技术领域本发明属于食品加工机械技术领域，具体涉及一种麦糁生产设备。
背景技术：
在中国北方有很多人喜欢喝麦糁粥，麦糁(音shēn)，也有的地方叫麦仁或麦扁，民间传统的生产方法是，小麦颗粒中加入适量水拌匀，放在石碾子上反复压，小麦颗粒在搓、揉、擦、撕等综合作用下麸皮很容易脱落，小麦颗粒被压扁，然后使用簸箕把脱落的麸皮分离出去，剩下的就是麦糁。把它在太阳下晾晒干，贮存起来长时间食用。干小麦又硬又脆，受挤压后容易断裂破碎，麸皮与内部结构结合紧密，不会脱落下来；加水后内部结构变得有韧性，受挤压后会发生弹性变形，麸皮大片大片的脱落，容易分离。相比从市场上买到的小麦粉，麦糁的营养价值比较高。小麦籽粒由胚乳、麦胚和皮层三部分组成。胚乳中绝大部分是淀粉，还有部分蛋白质；麦胚是雏形的植物体，含有丰富的脂肪、蛋白质及多种维生素，是小麦籽粒中营养价值最高的部分，特别是维生素E含量非常高。天然维生素E具有很强的抗氧化作用，它可以延缓人体衰老，改善人脑细胞的功能，增强记忆力。所以它有着特殊的保健功能。然而，面粉生产商家为了追求更好的观感和口感，往往把麦胚作为副产品分离出去，很多营养成份也随着分离出去，不能进入面粉中，实在是可惜。但是在麦糁中却能完好地保留这些成份。麦皮分为六层，其中外几层粗纤维含量较高，口感粗糙，人体难以消化吸收，在制粉过程中应该将其分离剔出，而紧贴胚乳那一层最厚，约占皮层总量的42%，含有较多的粗蛋白和维生素，是人类机体维持正常生命活动所必需的天然营养成分，可惜在制粉中也全部进入了副产品，但是在制麦糁时却能保留下来。如果能把外几层麦皮剥掉，保留糊粉层和麦胚，就不仅彻底去除了小麦颗粒表面沾染的泥灰、病害污染、农药残留，还分出了小麦颗粒中人体不易消化吸收、口感粗糙的部分，保留了小麦本身固有的、人体可以消化利用的全部营养成分。这样的要求在制粉过程中做不到，但是在做麦糁的过程中却能做到，麦糁称得上是“天然绿色营养保健食品”。然而，现在麦糁的生产工艺仍然是最原始的生产工艺，靠经验往小麦颗粒里面加水，水量不稳定，导致最终的产品品质不稳定，靠人力或畜力拖动石碾辊不停地转动，小麦颗粒在搓、揉、擦、撕等综合作用下麸皮脱落，使用簸箕分离麸皮，劳动强度大，工作效率低，一小时生产约8公斤，处于碾盘边缘的与中部的小麦受挤压的程度不同，各处的品质不同。但是到目前为止还没有人研制相应的机械化生产设备。
技术实现要素：
本发明的目的在于改进现有技术的不足之处，提供一种靠电机驱动、省力省时的麦糁生产设备。本发明是通过以下技术方案来实现的：一种麦糁生产设备，包括壳体、机架、小径辊、齿轮I、轴I、大径辊、齿轮II、轴II、传动装置和电机，壳体上方有进料口，下方有出料口；小径辊与齿轮I分别和轴I固定连接，大径辊与齿轮II分别和轴II固定连接，轴I和轴II分别与壳体通过旋转副连接，小径辊和大径辊平行设置，之间留有缝隙，齿轮I和齿轮II啮合，电机的连接法兰与机架固定连接，电机的输出轴与轴I或轴II通过传动装置连接。电机的输出轴转动，通过传动装置带动轴II转动，带动大径辊和齿轮II转动，带动齿轮I转动，带动轴I转动，带动小径辊转动，从一端看过去，大径辊和小径辊转向相反，一个顺时针，另一个就逆时针，小径辊和大径辊相邻近的位置向下运动，把小麦颗粒放在大径辊和小径辊之间、缝隙以上的空间，则小麦颗粒会随着大径辊和小径辊的转动通过缝隙，小麦颗粒在这个过程中被挤压。