一种电机铁芯自动粘胶叠层高速冲压级进模具的制作方法
【专利摘要】本发明一种电机铁芯自动粘胶叠层高速冲压级进模具，它包括上模、下模、导料板、上模座、上垫板、凸模垫板、落料凸模、落料凹模、凹模板、凹模垫板、锁紧圈、下模座，落料凹模安装在凹模板内，锁紧圈位于落料凹模下方，锁紧圈轴向设有锁紧孔，落料凹模与锁紧孔相对，锁紧圈内径小于落料凹模内径，锁紧圈架放在下模座内，下模座下方设有产品出口，锁紧孔下端与产品出口相通；它还包括粘接组件。本发明落料凹模的下方设有锁紧圈，保证铁芯垂直度和平面度、相邻冲压片重合度高，锁紧圈用于收集冲压片，可以大大的减少后期人工成本。在上模上设置粘接组件，实现边冲压边粘接的同步进行，大大提高工作效率。本发明属于模具设备【技术领域】。
【专利说明】-种电机铁芯自动粘胶叠层高速冲压级进模具
【技术领域】
[0001] 本发明属于模具设备【技术领域】，尤其是涉及一种电机铁芯自动粘胶叠层高速冲压 级进模具。
【背景技术】
[0002] 冲压模--在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的 一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压--是在室温下，利用安装在压力 机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加 工方法。
[0003] 冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生 产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低， 是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效 益和新产品的开发能力。
[0004] 现市场上电机定转子铁芯由模具冲压呈片叠加而成，经过人工理片后工装定位用 氩弧焊焊接完成；缺点制造工序复杂效率底，焊接后影响电机性能和尺寸有变形状况。
[0005] 此外，该电机铁芯冲片在模具内冲载并有冲制的扣点，通过相邻冲片之间的扣点 扣接，叠铆在一起；缺点是这种模具生产得到的定转子铁芯的冲片叠在一起的紧松度差，片 与片之间有间隙，需要用压机二次加压完成，铁芯垂直度及平面度差，在性能方面有磁阻影 响，降低电机性能。
[0006] 综上所述，现有制作电机定转子铁芯的模具存在以下不足：
[0007] 1、冲压片体散落一地，要人工整理，费时费力，生产效率低。
[0008] 2、需要人工将多片冲压片叠加再安放在工装夹具上，然后焊接，人工叠加易造成 相邻冲压片重合度低，焊接后影响电机性能和尺寸有变形状况。
[0009] 3、冲片叠在一起的紧松度差，片与片之间有间隙，需要用压机二次加压完成，铁芯 垂直度及平面度差，在性能方面有磁阻影响，降低电机性能。
【发明内容】
[0010] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种电机铁芯自动粘胶叠层高速冲压级进模 具。能自行收集冲压片保证铁芯垂直度和平面度、相邻冲压片重合度高、边冲边实现粘接， 提高电机性能，提高工装效率，降低人工成本。
[0011] 本发明所采取的技术方案是：一种电机铁芯自动粘胶叠层高速冲压级进模具，它 包括上模、下模、导料板，所述上模包括上模座、上垫板、凸模垫板和落料凸模，所述下模自 上而下包括落料凹模、凹模板、凹模垫板、锁紧圈、下模座，落料凹模安装在凹模板内，锁紧 圈位于落料凹模下方，锁紧圈轴向设有锁紧孔，落料凹模与锁紧孔相对，锁紧圈内径小于落 料凹模内径，锁紧圈架放在下模座内，下模座下方设有产品出口，锁紧孔下端与产品出口相 通；它还包括粘接组件，所述的粘接组件包括依次相连的胶水箱、胶水自动补给器、软管和 喷头，所述的喷头安装在落料凸模内，喷头的喷口直接贯穿到落料凸模的冲压面。
