一种框式搅拌装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于化工设备【技术领域】，涉及化工反应釜中的一种框式搅拌装置，尤其适用于聚合反应等含有中高粘性聚合物颗粒的传热和反应过程。包括设置在反应釜主体内的搅拌轴，搅拌轴与减速电机连接，其特征是在搅拌轴上设搅拌框，在搅拌框内设上下两层水平搅拌桨叶和多组垂直搅拌桨叶，所述搅拌桨叶上分别设有剪切刃，剪切刃可有效破坏聚合物颗粒之间的聚结，从而避免聚合物料颗粒形成大的聚团。本实用新型可以在获得最佳剪切力的同时，降低物料颗粒对搅拌桨叶的粘附，节约功耗，具有良好的经济和社会效益。
【专利说明】一种框式搅拌装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工设备【技术领域】，涉及化工反应釜中的一种搅拌装置，尤其适用于聚合反应等含有中高粘性聚合物颗粒的传热和反应过程。
【背景技术】
[0002]搅拌在化工生产中应用广泛，依据介质物理化学性质，容器大小以及搅拌目的等条件，使用的搅拌器型式多样，主要以桨式、推进式、框式和涡轮式为主。
[0003]在聚合反应中通常使用框式搅拌器和螺带式搅拌器。传统的框式搅拌器虽然比较坚固，搅动物料量大，但由于传统框式结构的限制，其搅拌时以水平环向流为主，在处理高粘度常常出现搅拌死区，物料抱团缠绕于轴中央，造成聚合物粘结现象，影响产品质量；螺带式搅拌器在靠近釜壁处的流体流速最慢，虽然搅拌叶片具有刮壁功能，但由于反应釜体积较大，容易在釜壁形成聚合物粘结，同时，螺带与高粘度物料接触面积很大，在搅拌时，所需力矩较大，尤其在启动瞬时更是负荷强烈，甚至往往电机容易超电流、损坏电机减速机系统。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种新型框式搅拌装置，它既可以防止高粘性聚合物颗粒间的团聚以及聚合物颗粒粘附于反应器的内壁，从而使搅拌均匀，无死区，同时又能减少电机负荷，达到满意的搅拌结果。
[0005]本实用新型通过下述技术方案得以解决:框式搅拌装置，包括设置在反应釜主体内的搅拌轴，搅拌轴与减速电机连接，其特征是在搅拌轴上设搅拌框，在搅拌框内设上下两层水平搅拌桨叶和多组垂直搅拌桨叶，所述搅拌桨叶上分别设有剪切刃，剪切刃可有效破坏聚合物颗粒之间的聚结，从而避免聚合物料颗粒形成大的聚团。
[0006]所述搅拌桨叶的剪切刃指向搅拌桨叶的旋转方向。
[0007]所述剪切刃的刃口角度为32°。
[0008]所述搅拌框的形状与所使用的反应釜主体相配合。
[0009]本实用新型可以在获得最佳剪切力的同时，降低物料颗粒对搅拌桨叶的粘附，节约功耗，具有良好的经济和社会效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例安装结构的主视图。
[0011]图2为实施例中搅拌框示意图。
[0012]图3为图2的俯视图。
[0013]图4、图5为实施例中下水平浆叶示意图。
[0014]图6、图7为实施例中上水平浆叶示意图。
[0015]图中，1-减速电机，2-搅拌轴，3-联轴器，4-搅拌框，5-外垂直桨叶，6_下水平桨叶，7-内垂直桨叶，8-上水平桨叶。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0017]实施例:本实施例搅拌装置结构如附图1、附图2所示，主要包括减速电机1、搅拌轴2、联轴器3、搅拌框4。
[0018]所述搅拌轴2通过联轴器3与减速电机I相连，在搅拌轴2上设搅拌框4，搅拌框4由外垂直桨叶5、内垂直桨叶7、下水平桨叶6和上水平桨叶8组成，水平桨叶和垂直桨叶焊接，整个搅拌框4通过水平桨叶中心处的轮毂与搅拌轴2连接。水平桨叶和垂直桨叶上分别设有剪切刃，剪切刃指向搅拌桨叶的旋转方向，剪切刃的刃口角度为32°。下水平桨叶6的形状见附图4、附图5，上水平桨叶8的形状见附图6、附图7。
[0019]实施例中搅拌框4的形状与所使用的反应釜主体相配合。
【权利要求】
1.一种框式搅拌装置，包括设置在反应釜主体内的搅拌轴，搅拌轴与减速电机连接，其特征是在搅拌轴上设搅拌框，在搅拌框内设上下两层水平搅拌桨叶和多组垂直搅拌桨叶，所述搅拌桨叶上分别设有剪切刃。
2.如权利要求1所述的框式搅拌装置，其特征在于所述搅拌桨叶的剪切刃指向搅拌桨叶的旋转方向。
3.如权利要求1或2所述的框式搅拌装置，其特征在于所述剪切刃的刃口角度为32。。
4.如权利要求1所述的框式搅拌装置，其特征在于所述搅拌框的形状与所使用的反应釜主体相配合。
【文档编号】B01F7/32GK204220075SQ201420586302
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】高玉梅, 黄易思 申请人:中国石油化工股份有限公司, 南化集团研究院