以上所述的大径辊和小径辊的圆柱形表面线速度并不相等，而是有一个线速度差，一般相差5%至10%。这样，小麦颗粒在通过缝隙时不仅仅只受到挤压力，而是受到搓、揉、擦、撕等综合作用，麸皮很容易脱落，这个过程更接近于在石碾上加工麦糁的过程，使加工成的麦糁保留民间传统的风味。以上所述的麦糁生产设备还包括挡料板，与壳体固定连接，位于小径辊或大径辊的一端，上面有内圆弧面，内圆弧面靠近小径辊或大径辊外圆柱面的一端，在生产过程中，小径辊或大径辊之间放物料，即小麦，挡料板能挡住物料不会从小径辊或大径辊端面处流动下来。以上所述的挡料板材质是木材，木材材质较软，与小径辊或大径辊摩擦时小径辊或大径辊不会受到损坏，即使木材有少量碎屑落入物料中，最终进入麦糁，人们食用后也不会对身体造成危害，相对于使用金属或工程塑料安全性更好。以上所述的小径辊的圆柱形表面可以是光滑表面，也可以设有细小的凸纹，这样可以增大表面的摩擦力，小麦颗粒与小径辊接触时不容易打滑，而小径辊与大径辊的转动又有速度差，所以更增强了搓和揉的效果，有利于麸皮的脱落。大径辊的圆柱形表面也同样设有细小的凸纹，具有同样的功能和有益效果。我国北方产的小麦颗粒最小处的尺寸在2.4与3.4毫米之间，加水湿润后会增大，为了充分挤压小麦颗粒，缝隙的大小要小于小麦颗粒的最小处尺寸，一般要小于2毫米。对小麦颗粒不同的挤压程度，会得到不同口感的麦糁。挤压较重，小麦颗粒被压扁，煮成粥后比较粘稠、比较软，更容易咬碎，适合于牙齿不好的老年人食用；挤压较轻，小麦颗粒仅仅是脱掉了麸皮，还保持着完整的外形，煮成粥后形成的颗粒也比较大、比较硬，咬起来有劲道，食用时还需要用力充分的咀嚼才能下咽，适合于牙齿健全的年轻人食用。不同的挤压程度需要不同大小的缝隙，为了便于调整缝隙的大小，大径辊与壳体组成的旋转副并不是位置固定的，而是通过一个活动轴承组件连接，壳体上有导向槽和光孔，活动轴承组件包括丝杠和轴承座，轴承座里面安装有轴承，轴承座上有导向面，轴承和轴II安装组成旋转副，轴承座的导向面与导向槽配合组成移动副，丝杠一端带有外螺纹，轴承座上有内螺纹，外螺纹与内螺纹配合组成螺纹副；丝杠另一端有光轴头，与光孔组成旋转副。当旋转丝杠时，就能通过螺纹副驱动轴承座沿导向槽平移，轴承座就带动着轴承和轴II移动，缝隙的大小就会随着改变。在壳体的出料口正下面设有筛网，筛网倾斜放置，小麦颗粒经过缝隙后落下来变成了麸皮和麦糁的混合物，麦糁在筛网上朝低处滚动，而麸皮的体积较小，从筛网的网孔中落下，达到了初步分离麸皮和麦糁的目的。为了便于旋转丝杠，在丝杠的末端设置了手轮，手轮与丝杠固定连接，这样旋转手轮时就方便又省力，旋转手轮，丝杠随着旋转，缝隙的大小随着改变。为了便于放料，在壳体上方设置有料斗，料斗的上口大、下口小，上口和下口相连通，下口与壳体的进料口相连，料斗有一定大小的容积，除了便于放料，还可以暂时储存物料。以上所述的传动装置，可以是皮带轮-V带的组合，一个皮带轮与电机的输出轴固定联接，另一个皮带轮与轴II固定连接，V带连接两个皮带轮；也可以是链轮-链条的组合，一个链轮与电机的输出轴固定联接，另一个链轮与轴II固定连接，链条连接两个链轮；也可以是齿轮的组合，一个齿轮与电机的输出轴固定联接，另一个齿轮与轴II固定连接，两个齿轮啮合；也可以是通过联轴器连接电机的输出轴和轴II。