一种直线微调机构的制作方法

本发明涉及一种直线微调机构。

背景技术：

涂布工艺是一种将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料(膜)的方法，由于复合材料的要求不一，上述聚合物在复合材料上的厚度分布也不一样，在实际的涂布工艺中，复合材料对聚合物在其上分布的厚度要求一般会精确到0.01mm-lmm，生产时一般将产品置于粘胶轮之上，这时产品上会沾满聚合物，需要利用挂刀将产品上多余的聚合物挂去，保证产品上留下的聚合物厚度在规定的精度内，现有技术人员一般是通过人工调整挂刀轮与粘胶轮之间的轴心距离来确定精度，在这种情况下，如果需要人工控制挂刀轮与粘胶轮之间的距离，需要利用游标卡尺或千分尺等测量工具，实际操作时容易出错，导致产品的合格率下降，增加了生产成本。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种直线微调机构，能够对需要控制的精度进行水平标定后微调，不需要人工进行细致测量，避免精度控制出现失误，提高了生产效率，保证了产品合格率。

一种直线微调机构，包括一支座，该支座的上端面具有一通孔，该通孔上方依次设有轴承座、减速机以及手轮，该轴承座下方依次设有联轴器、调节丝杆以及顶尖，所述顶尖向下穿过一导向块，所述导向块两侧各设有一指针。

优选的，所述减速机与轴承座之间设有一盖片。

优选的，所述调节丝杆通过一轴承伸进所述顶尖内部。

优选的，所述支座上还设有刻度盘。

通过上述技术方案，本发明提供了一种直线微调机构，能够对需要控制的精度进行水平标定后微调，不需要人工进行细致测量，避免精度控制出现失误，提高了生产效率，保证了产品合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例所公开的直线微调机构的结构示意图。

图2为本发明实施例中位于支座上方的结构的分解示意图。

1、支座 2、轴承座 3、减速机 4、手轮 5、联轴器

6、调节丝杆 7、顶尖 8、导向块 9、指针 10、盖片 11、刻度盘

12、轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1和2所本，一种直线微调机构，包括一支座1，该支座1的上端面具有一通孔，该通孔上方依次设有轴承座2、减速机3以及手轮4，该轴承座2下方依次设有联轴器5、调节丝杆6以及顶尖7，所述顶尖7向下穿过一导向块8，所述导向块8两侧各设有一指针9。

其中，减速机3与轴承座2之间设有一盖片10，调节丝杆6通过一轴承12伸进所述顶尖7内部，支座1上还设有刻度盘11。

实际使用时，转动手轮4，在减速机3的作用下，丝杆6缓缓收缩和伸长，利用指针9来标定所要求的精度，精度范围在0.01-lmm之间，顶尖7随着丝杆6慢慢的向下或上移动，以实现最终的定位。

通过上述技术方案，本发明提供了一种直线微调机构，能够对需要控制的精度进行水平标定后微调，不需要人工进行细致测量，避免精度控制出现失误，提高了生产效率，保证了产品合格率。

以上所述的仅是本发明所提供的一种直线微调机构的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。