本发明涉及涂料喷涂技术领域，具体为一种涂料喷涂旋杯整形装置。
背景技术：
现有静电旋杯喷涂技术已在汽车等行业广泛应用，这些行业主要使用单组份涂料，这类涂料的主要特点是在高温烘烤条件下才会固化，喷涂过程不会发生干燥固化。然而在采用双组份涂料的现场，特别是重防腐领域一般采用双组份自干型涂料，这类涂料由于在施工前加入了固化剂，涂料(包括油漆漆料)在自然条件下就会发生固化，现有静电旋杯喷涂技术应用于这类涂料时会产生固化、漆渣、堵塞喷嘴等一系列问题，稳定性非常差，甚至无法使用，目前，在采用双组份自干型涂料的喷涂现场，一般采用非静电旋杯的高压无气喷涂。
另外，在诸如重防腐涂装现场，由于施工条件比较差，喷涂现场漆雾很大，传统静电旋杯喷涂设备容易产生积漆后带不上静电高电压的问题。
因此开发一种适应双组份自干型涂料，并能在大漆雾现场应用的静电旋杯喷涂设备是一个需要解决的问题。同时，这种喷涂设备也更适应单组份涂料及漆雾小的现场。
在采用双组份自干型涂料的喷涂现场，目前一般采用高压无气喷涂，该类喷涂技术喷涂压力很大，涂料飞溅、反弹浪费很大，上漆率一般只有50％，即只有50％的涂料附着在工件上成为有效漆膜，另外50％的涂料则飞溅、反弹成为漆雾及漆渣，导致资源的大量浪费及环境污染。
静电旋杯喷涂由于静电对涂料的吸附力及旋杯离心力很小，涂料飞溅、反弹很少，上漆率一般在80％以上。但双组份自干型涂料由于在施工前加入了固化剂，涂料在自然条件下就会发生固化，现有静电旋杯喷涂技术应用于这类涂料时会产生固化、漆渣、堵塞喷嘴等一系列问题，稳定性非常差，甚至无法使用，因此采用双组份自干型涂料的喷涂现场目前仍然采用高压无气喷涂技术。
另外，静电旋杯喷涂技术目前主要应用在汽车行业，其喷涂现场洁净度很高，但双组份自干型涂料应用现场漆雾很大，传统静电旋杯喷涂设备容易产生积漆后带不上静电高电压的问题。
因此开发一种适应双组份自干型涂料，并能在大漆雾现场应用的静电旋杯喷涂设备是一个需要解决的问题。这样的喷涂设备也更适应单组份涂料、漆雾小现场的喷涂。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种涂料喷涂旋杯整形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂料喷涂旋杯整形装置，包括装置外壳，其特征在于：所述装置外壳的内腔中设有气浮马达，且装置外壳为上端设有开口的腔体，开口中安装有整形器，所述整形器的内腔设置有旋杯主体，旋杯主体外壁设置有尾气导流腔，用于导出多余气流；整形器的内腔底端设有通孔，所述旋杯主体的底端穿插在通孔中，旋杯主体的内腔上端嵌接有杯心，所述旋杯主体的下端设有内螺纹，所述气浮马达的转轴上设有外螺纹，且旋杯主体通过内螺纹和外螺纹配合连接气浮马达，所述旋杯主体的内腔底端设有回料腔，且回料腔内腔底端的中部设有穿孔，穿孔中插接有喷嘴。
优选方案，尾气导流腔由旋杯主体以及套接于旋杯主体外壁的套杯组成。
优选方案，所述整形器的上端外侧设有挡板，所述挡板的底端内侧设有固定环，且固定环上贯穿设有气流输入孔，所述固定环的外侧设有固定外螺纹，所述装置外壳的上端设有用于安装固定环的固定内螺纹，所述固定环用于将气浮马达固定于装置外壳中，所述整形器的上端贯穿设有第一分流孔，且整形器的内腔下端贯穿设有第二分流孔，第二分流孔用于将内整形气流分流后用于托住套杯，挡板的上端设有侧檐，且侧檐的上端中部贯穿设有外整形气流孔，所述通孔的侧壁贯穿设有治具孔。
优选方案，所述固定环、挡板和整形器形成内整形气流腔，内整形气流腔产生的内整形气流从第一分流孔和第二分流孔流出，套杯的外壁为内整形气流的导流壁，所述固定环的下端侧壁贯穿设有主气流分流孔，主气流分流孔用于将气流分流。
优选方案，所述穿孔与喷嘴之间留有间隙，所述回料腔的上端设有杯芯，且杯芯可拆卸安装在旋杯主体的内腔侧壁上，所述旋杯主体的内部位于回料腔内腔底端中部穿孔轴线，且位于回料腔远离杯心的方向设置有气膜腔，气膜腔的侧壁贯穿设有气流孔，所述气膜腔通过气流孔连通外整形气流腔，当气流通过气膜腔时，在间隙处形成气膜。
