本发明涉及玻璃喷粉设备领域，更具体地说，涉及在玻璃表面喷防霉粉的玻璃喷粉机的分层机构。
背景技术：
汽车玻璃生产传统的是采用夹层玻璃生产方式。其中，夹层玻璃分为内片和外片，外片是需要喷粉的，内片需要印刷不需要喷粉，其中，外片喷粉实现夹层玻璃在热弯前所述内片与外片不容易被粘连。
目前在国内市场中，玻璃喷粉机为单层结构，夹层玻璃的内片和外片都会通过喷粉箱，但由于内片在印刷时就会受到污染，需要花时间清洁内片后才能进行印刷工序，但生产空间有限，目前玻璃喷粉机主要以国内外的自动喷粉机为主，设备结构复杂，价格高，维护成本较高，这对于中国众多中小玻璃企业都是难以承受的。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，针对现有的技术问题，提供一种基于玻璃喷粉机的分层机构，对产品的加工带来了便利，而且可以根据需要获取喷粉后的玻璃和不喷粉的玻璃，满足不同地工业需求。
本发明解决上述技术问题，提供如下解决的技术方案：一种基于玻璃喷粉机的分层机构，该机构包括喷粉机外框架，所述喷粉机外框架内分别设置有第一活动腔室和第二活动腔室；所述喷粉机外框架上设置有电机、设置于电机一 侧与电机相连接的转角、固定在转角上的第一链轮和第三链轮，设置于电机另一侧的第二链轮；其中，所述第一活动腔室设置有第一导向轮和第四导向轮；所述第二活动腔室设置有第二导向轮和第三导向轮；所述第一链轮、第二链轮、第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮和第三链轮通过链条相互依次连接，通过电机的正转和反转，实现第一活动腔室和第二活动腔室的升降运动。
在本发明的基于玻璃喷粉机的分层机构中，所述第一活动腔室中设置有喷粉层通道、设置于喷粉层通道一侧且用于加热玻璃的加热装置、设置于喷粉层通道另一侧的喷粉机，所述第一活动腔室用于对玻璃进行喷粉操作；所述第二活动腔室中设置有非喷粉层通道，所述第二活动腔室用于对玻璃正常传输操作，不进行喷粉操作；
其中，所述第一导向轮、第四导向轮分别设置于喷粉层通道的两侧；所述第二导向轮和第三导向轮分别设置于非喷粉层通道的两侧。
在本发明的基于玻璃喷粉机的分层机构中，所述喷粉机在喷粉层通道上通过两个定子固定在喷粉层通道上，且在所述喷粉机外框架与喷粉机相对应的位置设置有与喷粉机相同大小的开口，便于喷粉机随着第一活动腔室升降而进行灵活升降运动，而不被喷粉机外框架阻挡。
在本发明的基于玻璃喷粉机的分层机构中，所述第一活动腔室还包括设置于喷粉机一侧的搅拌装置、设置于喷粉机下端用于收纳粉末的集粉斗。
在本发明的基于玻璃喷粉机的分层机构中，所述喷粉机上设置有第一输入口，所述搅拌装置设置有第一输出口；所述第一输入口与第一输出口相连接。
在本发明的基于玻璃喷粉机的分层机构中，所述加热装置、喷粉机、搅拌装置分别与喷粉层通道设置有一个空间，便于玻璃在喷粉层通道的移动。
在本发明的基于玻璃喷粉机的分层机构中，所述加热装置、喷粉机、搅拌装置空间的容积相一致。
在本发明的基于玻璃喷粉机的分层机构中，所述喷粉层通道、非喷粉层通道分别采用输送玻璃的辊道，用于方便玻璃前后运动。
在本发明的基于玻璃喷粉机的分层机构中，所述辊道上设置有输送带，用于输送玻璃移动。
在本发明的基于玻璃喷粉机的分层机构中，所述电机通过转角控制第一链轮的转动，从而带动所述第二链轮、第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮和第三链轮按着相同方向进行转动，实现第一活动腔室和第二活动腔室的升降运动。
实施本发明的基于玻璃喷粉机的分层机构，具有以下有益效果：本发明结构简单，操作方便，实现对夹层玻璃的内片和外片喷粉或不喷粉的操作方式的交替工作，满足实际生产的需求，便于维修。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1为本发明的基于玻璃喷粉机的分层机构的结构示意图；
1、喷粉机外框架，2、第一活动腔室，3、第二活动腔室，21、喷粉层通道，22、加热装置，23、喷粉机，24、搅拌装置，25、集粉斗，26、定子，31、非喷粉层通道，4、电机，51第一链轮，52、第二链轮，53、第三链轮，6、链条，7、转角，81、第一导向轮，82、第二导向轮，83、第三导向轮，84、第四导向轮。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，为本发明的基于玻璃喷粉机的分层机构的结构示意图；本发明的基于玻璃喷粉机的分层机构，该机构包括喷粉机外框架1，所述喷粉机外框 架1内分别设置有第一活动腔室2和第二活动腔室3；所述第一活动腔2室中设置有喷粉层通道21、设置于喷粉层通道21一侧且用于加热玻璃的加热装置22、设置于喷粉层通道21另一侧的喷粉机23；所述第二活动腔室3中设置有非喷粉层通道31；
所述喷粉机23外框架上设置有电机4、设置于电机4一侧与电机4相连接的转角7、固定在转角7上的第一链轮51、设置于电机另一侧的第二链轮52，所述喷粉机23上设置有第三链轮53；
其中，所述喷粉层通道21的两侧上设置有第一导向轮81和第四导向轮84；所述非喷粉层通道31的两侧上设置有第二导向轮82和第三导向轮83；
所述第一链轮51、第二链轮52、第一导向轮51、第二导向轮52、第三导向轮53、第四导向轮54和第三链轮53通过链条6相互依次连接，通过电机4的正转和反转，实现第一活动腔室2和第二活动腔室3的升降运动。
优选的，所述喷粉层通道21、非喷粉层通道31分别采用输送玻璃的辊道，用于方便玻璃前后运动。
优选的，所述辊道上设置有输送带，用于输送玻璃移动。
优选的，所述电机4通过转角7控制第一链轮51的转动，从而带动所述第二链轮52、第一导向轮81、第二导向轮82、第三导向轮83、第四导向轮84和第三链轮53按着相同方向进行转动，实现第一活动腔室2和第二活动腔室3的升降运动。
本发明的基于玻璃喷粉机的分层机构中，开启电机4，所述电机4正向带动转角7转动，从而收紧链条6，提升喷粉层通道21的高度，从而使玻璃通过非喷粉层通道31传送；开启电机4，所述电机4反向带动转角7转动，从而放松链条6时，喷粉层通道21下降，从而玻璃通过喷粉层通道21传送，所述喷粉机23对每一玻璃进行喷粉操作，完成工业生产。
与现有技术相比，实施本发明的基于玻璃喷粉机的分层机构，具有以下有益效果：本发明结构简单，操作方便，实现对夹层玻璃的内片和外片 喷粉或不喷粉的操作方式的交替工作，满足实际生产的需求，便于维修。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。