一种不锈钢防指纹涂装生产线的制作方法

本发明属于钢板加工技术领域，具体涉及一种不锈钢防指纹涂装生产线。

背景技术：

不锈钢板表面光洁，有较高塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀，它是一种不容易生锈的合金钢，由于不锈钢板所具有的独特性，其应用的领域越来越广泛。但普通的不锈钢板在使用过程中，表面容易受到指纹的破坏，由于指纹中含有油脂及各种污垢，当接触不锈钢板时，容易将油脂及各种污垢在不锈钢板表面形成一层指纹印迹等污垢，并且不容易擦掉，久而久之，便会使得不锈钢板表面失去光泽，影响了不锈钢板的使用美观性及市场推广。

近年来，镀锌钢板在家电、汽车、办公用品及玩具等行业得到了广泛应用，随着人们生活质量的不断提高，不仅要求其所使用产品具有美观性，还要具备环保性。耐指纹钢板是一种高附加值表面处理产品，它与一般裸露的镀锌钢板相比，不仅具有耐指纹性，还有耐腐蚀性、导电性及可再涂装性等。如今，市场对耐指纹钢板产品的需求量与日俱增，这也就促进了对耐指纹处理技术的研究及耐指纹涂料新的应用领域的开发。

目前，众多防指纹不锈钢板，都是通过在不锈钢板表面通过人工喷涂一层防污树脂，其硬度及耐磨性比不锈钢材质要差，因此在使用一段时间后，表面就会有很多划痕以及污质，其耐指纹性能无法持久有效。而且使用人工喷涂的方法，不仅效率低下，而且容易造成防指纹层厚度不均，很难适应现代化工业的要求。

为了获得更佳防指纹效果，人们不断开发新的方法，如申请号为CN201320274372.4的中国专利公开了“一种持久性耐指纹不锈钢板”，不锈钢基板通过真空物理气相沉积反应获得厚度为0.1μm～1μm的硬质二氧化硅膜层；再通过蒸发沉积厚度为的氟硅聚合物膜层，该氟硅聚合物膜层中的硅离子吸附于硬质二氧化硅膜层上，进而获得持久性耐指纹不锈钢板结构。先通过真空物理气相沉积反应，再通过蒸发沉积法最后再通过吸附法去获得防指纹层，不仅工艺复杂，而且各个操作过程对设备、工艺条件的要求都极为苛刻，不利于工业推广。又如申请号为CN201310736954.4的中国专利公开了“一种用于涂覆金属材料表面的水性彩色无铬耐指纹涂料及其施工方法”，该专利采取先合成涂料，然后通过涂布的方法在基材表面形成防指纹层，大大简化了防指纹层形成的工艺，但是该专利并未提及具体的涂布方法。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种全自动不锈钢防指纹涂装生产线，可以实现不锈钢板自动上料、清洗、防指纹涂布、干燥、冷却、贴膜和卸料等工序，大大提高了不锈钢防指纹涂布的生产效率。

为实现上述技术方案，本发明提供了一种不锈钢防指纹涂装生产线，包括：

加工件承料台；

安装在加工件承料台后端的送料架，所述送料架上安装有多个并排间隔分布的滚筒，所述滚筒之间通过铰链连接，所述铰链通过电机传动；

安装在送料架后端的清洗烘干机；

安装在清洗烘干机后端的防尘罩，所述防尘罩内按照加工件运动方向依次设置有第一输送机、双辊滚涂机和第二输送机，所述双辊滚涂机包括两台并行独立的滚涂机，每台滚涂机均包括滚涂机机架，所述滚涂机机架上方设置有上盖，所述上盖内安装有上料辊，所述上料辊的正下方安装有第一上料槽，所述上料辊的右上方设置有与上料辊紧密接触的计量辊，所述计量辊的右下方设置有与计量辊紧密接触的上涂布辊，所述上涂布辊的正下方设置有与上涂布辊紧密接触的下涂布辊，所述下涂布辊的正下方设置有第二上料槽；

