包括净化装置的涂装隔间的制作方法
【专利摘要】涂装隔间(10)包括隔间主体(12)与净化装置(13)。净化装置(13)包括水槽(20)、水绳形成机构(22)、污泥除去机构(26)、排气机构(28)、阻隔部件(45)、倾斜板(50)以及挡风板(60)。由从水箱(30)的各喷嘴部(35)落下的水形成多条水绳(40)。倾斜板(50)具有从阻隔部件(45)的上下方向中间部(H3)朝水槽(20)的水面(W1)以角度(θ)向前下方倾斜的接水面(55)。挡风板(60)的下端(62)与水槽(20)内的水(W)接触。在倾斜板(50)的下端(52)与水面(W1)之间形成有气流反转部(53)。从气流吸入口(59)向下方流动的空气在气流反转部(53)处发生反转而流向上方，并经空气流通部(65、66)而流向排气室(46)。
【专利说明】包括净化装置的涂装隔间
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种包括用于除去涂装室的空气中的涂料雾气的净化装置的涂装隔间。
【背景技术】
[0002]当在涂装室内使用喷雾嘴等涂料喷射装置进行涂装作业时，为防止涂装室内的作业环境恶化，或者为避免涂料雾气向外部排出，使用包括净化装置的涂装隔间。例如，在专利文献I所揭示的文丘里隔间型的涂装隔间中，将含有涂料雾气的空气用排气扇吸引至涡旋室，并利用涡旋室的离心力使涂料雾气从空气流中分离。另外，从所述涡旋室排出的含有水分的空气则利用除水器(eliminator)进行浙除之后才从排气口排出。另一方面，在专利文献2所揭示的水幕隔间型的涂装隔间中，则利用水泵使抽取上来的水沿水流板呈水膜状流动而形成水幕。通过使该水幕与涂料雾气接触而将涂料雾气冲洗掉。
[0003]无论专利文献I或2所揭示的涂装隔间，都通过使捕捉到的涂料雾气与水一起流入水槽内而在水槽内凝结成涂料污泥(渣滓)。该涂料污泥或漂浮于水面或沉淀于水槽中而贮留于水槽内。由于在以往的涂装隔间中未设有对水槽内的水进行净化的机构，因而由作业人员定期进行涂料污泥除去作业。然而，即便定期清除，若不对污染的水进行更换则仍达不到清洁的程度。为此，涂料污泥逐渐积存于水槽内而在水槽的底部或水面附近发生凝固等，变得难以除去，成为形成污染的原因。在水幕隔间型的涂装隔间(日本专利文献2)中，由于涂料雾气仅与水幕的一个面接触，因而能够捕捉涂料雾气的表面积受到限制。因此，其捕捉涂料雾气的能力不足。
[0004]本发明的发明人为解决这类问题，开发出了由专利文献3揭示的包括净化装置的涂装隔间。专利文献3的涂装隔间与专利文献1、2的涂装隔间比较，不仅更为紧凑且能够高效地对涂料雾气进行捕捉。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本专利特开2002-273292号公报
[0008]专利文献2:日本专利特许第3704084号公报
[0009]专利文献3:国际公开W02010/131564A1公报
【发明内容】
[0010]发明所要解决的技术问题
[0011]为改善涂装室的作业环境，必须从隔间开口部朝向排气室形成一定程度以上的风速的空气流。为此，当前日本的有机溶剂中毒预防规则第16条规定，隔间开口部的最小风速必须在0.4m/s以上。然而，利用排气扇对涂装室内的空气进行排气时，在净化装置的水槽的水面附近流动的空气会使水面发生波动，从而使水中的涂料污泥不易集聚在水面附近。因此，难以利用净化装置的传送带高效地将水槽内的涂料污泥除去。
[0012]因而，本发明的目的在于提供一种涂装隔间，能够高效地捕捉涂料雾气，并能够抑制因从隔间开口部朝向排气室流动的空气造成水槽的水面发生波动，从而能够高效地除去水槽内的涂料污泥。
