技术领域
本发明涉及一种脉冲射流过滤装置(pulse jet filtration device)的织物过滤器系统(textile filter system)。此外，本发明涉及一种用于从烟气流去除物质的织物过滤器的再生方法并且涉及一种用于从烟气流去除物质的织物过滤器用的再生装置。
背景技术：
可以通过机械过滤器和化学活性过滤器系统来实现从气流去除污染物质，该气流例如是在工业设备(industrial facility)中的烟气流。由于NOX对酸雨、海岸河口(coastal estuary)的退化的影响以及NOX对形成臭氧(ozone)的温室效应的影响，因此NOX是烟气中最常见的目标污染物质中的一种。烟气中的另一目标污染物质是NH3。
例如从US 6 331 351 B1或US 8 114 201 B2已知在工业设备中使用织物过滤器系统。根据US 8 114 201 B2的织物过滤器系统包括袋套袋(bag-over-bag)式设计，其中一个织物外袋和一个织物内袋负责实现两个不同的目的。一个袋被设置成用于从气流去除颗粒，另一个袋设置有诸如催化组分等的化学活性组分以催化分解NOX或NH3。化学活性过滤器袋需要停机时间以便使得过滤器袋周期性地再生，从而再次获得最优的过滤器效果。通过沿与烟气流的流动方向相反的方向吹入过滤器系统的强空气脉冲，可以在工作时间期间清洁微粒过滤器袋而不用移除微粒过滤器袋。因而，可以在过滤装置内实现对微粒织物过滤器袋(particulate textile filter bag)的清洁。
通过清洗步骤，从微粒织物过滤器袋的表面去除了微粒。
然而，在恢复周期期间，从装置移除织物的化学活性过滤器袋，以被单独地再生。通过再生步骤，恢复了在化学活性过滤器袋上的化学活性化合物的活性。
存在两种不同的使用多功能过滤器系统的用于工业目的的主要过滤概念，即反转空气清洁系统(Reverse-Air cleaning system)和脉冲射流清洁系统。大部分被使用的过滤器袋的类型被设计成微粒过滤器袋。此外，过去已开发了多用途过滤器系统。现今，在工业中主要使用陶瓷过滤棒(ceramic filter candle)。这些刚性的过滤器类型在表面进行微粒过滤并且通过化学活性支持物而进行气体过滤(gas remediation)。在文献中说明了用于微粒过滤和气体过滤的多用途织物过滤器。这些概念已被开发用于反转空气清洁系统和脉冲射流清洁系统。
脉冲射流过滤装置可以使用袋套袋式设计。脉冲射流过滤装置包括用于截留气流中的颗粒的外侧微粒织物过滤器袋和可以是袋的内侧织物的化学活性过滤器筒。烟气围绕脉冲射流过滤装置中的外侧微粒织物过滤器袋以使得烟气沿着外表面进入外侧微粒织物过滤器袋，基于此气流与内侧化学活性过滤器筒接触。被净化的气体最终进入由化学活性过滤器筒包围的中空内部并且经由化学活性过滤器筒的开口轴向端(open axial end)出来。通常，在过滤器装置内，微粒过滤器袋和化学活性过滤器筒处于悬置的配置并且由被插入化学活性过滤器筒的笼支撑。化学活性过滤器筒被烟气流压抵笼，并且该化学活性过滤器筒在其外表面与微粒过滤器袋接触。为了在清洁周期的情况下对化学活性过滤器进行再生或更换，在将化学活性过滤器筒从微粒过滤器袋拉出之前首先从该装置移除该笼。在长周期期间内化学活性过滤器筒被移除用于再生，而在短周期内微粒过滤器袋被清洁。
除了脉冲射流过滤装置，反转空气过滤装置至少在理论上是可行的，但是未用于实践。此处，设置内侧微粒织物过滤器袋和在内侧袋上滑动的外侧织物的化学活性过滤器筒或过滤器袋。烟气流进入内侧微粒织物过滤器袋。在径向上经过微粒织物过滤器袋的气流接触织物过滤器筒或过滤器袋的化学活性组分，而诸如NOX或NH3等的污染物在催化组分的表面上进行反应。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于脉冲射流过滤装置的织物过滤器系统，其在再生周期中较快速地且较容易地操作。
