贴合；当短圆柱(2102)右侧面的凹槽结构与组件盘(23)左侧面的凹槽结构处于对称位置时，短圆柱(2102)右侧面的凹槽结构与组件盘(23)左侧面的凹槽结构组合构成多个封闭的射流腔；当左盖(21)与右盖(22)相对旋转一定角度时，短圆柱(2102)右侧面的凹槽结构与组件盘(23)左侧面的凹槽结构相对错开，所述多个射流腔彼此连通。
3.按照权利要求2所述的一种在液态介质中制备纳米级微泡的装置，其特征在于:所述凹槽结构为，在短圆柱(2102)的右侧面设有中心凹槽(2103)、圆形凹槽(2104)和半圆形凹槽(2105)，中心凹槽(2103)设置一个且设置在短圆柱(2102)的右侧面中部位置，圆形凹槽(2104)设置在中心凹槽(2103)的周向外侧，半圆形凹槽(2105)设置在短圆柱(2102)的边缘，中心凹槽(2103)的边缘设有均匀分布的η个半圆形槽，20彡η彡3，圆形凹槽(2104)的设置个数为η的倍数且沿以中心凹槽(2103)为中心的m个同心正η边形的各边均匀分布，m彡1，半圆形凹槽(2105)的设置个数等于最外侧正η边形各边上分布的圆形凹槽(2104)的数量之和，每个半圆形凹槽(2105)和相邻的圆形凹槽(2104)之间的最小距离均相等，相邻的中心凹槽(2103)、圆形凹槽(2104)、半圆形凹槽(2105)相互之间的最小距离均小于圆形凹槽(2104)的半径。
4.按照权利要求3所述的一种在液态介质中制备纳米级微泡的装置，其特征在于:8^n^5,6^m^2o
【文档编号】B01J19/00GK204074051SQ201420508594
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月4日 优先权日:2014年9月4日
【发明者】朱光华, 刘力生, 王文杰 申请人:朱光华, 刘力生, 王文杰