[0013]解决技术问题所采用的技术方案
[0014]本发明的涂装隔间包括:具有涂装室及隔间开口部的隔间主体；配设于所述隔间主体的下部的水槽；具有配设于所述隔间主体的上部的水箱、且利用从形成于该水箱的底壁的各喷嘴部落下的水形成相互平行的多条水绳的水绳形成机构；抽取所述水槽内的水并供给至所述水箱的水泵；配设于所述水绳的背后、且具有沿上下方向延伸的壁部的阻隔部件；形成于所述阻隔部件的背后、并利用该阻隔部件与所述涂装室分隔开的排气室；对所述排气室内的空气进行排气的排气机构；配设于所述喷嘴部的下方、具有从所述阻隔部件的上下方向中间部朝所述水槽的水面以向前下方的角度倾斜的接水面的倾斜板；具有上端与下端、在与所述倾斜板的背面之间形成空气流通部并且其所述下端与所述水槽内的水接触的挡风板；以及具有将所述水槽内的涂料污泥向该水槽的外部排出的传送带的污泥除去机构。
[0015]在所述倾斜板的下部也可设置具有许多孔的多孔性通气部。作为一个示例，该多孔性通气部由配设于所述倾斜板的下部的穿孔金属板构成。在所述多孔性通气部的前方也可设有延伸到所述水槽的侧壁的上方的吸入导向部件，在该吸入导向部件与所述多孔性通气部之间也可设有与所述涂装室连通的气流吸入口。另外，在所述隔间主体的檐部与所述水箱的底壁之间，也可设置将所述檐部与所述水箱之间的间隙封堵住的气流导向板。作为所述传送带的一个示例，所述传送带具有沿所述水槽的水面移动的上侧部分及沿所述水槽的底部移动的下侧部分，并且所述上侧部分的链条与下侧部分的链条都配设于所述水槽内的所述水面之下。
[0016]在所述倾斜板的下部，也可设置具有沿上下方向延伸的多个槽缝的多孔性通气部。在所述倾斜板的背面也可沿所述槽缝设置增强板。另外，在所述倾斜板的上部也可设置把手。在又一实施方式中，在所述倾斜板的下部包括具有多个沿上下方向延伸的第一槽缝的第一多孔性通气部，且在所述倾斜板的上部包括具有多个沿上下方向延伸的第二槽缝的第二多孔性通气部，所述第二槽缝的长度小于所述第一槽缝的长度。
[0017]发明效果
[0018]依据本发明，能够利用水绳高效地对空气中的涂料雾气进行捕捉。另外，通过避免从隔间开口部向排气室流动的空气流过水槽的水面附近，从而能够抑制水面波动。由此，水中的涂料污泥变得易于聚集在水面附近，从而能够利用污泥除去机构的传送带高效地将漂浮于水面附近的涂料污泥运出。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本发明的第一实施方式的包括净化装置的涂装隔间的剖视图。
[0020]图2是图1中的沿F2-F2线的涂装隔间的剖视图。
[0021]图3是图1所示的涂装隔间的水绳形成机构的局部立体图。
[0022]图4是图3中的沿F4-F4线的喷嘴部的剖视图。
[0023]图5是图1所示的涂装隔间的倾斜板的下部的立体图。
[0024]图6是第二实施方式的倾斜板的局部主视图。
[0025]图7是第三实施方式的倾斜板的局部主视图。
【具体实施方式】
[0026]以下，参照图1至图5对本发明的第一实施方式进行说明。
[0027]图1是涂装隔间10的纵向剖视图。图2是从图1中的箭头F2-F2方向观察的涂装隔间10的剖视图。涂装隔间10包括:具有涂装室11的隔间主体12 ;以及用于除去涂料雾气M(以示意方式示于图1)的净化装置13。隔间主体12由上壁12a、底壁12b、侧壁12c、12d以及后壁12e等构成。在隔间主体12的前表面即涂装作业员站立的一侧形成有面向涂装室11的隔间开口部14。