本发明的另一目的是提供一种织物过滤器的再生方法，特别地用于去除NOX和/或NH3的织物过滤器筒的再生方法，其中该织物过滤器具有织物材料的过滤器载体和在过滤器载体上的用于从烟气流去除物质的化学活性组分，该化学活性组分特别地是催化组分。
本发明的又一目的是提供一种织物过滤器的再生装置，特别是用于去除NOX和/或NH3的织物过滤器筒的再生装置，各织物过滤器具有织物材料的过滤器载体和在过滤器载体上的用于从烟气流去除物质的催化组分。
在本发明的一个方面中，通过如下的脉冲射流过滤装置的织物过滤器系统实现上面的第一目的，织物过滤器系统包括微粒织物过滤器袋，该过滤器袋用于截留气流中的颗粒，该过滤器袋具有径向外侧的上游面和径向内侧的下游面，该过滤器袋设置有织物的载体袋(carrier bag)，该微粒过滤器袋的径向内侧的下游面被设置为低摩擦面，优选地被设置为平滑面。该织物过滤器系统还包括织物的化学活性的过滤器筒，该织物的化学活性的过滤器筒具有织物材料的过滤器载体筒和过滤器载体筒上的用于从气流去除物质的化学活性、即催化组分。过滤器筒能够插入到过滤器袋中以配置在过滤器袋内且过滤器筒能够从过滤器袋移除。术语“径向内外侧面”不限于圆筒状或大体上筒状的过滤器筒。而是表示面向过滤器袋的内部和外部的面。
通过在微粒织物载体袋处设置摩擦小的、平滑的内侧面，显著地便于从微粒过滤器袋移除化学活性过滤器筒和将化学活性过滤器筒插入微粒过滤器袋，这是因为外侧微粒过滤器袋和内侧化学活性过滤器筒彼此接触，此外在过滤模式过程中将两个织物过滤器层压到笼时，外侧微粒过滤器袋和内侧化学活性过滤器筒可以彼此附着。此外，能够避免袋和过滤器在它们的接触面上卡住(jamming)或粘住(sticking)。
术语“织物”包括类似毡(felt)或绒头织物(fleece)的纺织布和无纺布两者。
载体袋由PTFE织物或任意其它的纺织织物材料或非纺织织物材料制成。
可以通过如下材料来提供低摩擦面：
a)PTFE织物(纺织的或非纺织的)，
b)玻璃纤维织物(纺织的或非纺织的)，
c)聚酰亚胺织物(纺织的或非纺织的)，或
d)以上材料的混合物的织物(纺织的或非纺织的)，或者
e)摩擦比相邻的载体袋材料低的涂层(在载体袋的下游面处)，该涂层特别地是PTFE涂层。
PTFE织物、尤其当是纺织织物时提供了摩擦非常低的平滑表面，使得径向内侧面不必须被涂层或被处理。载体袋的径向内侧面的摩擦将低于包括玻璃纤维布或非纺织织物材料的织物，或载体袋的径向内侧面的摩擦可以低于包括玻璃纤维布或非纺织织物材料的织物。
为了减少玻璃纤维织物的摩擦，可以按照如下方法制造玻璃纤维织物。将玻璃纤维束限定单个的丝(thread)。由PTFE套覆盖该丝。被覆盖的丝用于纺织织物。该织物可以在其上游侧被PTFE层覆盖，该PTFE层例如是类似ePTFE膜的膜。
作为可选的方式，可以在载体袋的内侧设置减小袋和筒的摩擦以及袋和筒的磨损的涂层，以限定径向内侧的下游低摩擦平滑表面。另外或可选地，载体袋的径向内侧面可以例如通过压光(calender)而平坦化。
在本发明的一个实施方式中，过滤器袋在织物载体袋的外侧上游面上具有限定了微粒织物过滤器袋的上游面的膜(例如，多孔PTFE膜)。可以预制该膜并且可以在利用或不利用例如聚合物粘合剂等的粘合剂的情况下将该膜层叠到载体袋上。
该膜可以完全覆盖织物载体袋的整个径向外侧的上游面。
如之前强调的，根据本发明的织物过滤器系统提供了：使得化学活性过滤器筒和微粒过滤器袋在插入时彼此接触。
织物载体袋和/或过滤器载体筒可以由毡或绒头织物制成，该毡和绒头织物给予元件特定的内在机械稳定性。
催化化合物可以包括用于去除NOX和/或NH3的催化颗粒，例如是负载在氧化钛上的氧化钒。
可以在制造过滤器载体筒之前将诸如催化颗粒等的催化化合物涂布到织物纤维，或者可以将诸如催化颗粒等的催化化合物涂布到预制的织物过滤器载体筒上。
过滤器袋的内径或更一般的内部尺寸(在截面图中观察)比过滤器筒的外部尺寸至少大2％，即，过滤器袋的由内侧限定的截面面积大于过滤器筒的由外侧限定的截面面积，以进一步减小摩擦。