[0012] 所述的导料板下方设有浮料组件，浮料组件安装在落料凹模内，浮料组件位于料 板下方且与料板相抵。
[0013] 所述的浮料组件包括弹簧和浮料销，落料凹模设有坚向盲孔，弹簧和浮料销位于 盲孔内，浮料销安装在弹簧的上端，浮料销的上端至于落料凹模端面之上且与料板相抵。
[0014] 所述的喷头的喷口三个以上，呈环形排列。
[0015] 本发明的有益效果是：本发明一种电机铁芯自动粘胶叠层高速冲压级进模具，落 料凹模的下方设有锁紧圈，保证铁芯垂直度和平面度、相邻冲压片重合度高，锁紧圈用于收 集冲压片，可以大大的减少后期人工成本。在上模上设置粘接组件，实现边冲压边粘接的同 步进行，大大提高工作效率。采用粘接的方式，冲片上无叠铆用扣点，铁芯产品表面相当平 整，磁阻影响销，各冲片之间有一层速干厌氧胶起到一定的绝缘效果，有利于提高电机的性 能。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为本发明示意图。
[0017] 图2为本发明工作状态示意图。
[0018] 图中：
[0019] 1、下模，2、导料板，3、落料凹模，4、凹模板，5、凹模垫板，6、锁紧圈，6. 1、锁紧孔，7、 下模座，7. 1、出口，8、上模，8. 1、上模座，8. 2、上垫板，8. 3、凸模垫板，8. 4、落料凸模，9. 1、胶 水箱，9. 2、胶水自动补给器，9. 3、软管，9. 4、喷头，10. 1、弹簧，10. 2、浮料销，11、冲片，12、料 板。
【具体实施方式】
[0020] 参照图1、图2所示，一种电机铁芯自动粘胶叠层高速冲压级进模具，它包括上模 8、下模1、导料板2,所述上模8包括上模座8. 1、上垫板8. 2、凸模垫板8. 3和落料凸模8. 4， 所述下模1自上而下包括落料凹模3、凹模板4、凹模垫板5、锁紧圈6、下模座7,落料凹模3 安装在凹模板4内，锁紧圈6位于落料凹模3下方，锁紧圈6轴向设有锁紧孔6. 1，保证冲片 11之间的垂直度和平行度，落料凹模3与锁紧孔6. 1相对，锁紧圈6内径小于落料凹模3内 径，锁紧圈6架放在下模座7内，下模座7下方设有产品出口 7. 1，锁紧孔6. 1下端与产品出 口 7. 1相通；它还包括粘接组件，所述的粘接组件包括依次相连的胶水箱9. 1、胶水自动补 给器9. 2、软管9. 3和喷头9. 4,所述的喷头9. 4安装在落料凸模8. 4内，喷头9. 4的喷口直 接贯穿到落料凸模8. 4的冲压面。所述的胶水箱9. 1为普通的储存胶水的箱子，胶水自动 补给器9. 2直接市场上可以购置的现有设备。所述的胶水为硅钢带专用速干厌氧胶水。
[0021] 所述的导料板2下方设有浮料组件，浮料组件安装在落料凹模3内，浮料组件位于 料板12下方且与料板12相抵。浮料组件设计的重要性是保证落料凸模8. 4的端面和料板 12能紧密的接触，确保胶水能够喷涂在料板12上。
[0022] 所述的浮料组件包括弹簧10. 1和浮料销10. 2,落料凹模3设有坚向盲孔，弹簧 10. 1和浮料销10. 2位于盲孔内，浮料销10. 2安装在弹簧10. 1的上端，浮料销10. 2的上端 至于落料凹模3端面之上且与料板12相抵。
[0023] 所述的喷头9. 4的喷口三个以上，呈环形排列。