[0028]在涂装室11的内侧收纳着包括喷雾嘴15的涂料喷射装置及被涂装物16。从喷雾嘴15以雾状喷出的涂料会引起涂料雾气M的发生。净化装置13具有除去涂装室11内的空气所含的涂料雾气M的功能。以下，对该净化装置13进行说明。
[0029]净化装置13具有:配设于涂装室11下部的水槽20 ;设置于涂装室11的上部的水绳形成机构22 ;包含鼓式过滤机24与传送带25的污泥除去机构26 ;用于抽吸经鼓式过滤机24过滤后的洁净水W的水泵27 ；以及排气机构28等。
[0030]水绳形成机构22具有水箱30。水箱30配设于涂装室11的上部即水槽20的上方。水箱30由不锈钢等金属板构成，如图2所示，沿水平方向在涂装室11的宽度方向的大致全长范围内延伸。
[0031]图3表示水箱30的局部。水箱30具有沿水平方向延伸的底壁31及从底壁31的侧缘向上方延伸的侧壁32。在水箱30的底壁31上形成有相互等间隔设置的许多喷嘴部35。各喷嘴部35从水箱30的上方观察时设置成相互等间隔。
[0032]图4表示喷嘴部35的沿纵方向的剖面。喷嘴部35分别具有:开口于水箱30的底壁31的上表面的流入口 36 ;从流入口 36朝向下方其内径D减小并向底壁31的下方突出的筒部37 ;以及开口于筒部37的下端的流出口 38。流入口 36及流出口 38从上方观察时分别呈圆形。
[0033]在图4所示的剖面中，筒部37的内周面37a形成为从流入口 36朝向流出口 38呈圆弧状光滑连续的曲面。从流入口 36连接到筒部37的内周面37a部位呈带圆弧的光滑的形状，以避免流水产生乱流。
[0034]如图4所示，当水W供给至水箱30内时，该水W从流入口 36流入筒部37，并从流出口 38向下方自由落下。从各喷嘴部35的流出口 38向正下方流下的水笔直地流下而不产生乱流。因此，至少从流出口 38至到达水槽20的中途，水呈连续的线状，从而形成绳状的水柱。此为在本说明书中将之称作水绳(注册商标5299640、5299641)的缘由。水绳亦可因其形状而称为水线(water cord)。
[0035]由于这些水绳40越往下其下落速度越大，因而在向下过程中逐渐变细。不过，由于喷嘴部35的筒部37呈不易产生乱流的曲面形状，因此，能使水直至即将到达水槽20之前仍能够保持连续的线状。即，从各喷嘴部35落下的水绳40保持相互平行的状态，并且以各水绳40间的距离彼此相等的状态下落，为此，各水绳40相互间不会发生合流，从而在水箱30与水槽20之间形成有由多条水绳40组成的水柱群。
[0036]如图1所示，在隔间开口部14的上方设置有用于封堵隔间主体12的檐部12f与水箱30之间的间隙G的气流导向板41。在涂装室11的后部(水绳40的背后)配设有沿上下方向延伸的金属薄板制成的阻隔部件45。阻隔部件45的壁部45a实际上为铅垂面。
[0037]涂装隔间10的内部由阻隔部件45分隔成涂装室11与排气室46。排气室46形成于阻隔部件45的背后。阻隔部件45由不锈钢等的金属板构成，具有平行于水绳40的几乎垂直的壁部45a。壁部45a沿上下方向延伸。阻隔部件45的下端45b位于水槽20内的水面Wl上方距其距离Hl处。如图2所示，阻隔部件45设置成在涂装室11的宽度方向的大致全长范围内延伸。
[0038]在水槽20的水面Wl的上方配设有位于喷嘴部35正下方并与之相对的金属薄板制成的倾斜板50。该倾斜板50设置成在涂装室11的宽度方向的大致全长范围内延伸。如图1所示，倾斜板50具有上端51与下端52。倾斜板50的上端51配设于阻隔部件45的壁部45a的上下方向的中间部H3处。
