本发明涉及一种过滤器，特别是指一种手动旋转式化工溶液反应容器。
背景技术：
化工反应器（reactor）是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等工业部门。其主要用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。反应器内常设有搅拌（机械搅拌、气流搅拌等）装置。在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。在反应过程中反应物需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。常用反应器的类型有：①管式反应器。由长径比较大的空管或填充管构成，可用于实现气相反应和液相反应。②釜式反应器。由长径比较小的圆筒形容器构成，常装有机械搅拌或气流搅拌装置，可用于液相单相反应过程和液液相、气液相、气液固相等多相反应过程。用于气液相反应过程的称为鼓泡搅拌釜；用于气液固相反应过程的称为搅拌釜式浆态反应器。③有固体颗粒床层的反应器。气体或(和)液体通过固定的或运动的固体颗粒床层以实现多相反应过程，包括固定床反应器、流化床反应器、移动床反应器、涓流床反应器等。④塔式反应器。用于实现气液相或液液相反应过程的塔式设备，包括填充塔、板式塔、鼓泡塔等。⑤喷射反应器。利用喷射器进行混合，实现气相或液相单相反应过程和气液相、液液相等多相反应过程的设备。⑥其他多种非典型反应器。如回转窑、曝气池等。
无论以上何种反应器，只要其中使用了固体颗粒催化剂，就需要在反应器中设置将催化剂限制在反应器中的催化剂/反应物分离装置，而反应物则既可以与催化剂充分接触又可以自由流出的分离装置。现有技术中，这种分离装置基本都采用筛板，即在钢板上密布圆孔，且孔径比催化剂直径小。这种筛板结构简单，实用，适合于大多数反应器，但是其也存在固有缺陷，比如为了提高产量或反应效率，有些反应器的容积较大，可以填充较多的催化剂，这样就需要筛板的厚度较大，才可以承载更重的催化剂和物料；当催化剂的直径较小时，又需要在筛板上钻更小孔径的圆孔，但是从机加工的角度上，在较厚的钢板上钻较小直径的孔是非常困难的，比如某壬基酚反应器，需要在在φ1.6米的筛板上钻φ2.5mm的孔，而筛板又需要承载反应器中5吨的反应物及催化剂，又不能太薄，这样就给制造满足要求的筛板变的非常困难
现有技术中，大型容器中的开孔部分在侧壁，在使用的过程中，其底部有大量残留液体，因为设计上的问题，其底部难以清理。其使用不便、清洗不便，造成人工成本上升。其外形设计，壁面容易凹凸，破裂。
有鉴于此，提供一种结构简单、方便耐用的化工反应器成为必要。
技术实现要素：
本发明提出一种手动旋转式化工溶液反应容器，解决了现有技术中的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明包括反应筒、过滤器、第一手动旋转装置、第二手动旋转装置和机架，所述过滤器安装于所述反应筒的下方，所述过滤器为锥形结构，所述反应筒能够旋转安装于所述机架上，且用于旋转所述反应筒的第一手动旋转装置和所述第二手动旋转装置分别安装于所述机架的两侧。
本发明优选的，所述第一手动旋转装置包括第一旋转杆和第一手动转盘，所述第一手动转盘连接所述第一旋转杆后与所述反应筒的一侧连接。
本发明优选的，所述第二手动旋转装置包括第二旋转杆和第二手动转盘，所述第二手动转盘连接所述第二旋转杆后与所述反应筒的另一侧连接。
本发明优选的，所述过滤器的底部设置有排液口。
本发明优选的，所述排液口的直径为1-2mm之间。
本发明优选的，所述排液口的直径最佳为1.5mm。
本发明优选的，所述反应筒的两侧分别通过第一转轴和第二转轴与所述机架连接。
本发明优选的，所述排液口上设置有开关阀。
本发明的有益效果如下：
本发明提供一种结构简单的手动旋转式化工溶液反应容器，均匀搅拌反应筒内溶液，使其充分反应通过过滤件过滤后置于过滤器内，在过滤器内反应完全进行与杂质分离；本发明具有结构简单、性能稳定和使用寿命较长的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所述一种手动旋转式化工溶液反应容器的结构示意图。
图中：1—反应筒、2—机架、3—过滤器、4—排液口、5—第一转轴、6—第一旋转杆、7—第一手动转盘、8—第二转轴、9—第二旋转杆、10—开关阀、11—第二手动转盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明包括反应筒1、过滤器3、第一手动旋转装置、第二手动旋转装置和机架2，过滤器3安装于反应筒1的下方，过滤器3为锥形结构，反应筒1能够旋转安装于机架2上，且用于旋转反应筒1的第一手动旋转装置和第二手动旋转装置分别安装于机架2的两侧。
如图1所示，第一手动旋转装置包括第一旋转杆6和第一手动转盘7，第一手动转盘7连接第一旋转杆6后与反应筒1的一侧连接。
如图1所示，第二手动旋转装置包括第二旋转杆9和第二手动转盘11，第二手动转盘11连接第二旋转杆9后与反应筒1的另一侧连接。
如图1所示，过滤器3的底部设置有排液口4。
如图1所示，排液口4的直径最佳为1.5mm。
如图1所示，反应筒1的两侧分别通过第一转轴5和第二转轴8与机架2连接。
如图1所示，排液口4上设置有开关阀10。
本领域技术人员不脱离本发明的实质和精神，可以有多种变形方案实现本发明，以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。