纳米级颗粒浆料与粘胶原液混合装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种纳米级颗粒浆料与粘胶原液混合装置，其特征在于它包括纳米级颗粒浆料桶（1）、粘胶原液管线（4）、环形多孔喷头（5）、静态混合器（6）和纺丝压送桶（7）；所述纳米级颗粒浆料桶（1）上设置有搅拌器（2），所述纳米级颗粒浆料桶（1）内接近出口处设置超声波振动棒（3）。该装置分散性好、混合均匀。
【专利说明】纳米级颗粒浆料与粘胶原液混合装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粘胶纤维制备装置，具体涉及一种纳米级颗粒浆料与粘胶原液混合装置。
【背景技术】
[0002]粘胶纤维生产过程中，由于一些特殊需求，往往需要在粘胶原液中增加一些含纳米级颗粒的材料，这就需要先将纳米级颗粒材料制成浆料后加入熔体管线中混合均匀，而超细粉体材料的分散和加料混合的均匀性就成为技术难点。
[0003]这是因为超细粉体原浆极易沉淀分层，分散性不好，且易团聚，对后续混合的均匀性带来了不利影响。
[0004]另外，超细粉体加入熔体管线中不能很好的与熔体混合，对后续生产的纤维质量的均一性带来不利影响。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种分散性好、混合均匀的纳米级颗粒浆料与粘胶原液混合装置。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的:一种纳米级颗粒浆料与粘胶原液混合装置，它包括纳米级颗粒浆料桶、粘胶原液管线、环形多孔喷头、静态混合器和纺丝压送桶；
[0007]所述纳米级颗粒浆料桶上设置有搅拌器，所述纳米级颗粒浆料桶内接近出口处设置超声波振动棒；
[0008]所述纳米级颗粒浆料桶出口连接环形多孔喷头；所述环形多孔喷头结构呈环形，环形管壁上开设有若干喷孔；
[0009]所述环形多孔喷头设置于粘胶原液管线内，所述静态混合器设置于环形多孔喷头后的粘胶原液管线内，所述静态混合器后的粘胶原液管线与纺丝压送桶相连；所述静态混合器为双流多道静态混合器。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]1、在纳米级颗粒浆料桶内设置搅拌器并在出口处安装超声波振动棒，保证金属颗粒达到分散状态，不堆积；
[0012]2、采取了先在管道内安装环形多孔喷头进行粗混合，再经过双流多道静态混合器混合以达到完全均匀、恒量的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型纳米级颗粒浆料与粘胶原液混合装置的结构示意图。
[0014]其中:
[0015]纳米级颗粒浆料桶1、搅拌器2、超声波振动棒3、粘胶原液管线4、环形多孔喷头5、静态混合器6、纺丝压送桶7。
【具体实施方式】
[0016]参见图1，本实用新型涉及的一种纳米级颗粒浆料与粘胶原液混合装置，它包括纳米级颗粒浆料桶1、粘胶原液管线4、环形多孔喷头5、静态混合器6和纺丝压送桶7 ；
[0017]所述纳米级颗粒浆料桶I上设置有搅拌器2，所述纳米级颗粒浆料桶I内接近出口处设置超声波振动棒3 ；
[0018]所述纳米级颗粒浆料桶I出口连接环形多孔喷头5 ;所述环形多孔喷头5结构呈环形，环形管壁上开设有若干喷孔。
[0019]所述环形多孔喷头5设置于粘胶原液管线4内，所述静态混合器6设置于环形多孔喷头5后的粘胶原液管线4内，所述静态混合器6后的粘胶原液管线4与纺丝压送桶7相连。
[0020]所述静态混合器6为双流多道静态混合器。
【权利要求】
1.一种纳米级颗粒浆料与粘胶原液混合装置，其特征在于它包括纳米级颗粒浆料桶(I)、粘胶原液管线(4)、环形多孔喷头(5)、静态混合器(6)和纺丝压送桶(7)； 所述纳米级颗粒浆料桶(I)上设置有搅拌器(2)，所述纳米级颗粒浆料桶(I)内接近出口处设置超声波振动棒(3)； 所述纳米级颗粒浆料桶(I)出口连接环形多孔喷头(5);所述环形多孔喷头(5)结构呈环形，环形管壁上开设有若干喷孔； 所述环形多孔喷头(5)设置于粘胶原液管线(4)内，所述静态混合器(6)设置于环形多孔喷头(5)后的粘胶原液管线(4)内，所述静态混合器(6)后的粘胶原液管线(4)与纺丝压送桶(7)相连；所述静态混合器(6)为双流多道静态混合器。
【文档编号】B01F13/10GK204147809SQ201420509965
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】卞建峰, 李菊生, 花琦, 徐惠清, 卞秀娟, 其他发明人请求不公开姓名 申请人:江苏三房巷实业股份有限公司