[0039]倾斜板50的下端52位于水槽20内的水面Wl上方且离开距离H2。该距离H2小于自水面Wl至阻隔部件45的下端45b的距离H1。倾斜板50的下端52与水面Wl之间形成有用于使从隔间开口部14流入的空气朝向上方流动的气流反转部53。气流反转部53设置于涂装室11的宽度方向的大致全长范围内。
[0040]倾斜板50的上表面成为用于承接水绳40的倾斜的接水面55。接水面55从阻隔部件45的上下方向中间部H3处朝向水面Wl以角度Θ向前下方倾斜。该角度Θ依据水绳40的下落距离(水绳40的长度)及水绳40的条数、涂装室11的大小等设定成20°以上、45°以下的锐角。角度Θ的一个示例为30°左右，但也可以设定为其他的角度。
[0041]图5表示倾斜板50的下部。倾斜板50的下部形成有具有许多孔56的多孔性通气部57。作为一个示例，该多孔性通气部57由用冲裁机在金属板(例如不锈钢钢板)上形成有许多孔56的穿孔金属板构成。孔56的个数与孔径依据排气机构28的排气容量及气流反转部53的流路截面积等而设定。作为一个示例，孔56的孔径为Φ5_，但也可以设定为其他的孔径(Φ 2?8mm)。
[0042]如图1所示，在倾斜板50的前方配设有吸入导向部件58。吸入导向部件58从水槽20的侧壁20b的上端向上方延伸。吸入导向部件58的上部58a延伸至高于多孔性通气部57的位置，并且呈朝隔间开口部14弯折的形状。在吸入导向部件58与倾斜板50之间形成有与涂装室11连通的气流吸入口 59。气流吸入口 59的下端连通气流反转部53。
[0043]在倾斜板50的下部与背面54相对的位置上配设有挡风板(windshieldplate) 60。挡风板60与倾斜板50同样由不锈钢等的金属板制成，并设置成在涂装室11的宽度方向的大致全长范围内延伸。挡风板60具有上端61、下端62、形成于上端61与下端62之间的导风面63、形成于导风面63的下侧的接水面64。
[0044]挡风板60的上端61配设于高于多孔性通气部57的位置。挡风板60的下端62插入水槽20的水中。例如，将下端62配设于水面Wl的下方数mm?数十mm的位置。也可将挡风板60的下端62设置成，当水面Wl处于静止状态时，略微高出水面Wl。但是，必须将下端62配设成当水面Wl发生波动时，至少一部分与水槽20内的水W接触。
[0045]挡风板60形成为沿着倾斜板50的背面54从下端62朝向阻隔部件45朝斜上方立起的形状。在导风面63与倾斜板50之间形成有与气流反转部53连通的空气流通部65。该空气流通部65在涂装室11的宽度方向的大致全长范围内沿水平方向连续。空气流通部65通过位于排气室46的下部的空气流通部66与排气室46连通。
[0046]排气机构28包括:排气室46、配设于排气室46上部的排气扇70、以及设置于排气室46的内部的数个位置上的除水器71等。排气扇70由马达72驱动，将通过隔间开口部14的空气经由气流反转部53及排气室46等向外部排出。即，该排气机构28具有产生自涂装室11向排气室46流动的空气流的功能，以使通过隔间开口部14的含有涂料雾气的空气能够与水绳40接触。
[0047]接下，对污泥除去机构26进行说明。污泥除去机构26包括鼓式过滤机24与传送带25。鼓式过滤机24配设于低于水槽20的水面Wl的位置。如图2所示，在水槽20的侧部形成有向斜上方延伸的上刮部80。在上刮部80的上部配设有污泥排出部81及用于驱动传送带25的马达82。污泥排出部81与马达82设置于高于水槽20的水面Wl的位置。污泥排出部81的下方放置有污泥回收箱83。