[0024] 本发明的工作原理是：所述的板料12从导料板2过来，被上模8上的落料凸模8. 4 冲断，在落料凸模8. 4冲压料板时，喷头9. 4将一定量的胶水喷涂在料板上，冲压片11落入 落料凹模3内，冲压片11随着自身重力落入锁紧圈6内，冲片11之间的垂直度和平行度能 够得到保证；锁紧圈6内径小于落料凹模3内径，也就是说冲压片11的直径比锁紧圈6的 锁紧孔6. 1稍大，所以冲压片11不会在其自身重力下掉落，随着冲压片11的增多，最下端 的冲压片11在上模冲头作用下向下运动，冲头每次动作，最下端的冲压片11都会向下移动 一个冲压片11厚度的行程，并且收集在锁紧圈6内，无需再次用工装夹具将冲压片11叠加 固定，本发明实现冲压片11的自行收集功能，可以大大的减少后期人工成本；由于冲片11 的上表面设有胶水，因此相邻的冲片会粘接在一起，并且收到落料凸模8. 4的挤压，所以相 连的冲片11之间的间隙很小，重合度高；期间，如果冲片11的数量达到设定值，在冲片11 的动作过程中喷头9. 4停止一次喷胶水，那么就完成了一组冲片11组合。
[0025] 当最下端的冲压片11进入到光线通道9能照射到的范围后，激光焊接光线发射器 8发射激光光线将相邻的冲压片11焊接，实现自动焊接，提高了工作效率。当所需的冲压 片11叠加数量达到所需的厚度时，激光焊接光线发射器8停止发射激光光线，就是说中途 停止一次发射激光光线，那么就会将其中两个相连的冲压片11不焊接，所以焊接好的那一 部分在冲头继续工作下从锁紧孔6. 1脱落，从下模座7的出口 7. 1掉出来。
[0026] 本发明一种电机铁芯自动粘胶叠层高速冲压级进模具，落料凹模3的下方设有锁 紧圈6,保证铁芯垂直度和平面度、相邻冲压片重合度高，锁紧圈6用于收集冲压片，可以大 大的减少后期人工成本。在上模8上设置粘接组件，实现边冲压边粘接的同步进行，大大提 高工作效率。采用粘接的方式，冲片11上无叠铆用扣点，铁芯产品表面相当平整，磁阻影响 销，各冲片11之间有一层速干厌氧胶起到一定的绝缘效果，有利于提高电机的性能。
【权利要求】
1. 一种电机铁芯自动粘胶叠层高速冲压级进模具，它包括上模（8)、下模（1)、导料板 (2)，所述上模（8)包括上模座（8. 1)、上垫板（8. 2)、凸模垫板（8. 3)和落料凸模（8.4)， 其特征在于：所述下模（1)自上而下包括落料凹模（3)、凹模板（4)、凹模垫板（5)、锁紧圈 (6)、下模座（7)，落料凹模（3)安装在凹模板（4)内，锁紧圈（6)位于落料凹模（3)下方，锁 紧圈（6)轴向设有锁紧孔（6. 1)，落料凹模⑶与锁紧孔（6. 1)相对，锁紧圈（6)内径小于 落料凹模（3)内径，锁紧圈（6)架放在下模座（7)内，下模座（7)下方设有产品出口（7. 1)， 锁紧孔（6. 1)下端与产品出口（7. 1)相通；它还包括粘接组件，所述的粘接组件包括依次相 连的胶水箱（9. 1)、胶水自动补给器（9. 2)、软管（9. 3)和喷头（9. 4)，所述的喷头（9. 4)安 装在落料凸模（8.4)内，喷头（9.4)的喷口直接贯穿到落料凸模（8.4)的冲压面。
2. 根据权利要求1所述的电机铁芯自动粘胶叠层高速冲压级进模具，其特征在于：所 述的导料板（2)下方设有浮料组件，浮料组件安装在落料凹模（3)内，浮料组件位于料板下 方且与料板相抵。
3. 根据权利要求1所述的电机铁芯自动粘胶叠层高速冲压级进模具，其特征在于：所 述的浮料组件包括弹簧（10. 1)和浮料销（10. 2)，落料凹模（3)设有坚向盲孔，弹簧（10. 1) 和浮料销（10. 2)位于盲孔内，浮料销（10. 2)安装在弹簧（10. 1)的上端，浮料销（10. 2)的 上端至于落料凹模（3)端面之上且与料板相抵。
4. 根据权利要求1所述的电机铁芯自动粘胶叠层高速冲压级进模具，其特征在于：所 述的喷头（9.4)的喷口三个以上，呈环形排列。
【文档编号】H02K15/02GK104218743SQ201410472227
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】邬建兵 申请人:宁波建欣精密模具有限公司