本发明还提供一种织物过滤器的再生方法，特别地提供一种用于去除NOX和/或NH3的织物过滤器筒的再生方法，织物过滤器具有织物材料的过滤器载体和过滤器载体上的用于从烟气流去除物质的催化组分。该再生使得在过滤装置内使用之后的织物过滤器的催化组分的活性恢复。该再生方法包括如下步骤：
a)从过滤装置移除织物过滤器；
b)利用自来水清洗织物过滤器并且对织物过滤器进行机械处理；以及
c)干燥织物过滤器。
在外侧面处包括催化组分的织物过滤器与诸如具有陶瓷体(monolith)的过滤器等的其它催化过滤器相比难以再生，织物是热敏的、高弹性材料，因此不可能使用高温对催化材料进行标准再生。本发明使用普通的(regular)自来水来清洁织物过滤器，该织物过滤器已从过滤装置移除以在织物过滤器的清洗过程中通过对织物过滤器进行机械处理来使织物过滤器再生。已发现：机械处理湿的织物过滤器导致了令人惊讶的极好的再生效果而不会损害催化组分的表面，使得织物过滤器即使在多个清洁周期之后仍能几乎完全地维持其最初的活性。在干燥织物过滤器之后，将织物过滤器重新安装到过滤装置中。
本发明优选地提供了用于烟气的织物过滤器用的再生方法，该织物过滤器是在反转空气过滤装置或脉冲射流过滤装置中使用的袋套袋式过滤器系统的一部分。
可以通过如下方式来施加可以通过机械压力进行的机械处理：可以通过将加压的自来水引导抵着织物过滤器或者优选地通过利用具有诸如板或其它部件等的被压抵织物过滤器的一个或多个过滤器处理部件的机械处理装置而在织物过滤器上施加压力。此外，可以设置漏斗(funnel)，织物过滤器被拉动通过漏斗，可以设置杆或夹辊(nip roller)的边缘，织物过滤器沿着杆的边缘移动或被压，在夹辊的边缘之间压湿的织物过滤器。强调的是：可以沿着机械处理装置移动织物过滤器，或反之亦然，或者机械处理装置和织物过滤器两者可以彼此相对地移动以便将机械压力施加到织物过滤器上。在清洗步骤过程中，自来水到达织物过滤器的孔并且在自来水中溶解化合物，该化合物使催化组分失去活性。通过机械处理和到达孔的其它自来水从孔清洗出溶解了去活性的组分的自来水。
可以通过如下方式来进行清洗步骤：使织物过滤器与自来水接触并且将机械压力施加到织物过滤器以便机械处理该过滤器，其中连续地和/或同时进行这两个步骤。
根据本发明的再一方面，对织物过滤器施加机械压力以将水挤出湿的织物过滤器，使得织物过滤器上的物质被清洗掉。
关于NOX或NH3过滤器，通过组合的清洗步骤和机械处理步骤将硫酸铵、硫酸氢铵和氯化铵清洗出，更一般地将卤砂清洗出。在清洗过程中或者在随后的清洗步骤过程中和/或在清洗之后可以从过滤器挤出水作为第一干燥步骤。
清洗步骤可以包括利用新鲜的自来水冲洗织物过滤器的步骤，即该新鲜的自来水为尚未用于再生处理的自来水。
可以通过在清洗步骤过程中将新鲜的自来水喷射到织物过滤器上来进行冲洗步骤。
在过滤器被再次重新安装之前，在织物过滤器的每个恢复周期进行超过一次清洗步骤，优选地进行超过两次清洗步骤，更优选地四次清洗步骤。
当进行超过一次清洗步骤时，各单独的步骤包括清洗和机械处理。
此外，可以选择在随后的清洗步骤中的每一个步骤或一些步骤之间利用新鲜的自来水冲洗织物过滤器。优选地，至少在最后的清洗步骤之后进行利用新鲜的自来水对织物过滤器的冲洗，以便清洗掉所有受污染的之前使用的自来水，因此清洗掉使用过的自来水中的所有物质。
如上所述，可以通过至少一个夹辊施加机械压力，优选地通过使织物过滤器在相邻夹辊的间隙之间运动来施加机械压力，使得通过轧干机(mangle)来施加机械压力。
为了减少水消耗，使用相同的自来水对超过一个织物过滤器进行该方法。
可以控制自来水以确保预定的最小pH值，优选地pH值在2.5以上。pH值在2.5以下的自来水不会再被使用。
根据一个实施方式，自来水是无添加剂和/或未处理的，即汲取自当地的自来水蓄水池的普通的未处理的水而未添加任何化学清洁添加剂或未对自来水脱盐(desalt)或去除矿物质(demineralize)。