[0048]传送带25具有在上侧的链轮90与下侧的链轮91之间环绕行进的链条25a、25b (如图1所示)及以规定间隔安装在链条25a、25b上的多个刮板92。该传送带25具有上侧部分(前行部分)95与下侧部分(返回部分)96。上侧部分95与下侧部分96的各链条25a、25b分别配设于水面Wl之下并浸在水槽20的水W中。上侧部分95沿水槽20的水面Wl在水中移动。下侧部分96则沿水槽20的底部20a在水中移动。
[0049]该传送带25能够通过使马达82正反旋转而使之向图2中的箭头F所示的第一方向及箭头R所示的第二方向移动。马达82构成为能够在作为切换元件发挥功能的包括计时器的控制部(未作图示)的作用下，按预先设定的时间切换旋转方向。计时器对切换方向的时刻(时间间隔)进行设定，以使向第一方向F运行的时间长于向第二方向R运行的时间。马达82也能够依据需要通过手动操作开关来切换移动方向。
[0050]如图2所不,上刮部80上配设有第一导板97与第二导板98。第一导板97从水槽20朝污泥排出部81向斜上方延伸。第二导板98从水槽20的底部20a朝污泥排出部81向斜上方延伸。
[0051]各导板97、98的上表面分别与传送带25的刮板92接触。当传送带25向第一方向F移动时，漂浮于水面Wl附近的涂料污泥在传送带25的上侧部分95的刮板92的作用下沿第一导板97向污泥排出部81移动。而当传送带25向第二方向R移动时，沉淀于水槽20的底部20a的涂料污泥在传送带25的下侧部分96的刮板92的作用下沿第二导板98向污泥排出部81移动。
[0052]鼓式过滤机24在水槽20的水面Wl之下配设于传送带25的上侧部分95与下侧部分96之间。鼓式过滤机24的个数既可以为I个也可以为两个以上。鼓式过滤机24具有作为过滤元件的成形为圆筒状的多孔板，其绕水平方向的轴线旋转。通过鼓式过滤机24而经过滤的过滤后的水W经过洁净水流路100 (示于图1)而输送至水泵27。由水泵27抽吸的洁净水W经过水阀101而流入水箱30。
[0053]鼓式过滤机24在以马达110 (示于图2)为驱动源的过滤旋转机构111的作用下按箭头A方向旋转。在鼓式过滤机24的内周面与外周面上连接有用于防止鼓式过滤机24的孔眼堵塞的刮取部件112(图2示出了一部分)。由该刮取部件112刮除的涂料污泥向传送带25的下侧部分96落下。
[0054]接下来，对包括上述构成的净化装置13的涂装隔间10的作用进行说明。
[0055]由水泵27抽取的水W被供给至水箱30。因水箱30内的水从各喷嘴部35的流出口 38向下方流出而形成多条水绳40。
[0056]下落至倾斜板50的接水面55的水绳40的水从倾斜板50的下端52落至挡风板60的接水面64上。另外，落至倾斜板50上的水的一部分通过多孔性通气部57的孔56而落至挡风板60上。由于在接水面55的前方配设有吸入导向部件58，因而水绳40的水不会飞溅至涂装室11内，即便作业人员位于水绳40近旁也能够避免被水溅湿。
[0057]当通过使排气扇70旋转而将排气室46内的空气排出时，涂装室11内的空气从气流吸入口 59流经气流反转部53与空气流通部65、66而流入排气室46。在排气室46内上升的空气如图1中的箭头Y所示与除水器71发生冲撞并蜿蜒移动。在此上升途中，空气中的水分附着于除水器71上等并落下。
[0058]当空气从隔间开口部14向水绳40移动时，空气中的涂料雾气M被水绳40捕捉。被捕捉到的涂料雾气M与水一起落至倾斜板50上后，流入水槽20内。流入水槽20的涂料污泥M'(示于图1)起初沉入水中，但不久其大部分浮至水面Wl。