优先选用皮带轮-V带的组合，因为该组合传动平稳，当过载时能打滑，保护电机不受破坏，安装和维护非常方便。不限于上述的“电机的输出轴与轴II通过传动装置连接”，也可以电机的输出轴与轴I通过传动装置连接，有同样的使用效果。当调整手轮时，相互啮合的齿轮I和齿轮II的中心距会有所改变，根据齿轮传动的可分性特性，齿轮机构的中心距略有变动时，仍能保证其瞬时传动比不变，但是变动也是有一定范围的，否则如果齿轮齿高度太小，调整距离过大时，齿轮传动就会出现异响，甚至断齿。根据GB/T1356-2001的规定，齿高和模数成正比，模数决定了齿高的大小，齿高的大小决定了可以调整的范围，本发明的调整范围一般在二毫米以内，取模数4或大于4时，齿高是10或者大于10，就可以满足调整的要求。本发明的使用方法包括以下步骤：1)在小麦颗粒中加入14%至17%的水，拌匀，小麦颗粒变得湿润，放置5至10分钟；加入14%至17%的水，既能保证充分湿润小麦，又不会沥水，是比较合适的比例；2)闭合电机的电源，则大径辊和小径辊开始转动；3)把湿润的小麦颗粒倒入料斗，则小麦颗粒经过大径辊和小径辊搓、揉、擦、撕等综合作用分离成麸皮和麦糁；4)麸皮和麦糁落在筛网上，麦糁颗粒沿筛网朝低处滚落，使用容器在筛网较低的一端接住麦糁，麸皮从筛网的网孔中落下，在筛网的正下面使用另一个容器接住麸皮。5)观察麦糁被挤压的程度，根据需要旋转两个手轮，调整缝隙的大小，直到麦糁的品质符合要求为止，使本发明设备继续连续工作；6)根据挤压的程度和用户的需要，接收到的麦糁还可以重新倒入料斗，重复步骤3)至5)，再挤压一次或多次；7)接收到的麦糁表面还粘有很多麸皮，放在水中淘洗分离，然后取出；8)把淘洗完的麦糁烘干或放在太阳下晒干；9)包装，变成成品。本发明的有益效果：靠电机驱动，省时省力，生产效率较高，使用3KW的电机驱动，一小时可以生产500公斤麦糁，是传统生产效率的62.5倍，生产效率大幅提高，可以方便地调整产品的规格，产品的品质比较稳定，生产的产品可以最大限度地保留小麦颗粒的营养成份，还可以保留民间生产工艺的风味。附图说明图1是本发明实施例的三维结构示意图；图2是本发明实施例另一个视角的三维结构示意图；图3是本发明实施例的正视图；图4是图3中A向视图；图5是图3中沿B-B线的剖视图；图6是图3中C向视图；图7是图3中D向视图；图8是图3中沿E-E线的剖视图；图9是小径辊21的端面图；图10是挡料板5的三维结构示意图；图11是活动轴承组件7的正视图；图12是图11中沿F-F线的剖视图；图中所示：1.料斗；21.小径辊；211.凸纹；22.齿轮I；23.轴I；31.大径辊；32.齿轮II；33.轴II；34.被动皮带轮；35.缝隙；4.筛网；5.挡料板；51.内圆弧面；6.壳体；61.导向槽；62.光孔；7.活动轴承组件；71.丝杠；711.光轴头；712.外螺纹；72.手轮；73.轴承座；731.导向面；732.内螺纹；74.轴承；8.机架；91.电机；92.驱动皮带轮；10.V带；G.大径辊31与小径辊21之间缝隙35的尺寸；K.小径辊21的旋转方向；L.