可以对由非纺织材料或纺织材料制成的织物过滤器执行该方法。
如上所述，催化化合物包括用于去除NOX和/或NH3的催化颗粒，例如是负载在氧化钛上的氧化钒，并且如在US6,331,351中公开的，可以使用不同技术、在制造过滤器载体筒之前将诸如催化颗粒的催化化合物涂布到织物纤维或者可以将诸如催化颗粒的催化化合物涂布到预制的织物过滤器载体筒上。
最终，本发明提供了一种织物过滤器的再生装置，特别地提供一种用于去除NOX和/或NH3的织物过滤器筒的再生装置，各织物过滤器具有织物过滤器载体和过滤器载体上的用于从烟气流去除物质的催化组分。在再生装置中的该再生使得在过滤装置内使用之后的织物过滤器的活性恢复。该再生装置包括：用以利用自来水润湿织物过滤器的自来水池(tap water bath)；用以对织物过滤器进行机械处理的装置；以及用以在清洗之后干燥织物过滤器的装置。该再生装置使用自来水池，允许引导织物过滤器通过该自来水池并且润湿该织物过滤器。此外，该自来水池容易允许对多个织物过滤器反复地使用自来水。
可以在自来水池外侧和/或内进行织物过滤器的机械处理。
再生装置还包括新鲜自来水的供给部、特别是新鲜自来水喷射器，以利用新鲜的自来水冲洗织物过滤器，该新鲜的自来水即是之前未使用过的自来水。
如上所述，设置至少一组夹辊，在至少一组夹辊之间移动织物过滤器。该组夹辊可以配置在自来水池内，即配置在水下和/或配置在自来水池的外侧。每组夹辊中的一个夹辊或至少一个夹辊是马达驱动的以在装置内加速再生处理。
当进行再生处理时，织物过滤器可以若干次经过再生装置。可以通过被驱动的辊使织物过滤器相对于夹辊来回移动。
能够连同根据本发明的脉冲射流过滤装置的以上织物过滤器系统使用以上方法和再生装置。
与各前述方面相关联的上述各种特征、配置和实施方式可以被前述方面中的任意一个方面所利用。
附图说明
考虑以下的进一步说明，附加的方面和对应的有益效果对本领域技术人员将是显而易见的。
图1是具有根据本发明的织物过滤器系统的工业设备的示意图，在该工业设备中使用了根据本发明的再生装置。
图2是在图1中示出的过滤装置中使用的根据本发明的织物过滤器系统的示意性截面图。
图3是通过图2的过滤器系统的局部截面图。
图4至图6是执行再生方法的根据本发明的再生装置的第一实施方式的示意图，这些图示出了三个连续的步骤。
图7和图8是根据本发明的再生装置的另一实施方式的示意图，其中通过连续的步骤示出了根据本发明的第二实施方式的方法。
图9是根据本发明的再生装置的又一实施方式的示意图，其中执行了根据本发明的方法。
具体实施方式
图1示出了工业设备，在该工业设备中通过排气管10将烟气(flue gas)从炉(furnace)引导到脉冲射流过滤装置12。
经由入口管14和16分别将NH4OH和压缩空气进给到排气管10中。控制单元18控制添加的NH4OH和压缩空气的量。
作为可选的方式，来自上游端SNCR催化转化器的NH3流(NH3slip)从炉经由排气管10流动到脉冲射流过滤装置12。在该可选的实施方式中，未将NH4OH和压缩空气添加到烟气流。
过滤装置12包括：除尘室(dust chamber)20(优选地配备有料斗)，排气管10通向该除尘室20；以及清洁气体室或出口室22(文献中还被称为通气室(plenum))，其被配置在除尘室20的下游。出口室22通过图2中示出的还被称为顶板(head plate)、格板(cell plate)或管片(tube sheet)的中间壁24与除尘室20隔开。
还被称为滤盒(filter cartridge)的多个平行的织物过滤器系统26配置在除尘室20中，在图2中示出了该多个平行的织物过滤器系统26中的一个。
织物过滤器系统26具有袋状的形状，该织物过滤器系统26在其开口端处被安装到中间板24并且悬挂到除尘室20中。