[0059]漂浮于水面Wl附近的涂料污泥在传送带25按第一方向F移动时，在刮板92的作用下，被搬运至污泥排出部81，并落入污泥回收箱83。沉淀于水槽20的底部20a的涂料污泥在传送带25按第二方向R移动时，在刮板92作用下，从水槽20的底部20a被搬运至污泥排出部81，并落入污泥回收箱83。
[0060]水槽20内的水经鼓式过滤机24过滤，该过滤后的水W经洁净水流路100而由水泵27抽取后再次向水箱30供给。附着于鼓式过滤机24的周面上的涂料污泥在鼓式过滤机24的旋转过程中由刮取部件112刮除，并向传送带25的下侧部分96落下。
[0061]如上所述，本实施方式的包括净化装置13的涂装隔间10中，从形成于水箱30上的多个喷嘴部35落下的水形成水绳40的集群。因而，与以往的单一水幕相比能够增大水的表面积，从而能够高效地对涂料雾气进行捕捉。
[0062]而且，由于从喷嘴部35落下的水(水绳40)受到倾斜板50的挡接，因而能够避免水槽20内的水面Wl发生较大的波动。为此，水中的涂料污泥易于在水面Wl附近集聚，从而能够利用传送带25将漂浮于水面Wl的涂料污泥高效运出。并且，利用水泵27能够将由鼓式过滤机24净化的洁净水再循环利用。
[0063]该涂装隔间10包括将隔间主体12的檐部12f与水箱30之间的间隙G封堵住的气流导向板41。通过设置该气流导向板41，能够避免涂装室11内的空气经由水箱30的大气开放部分而向外部逃逸。并且，通过设置气流导向板41，能够防止涂装室11内的涂料雾气M混入水箱30的洁净水W中。
[0064]另外，通过在倾斜板50的前方配设吸入导向部件58，能够高效地将通过隔间开口部14的空气流朝气流吸入口 59引导。即，利用形成于吸入导向部件58与倾斜板50之间的气流吸入口 59，而能够将通过隔间开口部14的空气向气流反转部53引导。
[0065]而且，通过在倾斜板50的下部设置由穿孔金属板等构成的多孔性通气部57，能够使通过气流吸入口 59的空气的一部分通过多孔性通气部57的孔56而流入空气流通部65。为此，与未设置多孔性通气部57的情形相比，能够减少气流吸入口 59附近的吸入阻力。假如气流吸入口 59附近的吸入阻力过大，则会有空气从隔间开口部14以外的开口部(例如上刮部80等)吸入隔间内，从而使通过隔间开口部14的空气的风速变小。针对于此，在本实施方式中，能够通过设置多孔性通气部57而减少气流吸入口 59附近的吸入阻力，因而能够抑制空气从上刮部80等处被吸入隔间内，从而能够使隔间开口部14的最小风速达到所希望的数值(例如0.4m/s以上)。
[0066]从隔间开口部14吸入气流吸入口 59的空气经过气流反转部53而转为上升，向空气流通部65移动。S卩，从气流吸入口 59流入水槽20的空气沿挡风板60向水面Wl的上方流动。因此，能够避免在水面Wl附近产生激烈的空气流。
[0067]由于这些效果相互叠加，能使从隔间开口部14向排气室46移动的空气流稳定，且不会使水面Wl产生激烈的波动，因而水中的涂料污泥变得易于聚集在水面Wl附近，并在水面Wl上形成含有涂料污泥的泡。水面Wl附近的涂料污泥由传送带25的上侧部分95经上刮部80搬运至污泥排出部81。
[0068]图6表示第二实施方式的倾斜板50的局部。在倾斜板50的下部形成有具有多个槽缝56A的多孔性通气部57。作为一个示例，倾斜板50为具有由多个槽缝56A构成的多孔性通气部57的金属板(例如不锈钢钢板)。各槽缝56A分别沿上下方向延伸。这些槽缝56A的大小与个数依据排气机构28 (示于图1)的排气容量及气流反转部53 (示于图1)的流路截面积等进行设定。作为一个示例，槽缝56A的长度LI为180mm、宽度Xl为10mm、间距Pl为7臟。