优选方案，所述第一分流孔、第二分流孔和外整形气流孔均不少于一个，且第一分流孔、第二分流孔和外整形气流孔均沿整形器的中部呈均匀发散式分布。
优选方案，所述整形器、挡板和侧檐是一体成型结构。
优选方案，所述套杯下端的内腔侧壁具有锥度面，气浮马达的转轴对应设有锥度匹配部，以提高套杯与气浮马达连接的同轴度。
优选方案，所述杯芯的上端设有整形罩，整形罩在旋杯主体口的后部，分内整形罩和外整形罩。
优选方案，所述旋杯主体的内壁采用镜面化表面处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的涂料喷涂旋杯整形装置，既适用于双组份涂料，更适用于单组份涂料，既适用于漆雾大的现场，更适用于漆雾小的现场，避免了传统设备容易造成气流中掺杂涂料的问题，不会导致环境污染、涂料浪费和静电泄露的问题，通过套杯和杯体采用分体式设计，有利于外整形气流腔的清洁保养，可拆卸式结构设计的杯芯，使杯芯不易损坏，降低设备更换成本，通过特殊的结构设计，本发明具有自清洁功能，并且通过整形罩的作用，能够有效防止漆雾对喷涂手臂的污染，通过合理结构设计的气浮马达能够避免高转速条件下的喷涂手臂震动。
附图说明
图1为本发明结构剖面图；
图2为本发明的整形器、套杯和杯体连接示意图；
图3为本发明的杯体结构示意图；
图4为本发明的整形器结构示意图；
图5为本发明的固定环结构示意图。
图中：1装置外壳、11气浮马达、12喷嘴、2杯体、21杯芯、22整形罩、23气流孔、24回料腔、3套杯、31间隙、4整形器、5侧檐、51外整形气流孔、6固定环、61气流输入孔、62主气流分流孔、7外整形气流腔、8内整形气流腔、41第一分流孔、42第二分流孔、9治具孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种涂料喷涂旋杯整形装置，包括装置外壳1，装置外壳1的内腔中设有气浮马达11，且装置外壳1为上端设有开口的腔体，开口中安装有整形器4，所述整形器4的内腔设置有旋杯主体，旋杯主体外壁设置有尾气导流腔，用于导出多余气流；且整形器4的内腔底端设有通孔，整形器4的内腔底端设有通孔，所述旋杯主体的底端穿插在通孔中，旋杯主体的内腔上端嵌接有杯心，所述旋杯主体的下端设有内螺纹，所述气浮马达11的转轴上设有外螺纹，且旋杯主体通过内螺纹和外螺纹配合连接气浮马达11，所述旋杯主体2的内腔底端设有回料腔24，且回料腔24内腔底端的中部设有穿孔，穿孔中插接有喷嘴12。旋杯主体下端的内腔侧壁具有锥度面，气浮马达11的转轴对应设有锥度匹配部，以使旋杯主体与气浮马达11连接时同轴度达到最佳，因为设备对其转速要求极高，因此采用锥度配合对提高设备的转速稳定性意义较大，并且气浮马达11内置于喷涂手臂，避免高转速条件下的喷涂手臂外壳1的振动。
优选实施例方案，尾气导流腔由旋杯主体以及套接于旋杯主体外壁的套杯组成。套杯3直接套接在旋杯主体2上，套杯3的外壁形成了内整形气流的导流壁，可拆卸结构可有利于产品加工工艺实现。内整形气流和外整形气流，二者喷射角度不同，通过调节内外整形气流的大小可以调节整形器4形成的空气罩杯的形状。
优选实施例方案，整形器4的上端外侧设有挡板，挡板的底端内侧设有固定环6，且固定环6上贯穿设有气流输入孔61，所述固定环6的外侧设有固定外螺纹，所述装置外壳1的上端设有用于安装固定环6的固定内螺纹，所述固定环用于将气浮马达11固定于装置外壳中，所述整形器4的上端贯穿设有第一分流孔41，且整形器4的内腔下端贯穿设有第二分流孔42，第二分流孔42用于将内整形气流分流后用于托住套杯3，挡板的上端设有侧檐5，且侧檐5的上端中部贯穿设有外整形气流孔51，所述通孔的侧壁贯穿设有治具孔9。治具孔9通过治具可方便的对整体进行拆装。因为套杯3最终应被固定到气浮马达11的转轴上，固定方式是采用螺纹连接，所以当通过旋转方式将套杯3固定到转轴时，需要采用治具辅助以固定马达转轴。