如图2所示，织物过滤器系统26包括用于截留气流中的颗粒的微粒织物过滤器袋28。织物过滤器袋28限定了袋套袋式设计的外袋，该袋套袋式设计还包括织物的化学活性过滤器筒30，该过滤器筒30配置在织物过滤器袋28内。织物过滤器袋28的内部尺寸(相对于截面图)比化学活性过滤器筒30的外部尺寸至少大2％，使得不用施加大的力就能将过滤器筒30插入过滤器袋28或从过滤器袋28移除过滤器筒30。筒30和袋28通常具有相同的截面几何形状。
由于袋28和筒30的弹性，这两者至少在大部分处彼此接触。在特定的区域中，在织物过滤器系统的非工作状态下，在织物过滤器袋28和化学活性过滤器筒30之间可以设置小间隙32，即当未提供气流时，在织物过滤器袋28和化学活性过滤器筒30之间可以设置小间隙32。在装置的激活状态下，袋28被压抵筒30，使得两者彼此完全接触(即，它们的整个表面区域彼此相对地抵着(lying))或者几乎完全接触。
化学活性过滤器筒30可以被设计成如图2所示的袋。
过滤器袋28和过滤器筒30具有分别带织物底壁34和36的筒状形状，使得袋28的内径比筒30的外径至少大2％。作为可选的方式，袋28和筒30可以具有封套(envelope)的形状并且可以向它们的自由的下端渐缩。
与底壁34和36相对地，织物过滤器袋28和化学活性过滤器筒30均具有开口轴向端，其中端缘分别被设置成或设置有凸缘38和40，该允许可移除地将悬挂的过滤器系统26安装到和保持于壁24。
因为过滤器袋28和过滤器筒30是织物材料并且具有弹性，因此支撑笼(support cage)42被可移除地插入到过滤器系统26中，以在烟气流44(参见图2中的箭头)将外部压力施加到过滤器系统时确保过滤器系统26保持其自身形状。
如图1所示，多个过滤器系统26彼此接近地配置并且被紧密地封装。过滤器系统26的开口端通向出口室22，将经由出口管46从该出口室22引导被过滤的烟气以排放到环境中。可以使用排气部风扇以在出口室22内产生低压。
如图3所示，过滤器袋28具有径向外侧的上游面50和径向内侧的下游面52。过滤器袋28包括由例如是PTFE布的纺织布或无纺布制成的织物材料的载体袋54。多孔ePTFE膜53被附着，例如被层叠到载体袋54的外侧以限定上游面50。织物载体袋54的内侧下游面是平滑的低摩擦面。该面由载体袋54的未处理且未覆盖的面所限定，该载体袋54由PTFE制成，优选地该载体袋54由自身具有低摩擦率的纺织PTFE布的制成。
作为可选的方式，载体袋54的内侧面被压光和/或被减少摩擦的涂层56(参见图3中的虚线)覆盖以限定内侧面52。
更一般地，可以通过如下材料的载体袋54来提供低摩擦面：
PTFE织物(纺织的或非纺织的)，
玻璃纤维织物(纺织的或非纺织的)，
聚酰亚胺织物(纺织的或非纺织的)，或
以上材料的混合物的织物(纺织的或非纺织的)，或者
可以通过设置在载体袋上的摩擦比相邻的载体袋面的摩擦低的涂层(在载体袋的下游面处)来提供低摩擦面，该涂层特别地是PTFE涂层56。
有涂层的过滤器袋28的一个示例是具有PTFE涂层56的玻璃纤维织物的载体袋54。
为了减少玻璃纤维织物的摩擦，可以按照如下方法制造玻璃纤维织物。玻璃纤维束限定单个的丝。丝被覆上PTFE套。被覆盖的丝用于纺织织物。该织物可以在其上游侧被PTFE层覆盖，该PTFE层例如是类似ePTFE膜的膜。
在利用或者不利用诸如聚合物粘合剂等的粘合剂的情况下，通过被层叠到载体套筒54的预制膜来提供膜53。
织物的化学活性过滤器筒30包括由纺织布或无纺布制成的织物材料的过滤器载体筒58和在载体筒58上的催化组分60。在图3中象征性地示出了组分60。实际上，组分60由催化颗粒限定以从烟气流去除NOX和/或NH3。负载在氧化钛上的氧化钒是活性催化化合物的一个示例。
在制造载体筒58之前或之后，将催化颗粒涂布到载体筒58的纤维上，即，催化颗粒不仅配置在载体筒58的外表面上而且还配置在载体筒58的相邻纤维之间的孔或间隙内。
载体筒58例如通过由毡或绒头织物制成而可以具有一定的机械刚性.