安装在第二输送机后方的烘箱，所述烘箱的末端安装有输送热风的风机；

安装在烘箱后方的冷却箱；

安装在冷却箱后方的第三输送机；

安装在第三输送机上方的贴膜机；

安装在贴膜机后方的卸料架；以及

安装在卸料架后方的成品承料台。

在上述技术方案中，需要进行防指纹涂布的不锈钢加工件首先通过行车或者吊车摆放于加工件承料台上，然后通过人工将不锈钢加工件抬放于送料架上，送料架在电机的带动下自动进料，将加工件送入清洗烘干机进行表面清洗，随后通过第一输送机进入双辊滚涂机进行防指纹涂布，涂布过程中，上料辊通过滚动将第一上料槽内的防指纹涂料带入计量辊，计量辊表面形成一层均匀覆盖的涂料膜，通过计量辊和上涂布辊之间的压差及转速调整，可以精确控制计量辊上涂料膜的厚度，并将计量辊上的涂料膜转移到上涂布辊上，然后再将上涂布辊上的涂料膜均匀转移到不锈钢加工件的上表面。与此同时，下涂布辊在第二上料槽内滚动，对不锈钢加工件的下表面实施底涂，底涂的涂料不一定是防指纹涂料，可以根据客户的实际需求选择，经过连续两次涂布后，不锈钢加工件通过第二输送机进入烘箱进行干燥，防指纹涂料在烘箱内固化成膜，随后经过干燥后的不锈钢加工件进入冷却箱降温至常温，最后经过贴膜机对涂布好的不锈钢加工件的上表面实施贴膜保护，最后通过卸料架将加工好的成品输送至成品承料台，完成整个不锈钢防指纹涂装工序。通过本生产线可以实现不锈钢板自动上料、清洗、防指纹涂布、干燥、冷却、贴膜和卸料等工序，相较于传统的真空物理气相沉积、蒸发沉积和吸附等方法去获得防指纹层，大大简化了获得防指纹层的生产工艺，提高了不锈钢防指纹涂布的生产效率，有利于防指纹不锈钢的工业化推广。

优选的，所述清洗烘干机包括机架，所述机架上安装有多个并排间隔分布的导辊，所述导辊之间穿插设置有两组上下对称且紧密接触的真空吸尘辊，所述真空吸尘辊的下方设置有真空箱，所述真空吸尘辊的后方设置有四组并排间隔且均匀分布的镜面光辊平整组，每组镜面光辊平整组均包括两个上下对称且紧密接触的镜面光辊，所述镜面光辊平整组的正上方设置有多个并排分布的喷淋头，所述镜面光辊平整组的后方设置有烘干箱。

在上述技术方案中，不锈钢加工件的上下表面首先通过两组上下对称且紧密接触的真空吸尘辊实现表面杂物处理，然后通过四组镜面光辊平整组进行表面压合平整处理，于此同时通过喷淋头对不锈钢加工件表面进行高压冲洗，尽可能的保持表面洁净，最后通过烘干箱进行烘干，以保证后续涂布的均匀性及涂料对不锈钢表面的黏附性。

优选的，所述烘干箱下方的侧壁上设置有电器控制箱。由于清洗烘干机涉及多个部件的自动控制，将电器控制箱设置在烘干箱下方的侧壁上，可以方便操作人员对清洗烘干机中各个部件的控制。

优选的，所述贴膜机包括贴膜机机架，安装在贴膜机机架顶端的放卷辊，安装在贴膜机机架中部的预压上辊，安装在预压上辊正下方的预压下辊，安装在预压上辊后方的压合上辊，以及安装在压合上辊正下方的压合下辊，所述预压下辊和压合下辊之间设置有引导辊，所述预压上辊和压合上辊的正上方均设置有调节手轮。

在上述技术方案中，贴膜从放卷辊上放出，从预压上辊和预压下辊之间穿过与涂布后的不锈钢加工件的上表面接触，然后通过压合上辊和压合下辊的压合使得贴膜与不锈钢加工件的上表面紧贴，实现贴膜对不锈钢加工件防指纹涂布层的保护，通过调节手轮可以调节预压上辊和预压下辊、以及压合上辊和压合下辊之间的间距，以适应不同厚度的不锈钢加工件的贴膜要求。通过贴膜机的贴膜保护，可以有效保证防指纹不锈钢在使用前意外损坏防指纹涂层。

优选的，所述放卷辊的一侧安装有换卷辊。由于本生产线需要保证一定的生产速度，为了保证贴膜换卷时不影响生产线的正常生产，特设置换卷辊，换卷时只需将换卷辊推向放卷辊处即可，方便快捷。