优选实施例方案，固定环6、挡板和整形器4形成内整形气流腔8，内整形气流腔8产生的内整形气流从第一分流孔41和第二分流孔42流出，套杯3的外壁为内整形气流的导流壁。外整形气流提前分流后，一部分通过气膜腔的气流孔23进入外整形气流腔7，并与另一部分通过外整形气流孔51的气流在旋杯主体2外壁上汇合形成外整形气流，通过内整形气流和外整形气流的共同作用，能够使产品在进行加工时，具有高质量的喷涂效果，实现漆物的最大化和均匀化喷涂利用，使产品在喷涂加工后其美观性具有较好的提高，很大程度上提高了产品的市场竞争力，并且能够加快产品的喷涂速率，减低资源耗费量，降低产品的生产成本，更进一步提高产品的市场竞争力。
优选实施例方案，穿孔与喷嘴12之间留有间隙31，通过设置的气膜腔，气膜腔内有气流源源不断进入，在间隙31处形成气膜，放置回料腔24中的涂料进入气膜腔。通过气膜腔和回料腔的共同作用，能够使涂料得到较好的喷涂利用，避免传统设备存在的涂料浪费和污染环境的现象，因为气膜腔中的气流通过与外整形气流腔7相连通的气流孔23流出，用于形成外整形气流。传统设备没有气膜腔，气流孔直接连通回料腔24和外整形气流腔7，导致外整形气流中掺杂有涂料，一方面导致环境污染和涂料浪费，另一方面容易导致静电通过环境泄露，回料腔24的上端设有杯芯21，且杯芯21可拆卸安装在旋杯主体2的内腔侧壁上，杯芯21为易损件，采用可拆卸式设计可降低设备更换成本，本发明的杯芯21以其喷射涂料的孔为界，没有过多的区域。传统的可拆卸式杯芯21还包含周围一圈杯体结构，缺点在于其安装好后通常杯芯21构成的结构和主体结构很难保持接触界面的平滑过渡，导致喷漆效果不佳。或者需要对安装杯芯21的旋杯主体2内表面进行重新打磨，本发明能够避免杯芯21的损耗速率，在一定程度上提高杯芯21的利用效率，降低产品生产的成本，提高其市场竞争力。
优选实施例方案，旋杯主体2的底端与套杯3内腔底端形成气膜腔，且气膜腔的侧壁贯穿设有气流孔23，气膜腔通过气流孔23连通外整形气流腔7，当气流通过气膜腔时，在间隙31处形成气膜，杯芯21的上端设有整形罩22，整形罩22在旋杯主体2口的后部，分内整形罩和外整形罩，能够有效防止漆物对喷涂手臂的污染，通过内整形罩和外整形罩的共同作用，能够使漆物得到较好的阻挡，避免对喷涂手臂产生污染，而且能够提高操作人员工作环境的质量，避免漆物对操作人员的身体健康产生影响，一定程度上提高了操作人员的工作效率和工作质量，为产品的正常生产提供有利保障。
优选实施例方案，挡板的底端内侧设有固定环6，且固定环6上贯穿设有气流输入孔61，固定环6的外侧设有固定外螺纹，气浮马达11的上端设有固定内螺纹，且气浮马达11通过固定外螺纹和固定内螺纹配合连接固定环6，通过固定环6固定的气浮马达11能够具有较好的工作稳定性，为设备的正常运行提供有利条件，固定环6的下端侧壁贯穿设有主气流分流孔62，主气流分流孔62用于将气流分流，以实现不同的功能，第一分流孔41、第二分流孔42和外整形气流孔51均不少于一个，且第一分流孔41、第二分流孔42和外整形气流孔51均沿整形器4的中部呈均匀发散式分布，涂料喷在杯芯21上，旋杯主体2的内壁采用镜面化表面处理，杯芯21内侧为凸出结构，并开有若干小孔，若干小孔在杯芯21外侧集中到杯芯21中央。喷涂时，大部分涂料通过杯芯21边缘和旋杯主体2内壁离心雾化后喷出，少部分涂料从杯芯21的若干小孔通到杯芯21外侧，通过离心力的作用对喷涂过程产生的积漆形成自清洁，通过合理的结构设计，使该设备具有较好的自清洁功能，降低传统喷涂设备具有的清洁困难的问题，降低了设备的清洁成本和清洁时间，进一步提高了喷涂产品的生产效率，具有很强的市场应用前景。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。