大径辊31的旋转方向。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：实施例：参见图1至图12。一种麦糁生产设备，包括壳体6、机架8、小径辊21、齿轮I22、轴I23、大径辊31、齿轮II32、轴II33、被动皮带轮34、驱动皮带轮92、V带10和电机91，壳体6上方有进料口，下方有出料口；小径辊21和齿轮22分别与轴I23固定连接，大径辊31、齿轮II32和被动皮带轮34分别和轴II33连接，轴I23和轴II33分别与壳体6通过旋转副连接，小径辊21和大径辊31平行设置，之间留有缝隙35，齿轮I22和齿轮II32啮合，电机91的连接法兰与机架8固定连接，驱动皮带轮92与电机91的输出轴固定连接，驱动皮带轮92与被动皮带轮34通过V带10连接。电机91的输出轴转动，带动驱动皮带轮92转动，通过V带10和被动皮带轮34带动轴II33转动，带动大径辊31和齿轮II32转动，带动齿轮I22转动，带动轴I23转动，带动小径辊21转动，从一端看过去，大径辊31和小径辊21转向相反，一个顺时针，另一个就逆时针，如图8所示，箭头K所指示的方向是小径辊21的旋转方向，是顺时针方向，箭头L所指示的方向是大径辊31的旋转方向，是逆时针方向，把小麦颗粒放在大径辊31和小径辊21之间、缝隙35以上的空间，则小麦颗粒会随着大径辊31和小径辊21的转动通过缝隙35，小麦颗粒在这个过程中会被挤压。以上所述的大径辊31和小径辊21的圆柱形表面线速度并不相等，而是有一个线速度差，小径辊21线速度是7米/秒，大径辊31的线速度是7.5米/秒，比小径辊21高7%。这样，小麦颗粒在通过缝隙35时不仅仅只受到挤压力，而是受到搓、揉、擦、撕等综合作用，麸皮很容易脱落，这个过程更接近于在石碾上加工麦糁的过程，使加工成的麦糁保留民间传统的风味。以上所述的麦糁生产设备还包括挡料板5，与壳体6固定连接，位于小径辊21或大径辊31的一端，上面有内圆弧面51，内圆弧面51靠近小径辊21或大径辊31的一端的外圆柱面，在生产过程中，小径辊21或大径辊31之间放物料，挡料板5能挡住物料不会从小径辊21或大径辊31端面处流动下来。以上所述的挡料板5材质是木材，木材材质较软，与小径辊21或大径辊31摩擦时小径辊21或大径辊31不会受到损坏，即使木材有少量碎屑落入物料中，最终进入麦糁，人们食用后也不会对身体造成危害，相对于使用金属或工程塑料安全性更好。以上所述的小径辊21的圆柱形表面可以是光滑表面，也可以设有细小的凸纹211，这样可以增大表面的摩擦力，小麦颗粒与小径辊21接触时不容易打滑，而小径辊21与大径辊31的转动又有速度差，所以更增强了搓和揉的效果，有利于麸皮的脱落。大径辊31的圆柱形表面也同样设有细小的凸纹，具有同样的功能和有益效果。我国北方产的小麦颗粒最小处的尺寸在2.4与3.4毫米之间，加水湿润后会增大，为了充分挤压小麦颗粒，缝隙35的大小要小于小麦颗粒的最小处尺寸，一般要小于2毫米。对小麦颗粒不同的挤压程度，会得到不同口感的麦糁。挤压较重，小麦颗粒被压扁，煮成粥后比较粘稠、比较软，更容易咬碎，适合于牙齿不好的老年人食用；挤压较轻，小麦颗粒仅仅是脱掉了麸皮，还保持着完整的外形，煮成粥后形成的颗粒也比较大、比较硬，咬起来有劲道，食用时还需要用力充分的咀嚼才能下咽，适合于牙齿健全的年轻人食用。