优选的，所述冷却箱内安装有两个并排间隔分布的冷却风机。通过冷却风机向不锈钢表面不断的吹刮冷风，实现不锈钢的快速降温，以缩减不锈钢加工件的冷却时间。

本发明提供的一种不锈钢防指纹涂装生产线的有益效果在于：(1)本不锈钢防指纹涂装生产线可以实现不锈钢板自动上料、清洗、防指纹涂布、干燥、冷却、贴膜和卸料等工序，相较于传统的真空物理气相沉积、蒸发沉积和吸附等方法去获得防指纹层，大大简化了获得防指纹层的生产工艺，提高了不锈钢防指纹涂布的生产效率，有利于防指纹不锈钢的工业化推广；(2)本不锈钢防指纹涂装生产线采用双辊滚涂机对不锈钢表面进行防指纹涂布，通过上料辊、计量辊和涂布辊的配合，可以精确控制防指纹涂层的厚度，有利于防指纹涂层的均匀分布；(3)本不锈钢防指纹涂装生产线通过设置贴膜机可以通过贴膜机的贴膜保护，有效保证防指纹不锈钢在使用前意外损坏防指纹涂层。

附图说明

图1为本生产线的侧视图。

图2为本生产线的俯视图。

图3为本生产线中清洗烘干机的结构示意图。

图4为本生产线中双辊滚涂机的结构示意图。

图5为本生产线中贴膜机的结构示意图。

图中：10、加工件承料台；20、送料架；30、清洗烘干机；31、导辊；32、真空吸尘辊；33、镜面光辊；34、喷淋头；35、烘干箱；36、机架；37、真空箱；38、电器控制箱；40、第一输送机；50、双辊滚涂机；51、滚涂机机架；52、上盖；53、上料辊；54、第一上料槽；55、计量辊；56、上涂布辊；57、下涂布辊；58、第二上料槽；60、第二输送机；70、防尘罩；80、烘箱；81、风机；90、冷却箱；100、第三输送机；110、贴膜机；111、贴膜机机架；112、放卷辊；113、预压上辊；114、预压下辊；115、压合上辊；116、压合下辊；117、引导辊；118、调节手轮；119、换卷辊；120、卸料架；130、成品承料台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。

实施例：一种不锈钢防指纹涂装生产线。

参照图1至图5所示，一种不锈钢防指纹涂装生产线，包括：

加工件承料台10；

安装在加工件承料台10后端的送料架20，所述送料架20上安装有多个并排间隔分布的滚筒，所述滚筒之间通过铰链连接，所述铰链通过电机传动；

安装在送料架20后端的清洗烘干机30；

安装在清洗烘干机30后端的防尘罩70，所述防尘罩70内按照加工件运动方向依次设置有第一输送机40、双辊滚涂机50和第二输送机60，所述双辊滚涂机50包括两台并行独立的滚涂机，每台滚涂机均包括滚涂机机架51，所述滚涂机机架51上方设置有上盖52，所述上盖52内安装有上料辊53，所述上料辊53的正下方安装有第一上料槽54，所述上料辊53的右上方设置有与上料辊53紧密接触的计量辊55，所述计量辊55的右下方设置有与计量辊55紧密接触的上涂布辊56，所述上涂布辊56的正下方设置有与上涂布辊56紧密接触的下涂布辊57，所述下涂布辊57的正下方设置有第二上料槽58；

