小铁芯吊具的制作方法

本发明涉及吊具技术领域，尤其是一种小铁芯吊具。

背景技术：

在公知的技术领域，在制造做定子用的小铁芯时，在检修、储运过程中需要经常吊运制作好的铁芯，惯常采用的扁索等来吊运小铁芯。而采用扁索来吊运小铁芯，多采用打结或者采用连接件来固定扁索，吊运过程繁琐，并且吊运时非常不安全，容易造成小铁芯的损毁，并且小铁芯在吊运过程中摇晃，使扁索等与小铁芯产生摩擦，造成小铁芯内部损伤。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可解决上述问题的小铁芯吊具，能够解决在吊运小铁芯时损坏铁芯，吊运过程繁琐、不安全的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小铁芯吊具，包括吊具本体，吊具本体上端设置有吊环，吊具本体上开设有贯穿吊具本体的通孔，通孔内设置有旋转卡扣机构，吊具本体的下端具有两个沿水平方向左右对称设置的吊臂，吊臂的底部连接有与两个吊臂配合使用并用于承载小铁芯的沿水平方向延展的承载片，承载片与旋转卡扣机构位于吊具本体相同的一侧，小铁芯一侧设置有压圈，压圈上开设有与旋转卡扣机构配合使用的卡槽。

本发明进一步设置为：旋转卡扣机构包括设置在通孔内的套筒，所述套筒内可旋转的设置有旋转杆，旋转杆一端穿过套筒并被销钉限制在通孔的外侧，旋转杆另一端连接有用于卡扣卡槽的安全扣，套筒可沿通孔作直线往复运动。

本发明进一步设置为：本吊具还包括设置在吊具本体上的吊环座，吊环座与吊环通过与旋转杆承垂直方向的销轴销轴连接。

本发明进一步设置为：吊臂与承载片之间设置有用于提高承载片承载力的加强筋。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，通过承载片承载小铁芯，不会损伤小铁芯内部结构。通过旋转卡扣机构卡合设置在小铁芯上的卡槽，防止了小铁芯在吊运过程中旋转和防止小铁芯坠落。利用旋转杆可在套筒内作直线往复运动，可以根据要吊运的小铁芯的厚度来调整安全扣卡扣的位置。吊具使用简单、快捷，吊运时能很好保护小铁芯，吊具安全、高效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明移除小铁芯后的结构示意图；

图2是本发明吊具本体的结构示意图；

图3是本发明的结构示意图；

图4是本发明使用状态示意图；

图中：1.吊具本体，2.吊环，3.通孔，4.旋转卡扣机构，5.吊臂，6.小铁芯，7.承载片，8.压圈，9.卡槽，10.吊环座，11.销轴，12.加强筋，41.套筒，42.旋转杆，43.销钉，44.安全扣。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-4所示的本发明的优选实施例，一种小铁芯吊具，包括吊具本体1，吊具本体1上端设置有吊环2，吊具本体1上开设有贯穿吊具本体1的通孔3，通孔内设置有旋转卡扣机构4，吊具本体1的下端具有两个沿水平方向左右对称设置的吊臂5，吊臂5的底部连接有与两个吊臂5配合使用并用于承载小铁芯6的沿水平方向延展的承载片7，承载片7与旋转卡扣机构4位于吊具本体1相同的一侧，小铁芯6一侧设置有压圈8，压圈8上开设有与旋转卡扣机构4配合使用的卡槽9。

旋转卡扣机构4包括设置在通孔3内的套筒41，所述套筒41内可旋转的设置有旋转杆42，旋转杆42一端穿过套筒41并被销钉43限制在通孔3的外侧，旋转杆42另一端连接有用于卡扣卡槽9的安全扣44，套筒41可沿通孔3作直线往复运动。

本吊具还包括设置在吊具本体1上的吊环座10，吊环座10与吊环2通过与旋转杆42承垂直方向的销轴11销轴连接。

吊臂5与承载片7之间设置有用于提高承载片7承载力的加强筋12。

在使用本专利的小铁芯吊具时，首先将承载片7插入小铁芯6内圈，然后推拉旋转杆42，将安全扣44推动到位于小铁芯6一侧的压圈8上设置的卡槽9对应的地方，转动旋转杆42，使安全扣44卡入压圈8上的卡槽9内，即完成起吊准备工作。起吊本吊具，根据被吊起物的重心，吊环2围绕销轴11旋转到和被吊起物重心对应的位置，就可以保持被吊起物的平稳。安全扣44卡入卡槽9中不仅可以防止小铁芯6在被吊运过程中因晃动围绕承载片7上旋转，也防止小铁芯6因晃动而坠落。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。