不同的挤压程度需要不同大小的缝隙35，为了便于调整缝隙35的大小，大径辊31与壳体6组成的旋转副并不是位置固定的，而是通过一个活动轴承组件7连接，壳体6上有导向槽61和光孔62，活动轴承组件7包括丝杠71和轴承座73，轴承座73里面安装有轴承74，轴承座73上有导向面731，轴承74和轴II33安装组成旋转副，轴承座73的导向面731与导向槽61配合组成移动副，丝杠71一端带有外螺纹712，轴承座73上有内螺纹732，外螺纹712与内螺纹732配合组成螺纹副；丝杠71另一端有光轴头，与光孔62组成旋转副。当旋转丝杠71时，就能通过螺纹副驱动轴承座73沿导向槽61平移，轴承座73就带动着轴承74和轴II33移动，缝隙35的大小就会随着改变。在壳体6的出料口正下面设有筛网4，筛网4倾斜放置，小麦颗粒经过缝隙35后落下来变成了麸皮和麦糁的混合物，麦糁在筛网4上朝低处滚动，而麸皮的体积较小，从筛网4的网孔中落下，达到了初步分离麸皮和麦糁的目的。为了便于旋转丝杠71，在丝杠71的末端设置了手轮72，手轮72与丝杠71固定连接，这样旋转手轮72时就方便又省力，旋转手轮72，丝杠71随着旋转，缝隙35的大小随着改变。为了便于放料，在壳体6上方设置有料斗1，料斗1的上口大、下口小，上口和下口相连通，下口与壳体6的进料口相连，料斗1有一定大小的容积，除了便于放料，还可以暂时储存物料。当调整手轮72时，相互啮合的齿轮I22和齿轮II32的中心距会有所改变，根据齿轮传动的可分性特性，齿轮机构的中心距略有变动时，仍能保证其瞬时传动比不变，但是变动也是有一定范围的，否则如果齿轮齿高度太小，调整距离过大时，齿轮传动就会出现异响，甚至断齿。根据GB/T1356-2001的规定，齿高和模数成正比，模数决定了齿高的大小，齿高的大小决定了可以调整的范围，本发明的调整范围一般在二毫米以内，本实施例取模数4，齿高是，就可以满足调整的要求。本实施例的使用方法包括以下步骤：1)在小麦颗粒中加入15%的水，拌匀，小麦颗粒变得湿润，放置5至10分钟；2)闭合电机91的电源，则大径辊31和小径辊21开始转动；3)把湿润的小麦颗粒倒入料斗1，则小麦颗粒经过大径辊31和小径辊21搓、揉、擦、撕等综合作用分离成麸皮和麦糁；4)麸皮和麦糁落在筛网4上，麦糁颗粒沿筛网4朝低处滚落，使用容器在筛网4较低的一端接住麦糁，麸皮从筛网4的网孔中落下，在筛网4的正下面使用另一个容器接住麸皮。5)观察麦糁被挤压的程度，根据需要旋转两个手轮72，调整缝隙35的大小，直到麦糁的品质符合要求为止，使本发明设备继续连续工作；6)接收到的麦糁重新倒入料斗1于挤压一次；7)接收到的麦糁重新倒入料斗1于挤压一次；8)接收到的麦糁表面还粘有很多麸皮，放在水中淘洗分离，然后取出；9)把淘洗完的麦糁烘干或放在太阳下晒干；10)包装，变成成品。本实施例的有益效果：靠电机驱动，省时省力，生产效率较高，使用3KW的电机驱动，一小时可以生产500公斤麦糁，是传统生产效率的62.5倍，生产效率大幅提高，可以方便地调整产品的规格，产品的品质比较稳定，生产的产品可以最大限度地保留小麦颗粒的营养成份，还可以保留民间生产工艺的风味。