安装在第二输送机60后方的烘箱80，所述烘箱80的末端安装有输送热风的风机81；

安装在烘箱80后方的冷却箱90；

安装在冷却箱90后方的第三输送机100；

安装在第三输送机100上方的贴膜机110；

安装在贴膜机110后方的卸料架120；以及

安装在卸料架120后方的成品承料台130。

在上述技术方案中，需要进行防指纹涂布的不锈钢加工件首先通过行车或者吊车摆放于加工件承料台10上，然后通过人工将不锈钢加工件抬放于送料架20上，送料架20在电机的带动下自动进料，将加工件送入清洗烘干机30进行表面清洗，随后通过第一输送机40进入双辊滚涂机50进行防指纹涂布，涂布过程中，上料辊53通过滚动将第一上料槽54内的防指纹涂料带入计量辊55，计量辊55表面形成一层均匀覆盖的涂料膜，通过计量辊55和上涂布辊56之间的压差及转速调整，可以精确控制计量辊55上涂料膜的厚度，并将计量辊55上的涂料膜转移到上涂布辊56上，然后再将上涂布辊56上的涂料膜均匀转移到不锈钢加工件的上表面。与此同时，下涂布辊57在第二上料槽58内滚动，对不锈钢加工件的下表面实施底涂，底涂的涂料不一定是防指纹涂料，可以根据客户的实际需求选择。经过连续两次涂布后，不锈钢加工件通过第二输送机60进入烘箱80进行干燥，防指纹涂料在烘箱80内固化成膜，随后经过干燥后的不锈钢加工件进入冷却箱90降温至常温，最后经过贴膜机110对涂布好的不锈钢加工件的上表面实施贴膜保护，最后通过卸料架120将加工好的成品输送至成品承料台130，完成整个不锈钢防指纹涂装工序。通过本生产线可以实现不锈钢板自动上料、清洗、防指纹涂布、干燥、冷却、贴膜和卸料等工序，相较于传统的真空物理气相沉积、蒸发沉积和吸附等方法去获得防指纹层，大大简化了获得防指纹层的生产工艺，提高了不锈钢防指纹涂布的生产效率，有利于防指纹不锈钢的工业化推广。

参照图3所示，所述清洗烘干机30包括机架36，所述机架36上安装有多个并排间隔分布的导辊31，所述导辊31之间穿插设置有两组上下对称且紧密接触的真空吸尘辊32，所述真空吸尘辊32的下方设置有真空箱37，所述真空吸尘辊32的后方设置有四组并排间隔且均匀分布的镜面光辊平整组，每组镜面光辊平整组均包括两个上下对称且紧密接触的镜面光辊33，所述镜面光辊平整组的正上方设置有多个并排分布的喷淋头34，所述镜面光辊平整组的后方设置有烘干箱35。

在上述技术方案中，不锈钢加工件的上下表面首先通过两组上下对称且紧密接触的真空吸尘辊32实现表面杂物处理，然后通过四组镜面光辊平整组进行表面压合平整处理，于此同时通过喷淋头34对不锈钢加工件表面进行高压冲洗，尽可能的保持表面洁净，最后通过烘干箱35进行烘干，以保证后续涂布的均匀性及涂料对不锈钢表面的黏附性。

参照图3所示，所述烘干箱35下方的侧壁上设置有电器控制箱38。由于清洗烘干机30涉及多个部件的自动控制，将电器控制箱38设置在烘干箱35下方的侧壁上，可以方便操作人员对清洗烘干机30中各个部件的控制。

参照图5所示，所述贴膜机110包括贴膜机机架111，安装在贴膜机机架111顶端的放卷辊112，安装在贴膜机机架111中部的预压上辊113，安装在预压上辊113正下方的预压下辊114，安装在预压上辊113后方的压合上辊115，以及安装在压合上辊115正下方的压合下辊116，所述预压下辊114和压合下辊116之间设置有引导辊117，所述预压上辊113和压合上辊115的正上方均设置有调节手轮118。

在上述技术方案中，贴膜从放卷辊112上放出，从预压上辊113和预压下辊114之间穿过与涂布后的不锈钢加工件的上表面接触，然后通过压合上辊115和压合下辊116的压合使得贴膜与不锈钢加工件的上表面紧贴，实现贴膜对不锈钢加工件防指纹涂布层的保护。通过调节手轮118可以调节预压上辊113和预压下辊114、以及压合上辊115和压合下辊116之间的间距，以适应不同厚度的不锈钢加工件的贴膜要求。通过贴膜机110的贴膜保护，可以有效保证防指纹不锈钢在使用前意外损坏防指纹涂层。

参照图5所示，所述放卷辊112的一侧安装有换卷辊119。由于本生产线需要保证一定的生产速度，为了保证贴膜换卷时不影响生产线的正常生产，特设置换卷辊119，换卷时只需将换卷辊119推向放卷辊112处即可，方便快捷。

参照图2所示，所述冷却箱90内安装有两个并排间隔分布的冷却风机。通过冷却风机向不锈钢表面不断的吹刮冷风，实现不锈钢的快速降温，以缩减不锈钢加工件的冷却时间。

以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。