[0069]倾斜板50的上部设置有把手120。将倾斜板50装配至隔间主体上时，作业人员通过握住把手120便能够容易地操纵倾斜板50。另外，在倾斜板50的背面54上设置有增强板121。增强板121沿槽缝56A在上下方向上延伸。通过设置增强板121，能够提高倾斜板50的弯曲强度，因而，尽管水绳40接连不断地落在倾斜板50上，也能够避免倾斜板50发生变形。由于关于除此以外的构成与作用，包括该倾斜板50的涂装隔间与第一实施方式的涂装隔间10是相同的，因而对于与第一实施方式相同的部分采用相同的符号并省略其说明。
[0070]图7表示第三实施方式的倾斜板50的局部。在倾斜板50的下部形成有具有多个第一槽缝56A的第一多孔性通气部57。在倾斜板50的上部形成有具有多个第二槽缝56B的第二多孔性通气部57'。各槽缝56A、56B分别沿上下方向延伸。第二槽缝56B的长度L2小于第一槽缝56A的长度LI。作为一个示例，第二槽缝56B的长度L2为50mm、宽度X2为10mm、间距P2为7mm。由于关于除此以外的构成与作用，包括该实施方式的倾斜板50的涂装隔间与包括第二实施方式的倾斜板50的涂装隔间是相同的，因而对于与第二实施方式相同的部分采用相同的符号并省略其说明。
[0071]工业上的可利用性
[0072]此外，在对本发明加以实施时，毫无疑义地可以对涂装室、隔间主体、水槽、水绳形成机构、以及阻隔部件、倾斜板、挡风板、排气机构及污泥除去机构等构成涂装隔间的要件的构造、形状及配置等作各种各样的变更。例如设于倾斜板下部的多孔性通气部也可以采用穿孔金属板以外的多孔性材料。
[0073]符号说明
[0074]10…涂装隔间
[0075]11...涂装室
[0076]12…隔间主体
[0077]12f…檐部
[0078]13…净化装置
[0079]14…隔间开口部
[0080]20…水槽
[0081]22…水绳形成机构
[0082]24…鼓式过滤机
[0083]25…传送带
[0084]25a、25b …链条
[0085]26…污泥除去机构
[0086]27…水泵
[0087]28...排气机构
[0088]30…水箱
[0089]35…喷嘴部
[0090]40…水绳
[0091]41…气流导向板
[0092]45...阻隔部件
[0093]45a…壁部
[0094]46…排气室
[0095]50…倾斜板
[0096]53…气流反转部
[0097]55…接水面
[0098]56 …孔
[0099]56A…第一槽缝
[0100]56B…第二槽缝
[0101]57…第一多孔性通气部
[0102]57'…第二多孔性通气部
[0103]58…吸入导向部件
[0104]59…气流吸入口
[0105]60…挡风板
[0106]65…空气流通部
[0107]70…排气扇
[0108]120…把手
[0109]121…增强板。
【权利要求】
1.一种包括净化装置的涂装隔间，其特征在于，包括: 隔间主体(12)，该隔间主体(12)具有涂装室(11)及隔间开口部(14)； 水槽(20)，该水槽(20)配设于所述隔间主体(12)的下部； 水绳形成机构(22)，该水绳形成机构(22)具有配设于所述隔间主体(12)的上部的水箱(30)，且利用从形成于该水箱(30)的底壁(31)的各喷嘴部(35)落下的水形成相互平行的多条水绳(40)； 水泵(27)，该水泵(27)抽取所述水槽(20)内的水并将其供给至所述水箱(30)； 阻隔部件(45)，该阻隔部件(45)配设于所述水绳(40)的背后，且具有沿上下方向延伸的壁部(45a)； 排气室(46)，该排气室(46)形成于所述阻隔部件(45)的背后，并利用该阻隔部件(45)与所述涂装室(11)分隔开； 