流动到除尘室20的包括NOX和/或NH3的烟气经由微粒过滤器袋28的外表面50进入织物过滤器系统26。通过微粒过滤器袋28限制烟气流内的具有特定尺寸的微粒进入出口室22。可以将颗粒累积到过滤器袋28的外表面上，即累积到ePTFE膜53处。颗粒可能掉落在除尘室20内或者可能累积形成滤饼(filter cake)。在过滤处理过程中，过滤器袋28被向内压以完全接触过滤器筒30。
机械过滤的烟气几乎是无尘的并且进入过滤器筒30，其中在催化组分的催化表面，使得NOX和/或NH3可以与N2和水发生反应或者与NH4HSO4和(NH4)2SO4发生反应。
由于在过滤器装置的上游注入还原剂，所以引入的烟气包含适当比例的NOX和/或NH3。在过滤器筒30内发生NOX的催化还原，更详细地，在限定载体筒58的毡内发生NOX的催化还原。毡的设计促进了气相与催化颗粒的活性部位的强烈接触。该相互作用导致了非常低的NH3流。废气处理系统的实施包括直接注入的NH4OH或者来自SNCR上游的NH3流的NH3的适当供给。
为了清洁过滤器袋28，经由喷嘴62将加压的脉冲射流空气流从过滤器系统26的打开的出口端吹入到过滤器系统26中，使得累积到过滤器袋28上的颗粒被去除并且掉落到除尘室20内以累积在除尘室20的底部处的漏斗出口66处，优选地该除尘室20配备有至少一个料斗。
当然，还可以从过滤装置12移除过滤器袋28以进一步清洁。
然而，沿装置内的烟气流的相反方向吹出的加压空气的脉冲射流导致过滤装置的清洁周期的容易执行且停机时间减少。
当过滤器筒30的催化活性减小时，移除过滤器筒30并且在再生装置68中使过滤器筒30再生。
为了再生织物的化学活性过滤器筒30，在从过滤器系统26拉出笼42之后从过滤装置12移除过滤器筒30。
在图4至图6中，示意性地示出了再生装置68。
再生装置68包括盆池(basin)70，该盆池70包括自来水池72，该自来水池72具有完全没有处理的处于周围环境温度下的普通自来水，即不包含类似清洁添加剂的任何添加剂并且未除去盐分或去除矿物质。
再生装置68包括用于过滤器筒30的机械清洁处理的装置76和用于过滤器筒30的机械干燥的装置74。注意的是，在清洁和干燥过程中均压缩织物过滤器，使得织物过滤器的厚度暂时减小。
在一个实施方式中，装置76配置在水池72内，即配置在水下，而装置74位于水池72的外侧。
在不利用化学清洁液处理或喷射的情况下清洗过滤器筒30，即，通过将过滤器筒30移到自来水池72中而与自来水接触。
装置76包括两个相邻的夹辊78和80，通过马达驱动夹辊78和80中的夹辊80。
在该清洗步骤中，过滤器筒30被拉动通过夹辊78和80之间的间隙82，使得筒30类似在轧干机中同时进行机械处理和清洗。从湿的筒30挤出自来水，使得在筒30上和筒30内的物质被清洗出以使筒30再生。在已通过夹辊78和80之后，自来水将再次进入筒30。在过滤器筒30被再次安装到过滤器系统26中之前，在一个恢复周期中可以进行若干次清洗织物筒并同时进行机械处理的这些步骤。
为了使清洗步骤自动化，可以在筒30已被向下拉到间隙82中并且筒30的端缘84到达间隙82之后(参见图5)将沿相反的方向驱动夹辊80。此后，在辊80再次改变之前，沿相反的方向将筒30再次拉动通过间隙82。
优选地，进行超过两次的该清洗步骤，尤其地每个恢复周期进行四次该清洗步骤。
在最终清洗步骤之后，通过装置74对筒30进行干燥，该装置74也包括两个相邻的夹辊86和88，夹辊86和88中的一个辊被电驱动。
当然，可以在自来水池72的外侧或内侧配置多于一组的夹辊。
图5示出了端缘84到达间隙82使得夹辊80的转动方向改变的情形。
图6描述了当筒30经过夹辊86和88之间的间隙90时从筒30挤出自来水的干燥步骤。
在可选的步骤中，可以在织物筒30进入装置74之前利用新鲜的自来水(参见图6的喷嘴92)冲洗织物筒30。新鲜的自来水在高压状态下被喷射到筒30上。
筒30在经过装置74之后的水分含量为大约30％，使得筒30在被再次安装到微粒过滤装置之前在再生装置68的外侧被完全干燥。已发现：通过在清洗步骤中将机械压力施加到织物筒30上，系统的催化活性恢复到超过90％。
因而，可以对筒30进行若干次再生。
将自来水用于多个过滤器筒30的多次再生处理，以便减少废水的量。装置94(参见图6)包括传感器和控制水池72的pH值的控制单元。一旦pH值达到2.5，就通过新鲜的自来水来替换该自来水。根据一种选择，不使用会增加pH值的添加剂。
图7和图8示出了再生装置的另一实施方式。
图7和图8的装置68具有与图4至图6中示出的装置68几乎相同的设计，使得下面仅说明不同之处和通过图7的装置所执行的方法。
在最初的再生步骤中，织物筒30首先被压到水面下并进入到自来水池72中。此后，通过驱动夹辊80来使得湿的织物筒30移动通过间隙82(参见图7)。筒30被输送到装置74并且经过夹辊86和88之间的间隙90(参见图8)。
可以在装置74和76之间利用新鲜的自来水喷射筒30(参见图8中的喷嘴92)和/或在已经过装置74之后利用新鲜的自来水喷射筒30(参见图8)。因而，设置有在用以对织物过滤器进行机械处理的装置76和用以在清洗后干燥织物过滤器的装置74之间配置的一个或多个自来水喷射器。优选地，在筒30的相反侧配置两个自来水喷射器。
在已进行了第一次清洗和干燥步骤之后，将筒30返回移动通过间隙90和82而使其进入自来水池72，以便进行第二次清洗步骤。再次地，可以进行超过一次的这些清洗步骤，例如可以进行四次或五次清洗步骤。
在再生装置68的又一实施方式中，用于机械清洗处理的装置76以及用于机械干燥的装置74上下配置并且两者均配置在自来水池72的上方，而至少一个自来水喷射器92配置在它们之间。在本实施方式中，在自来水池72内没有配置夹辊。在筒30经过装置74之后，一个或多个喷射器92将自来水喷射到筒30上。如图9所示，装置74和76可以竖直对齐地上下配置。
可以理解，用于再生筒的再生装置和方法不限于图3中示出的筒。再生步骤和再生装置可以用于在过滤器载体上具有催化组分且用于从烟气流去除物质的其它织物过滤器。
另外，再生装置不限于用以将机械压力施加到织物过滤器的夹辊。
代替相对于固定布置的夹辊来移动筒30，可以驱动夹辊使其通过自来水池72或更一般地沿着筒30驱动夹辊。
此外，代替在夹辊之间形成了间隙的该夹辊，可以设置一个或多个漏斗，在该漏斗之间拉动过滤器。可以在漏斗的最窄部分之后使漏斗壁分开，使得在截面中观察，该装置看起来像文氏管喷嘴(Venturi nozzle)以允许沿两个方向拉动过滤器通过该装置。