排气机构(28)，该排气机构(28)对所述排气室(46)内的空气进行排气； 倾斜板(50)，该倾斜板(50)配设于所述喷嘴部(35)的下方，具有从所述阻隔部件(45)的上下方向中间部朝所述水槽(20)的水面(Wl)以角度(Θ)向前下方倾斜的接水面(55)； 挡风板(60)，该挡风板￠0)具有上端￠1)与下端(62)，在其与所述倾斜板(50)的背面(54)之间形成有空气流通部(65)，并且所述下端￠2)与所述水槽(20)内的水(W)接触；以及 污泥除去机构(26)，该污泥除去机构(26)具有将所述水槽(20)内的涂料污泥(M')向该水槽(20)的外部排出的传送带(25)。
2.根据权利要求1所述的包括净化装置的涂装隔间，其特征在于， 在所述倾斜板(50)的下部，包括具有许多孔(56)的多孔性通气部(57)。
3.根据权利要求2所述的包括净化装置的涂装隔间，其特征在于， 所述多孔性通气部(57)由配设于所述倾斜板(50)的下部的穿孔金属板构成。
4.根据权利要求2所述的包括净化装置的涂装隔间，其特征在于， 在所述多孔性通气部(57)的前方，具有延伸至所述水槽(20)的侧壁(20b)的上方的吸入导向部件(58)，在该吸入导向部件(58)与所述多孔性通气部(57)之间，具有与所述涂装室(11)连通的气流吸入口(59)。
5.根据权利要求3所述的包括净化装置的涂装隔间，其特征在于， 在所述多孔性通气部(57)的前方，具有延伸至所述水槽(20)的侧壁(20b)的上方的吸入导向部件(58)，在该吸入导向部件(58)与所述多孔性通气部(57)之间，具有与所述涂装室(11)连通的气流吸入口(59)。
6.根据权利要求1所述的包括净化装置的涂装隔间，其特征在于， 在形成于所述隔间开口部(14)的上方的所述隔间主体(12)的檐部(12f)与所述水箱(30)的底壁(31)之间，包括将所述檐部(12f)与所述水箱(30)之间的间隙封堵住的气流导向板(41)。
7.根据权利要求1所述的包括净化装置的涂装隔间，其特征在于， 所述传送带(25)具有沿所述水槽(20)的水面(Wl)移动的上侧部分(95)及沿所述水槽(20)的底部(20a)移动的下侧部分(96)，并且所述上侧部分(95)的链条(25a、25b)与下侧部分(96)的链条(25a、25b)分别配设于所述水槽(20)内的水面(Wl)之下。
8.根据权利要求1所述的包括净化装置的涂装隔间，其特征在于， 在所述倾斜板(50)的下部，包括具有沿上下方向延伸的多个槽缝(56A)的多孔性通气部(57)。
9.根据权利要求8所述的包括净化装置的涂装隔间，其特征在于， 在所述倾斜板(50)的背面，包括沿所述槽缝(56A)设置的增强板(121)。
10.根据权利要求9所述的包括净化装置的涂装隔间，其特征在于， 在所述倾斜板(50)的上部包括把手(120)。
11.根据权利要求8所述的包括净化装置的涂装隔间，其特征在于， 在所述倾斜板(50)的下部，包括具有多个沿上下方向延伸的第一槽缝(56A)的第一多孔性通气部(57)，且在所述倾斜板(50)的上部，包括具有多个沿上下方向延伸的第二槽缝(56B)的第二多孔性通气部(57')，所述第二槽缝(56B)的长度(L2)小于所述第一槽缝(56A)的长度(LI)。
【文档编号】B01D47/02GK104169007SQ201480000645
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年3月11日 优先权日:2013年6月7日
【发明者】田代実, 田代诚 申请人:株式会社分离