净水装置的制作方法

本发明涉及净水技术领域，尤其是涉及一种净水装置。

背景技术：

黑水由煤气站闪蒸塔进入黑水处理系统界区后，输入到沉灰池配水槽中的水管中，由配水管进入配水槽，进入配水槽后经由配水槽上部的配水方孔进入沉灰池进行沉降去除黑水中的大量的灰渣，同时在沉灰池配水槽前加入适量的石灰乳，对黑水中的金属离子进行中和沉降。在沉灰池中沉降后的黑水由提升泵提升至净水装置内进行再一次的沉降，沉淀在沉灰池中的灰渣经抓斗行车抓至沉灰池外自然堆干后外运处理。在沉灰池中沉降后的黑水进入净水装置时，先进入一个水射装置，通过水射装置将黑水喷至净水装置反应室内，反应室内加入混凝剂PAC并且设置有大量的能使混凝剂PAC与黑水进行充分混合并絮凝的设施。黑水在反应室内与混凝剂PAC进行混合絮凝形成大量体积较大、重量较大的失稳胶体后，接着进入净水装置的沉淀池中进行进一步沉降。

为了保证黑水中的胶体在沉淀池内可以充分的沉降，保证出水水质，沉淀池内设置有斜管，使得水中的胶体在随着水流运动时，增加了胶体间互相碰撞的几率和胶体在水中的停留时间，使得沉降效果更好、保证了出水水质。然而，由于斜管壁薄，互相依靠的结构设计无强力支撑，无法满足较大沉降重力，在使用中通常存在处理量不足、溢流固含高、底流堵塞斜管、斜管垮塌和漂浮等问题，影响净水装置的净水性能。此外，斜管的使用寿命较短，一般为2～10月。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种净水装置，所述净水装置净水效果好、可靠性高、使用寿命长。

根据本发明的净水装置，包括：反应壳体，所述反应壳体内限定出反应腔室；沉淀壳体，所述沉淀壳体内限定出沉淀腔室，所述反应腔室与所述沉淀腔室连通；沉降装置，所述沉降装置设在所述沉淀腔室内以促进进入所述沉淀室内的水中的杂质沉降，所述沉降装置包括：框架，所述框架内限定出容纳腔，所述容纳腔在上下方向上敞开；多个隔板，所述多个隔板倾斜的间隔开的设在所述容纳腔内，且位于所述容纳腔的底部；水槽，所述水槽设在所述框架上且沿所述框架的长度方向延伸，所述水槽的上边缘低于所述框架的上边缘，所述水槽的下边缘高于所述隔板的上边缘，所述水槽的上部敞开，所述水槽的至少一端设有开口，净化后的水通过所述开口排出所述沉淀腔室。

根据本发明的净水装置，通过在沉淀腔室内设置沉降装置，沉降装置包括框架、多个隔板和水槽，多个隔板倾斜的间隔开的设在容纳腔内，水槽设在框架上且沿框架的长度方向延伸，水槽的上边缘低于框架的上边缘，水槽的下边缘高于隔板的上边缘，水槽的上部敞开，水槽的至少一端设有开口，净化后的水通过开口排出沉淀腔室。沉降装置的整体结构强度高、稳定性好，可以满足较大的沉降重力，并且沉降效果好、使用寿命长。

另外，根据本发明的净水装置，还可以具有如下附加技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述框架包括上框架和下框架，所述上框架与所述下框架相连且所述上框架位于所述下框架的上方，所述多个隔板均设在所述下框架内，所述水槽设在所述上框架上。

根据本发明的一些实施例，所述上框架在第一竖向平面和第二竖向平面内的投影均为矩形，所述下框架在第一竖向平面内的投影为矩形且在第二竖向平面内的投影为平行四边形，所述下框架包括倾斜壁和竖直壁，所述倾斜壁与所述竖直壁相连，且所述倾斜壁与所述第一竖向平面间具有夹角，所述竖直壁与所述第二竖向平面平行，所述隔板与所述倾斜壁平行，其中所述第一竖向平面为与所述框架的长度方向相垂直的平面，所述第二竖向平面与所述第一竖向平面相互垂直。

根据本发明的一些实施例，所述竖直壁上设有多个间隔开的卡槽，所述多个卡槽与所述多个隔板一一对应，所述隔板卡设在所述卡槽中。

根据本发明的一些实施例，所述隔板为工程塑料件。

根据本发明的一些实施例，所述隔板与水平面间的夹角为40°～60°。

根据本发明的一些实施例，所述水槽的侧壁上设有多个齿状槽。

根据本发明的一些实施例，所述沉降装置为多个，所述多个沉降装置设在所述沉淀腔室内且位于同一高度处。

根据本发明的一些实施例，所述净水装置还包括：第一水槽和第二水槽，所述第一水槽位于所述框架与所述反应壳体之间，所述第二水槽位于所述沉淀壳体的外侧且围绕所述沉淀壳体设置，所述水槽至少与所述第一水槽和所述第二水槽中的一个连通；连接槽，所述连接槽位于所述第一水槽和所述第二水槽之间，且所述第一水槽和所述第二水槽通过所述连接槽连通；出水管，所述出水管至少与所述第一水槽和所述第二水槽中的一个连通，所述出水管用于将水排出所述净水装置。

根据本发明的一些实施例，所述第一水槽和所述第二水槽均为圆环形，所述出水管与所述第二水槽连通。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的净水装置的剖视图；

图2是根据本发明实施例的净水装置的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的净水装置的沉降装置的剖视图；

图4是根据本发明实施例的净水装置的沉降装置的剖视图。

附图标记：

净水装置100；

反应壳体1；反应腔室11；

沉淀壳体2；沉淀腔室21；

沉降装置3；框架31；上框架311；下框架312；倾斜壁3121；容纳腔301；

隔板32；

水槽33；开口331；齿状槽332；

第一水槽4；第二水槽5；方形水槽51；连接槽6；出水管7；进水管8；排泥管9；槽钢10。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图4描述本发明实施例的净水装置100。该净水装置100用于污水的净化，在本申请下面的描述中，将以净水装置100用于煤气站黑水的净化为例进行说明，当然，本领域内的技术人员可以理解，该净水装置100用于煤气站黑水的净化仅作为示例进行说明，并不限于此。如图1-图4所示，根据本发明实施例的净水装置100包括：反应壳体1、沉淀壳体2和沉降装置3。

反应壳体1内限定出反应腔室11，黑水通过进水管8进入反应腔室11内且在反应腔室11内与净水剂充分混合，黑水中的杂质(如有害的化学离子和胶体粒子等)的稳定性被破坏，使其相互接触而凝聚在一起，形成絮状物，反应腔室11为黑水与净水剂的混合反应提供场所。反应壳体1的形状可以根据实际需要进行任意选定，如图1-图2所示，反应壳体1为圆柱体形，但本发明并不限于此，反应壳体1还可以为棱柱形等。

沉淀壳体2内限定出沉淀腔室21，反应腔室11与沉淀腔室21连通，黑水在反应腔室11内与净水剂充分混合和反应后接着进入沉淀腔室21，在沉淀腔室21内，黑水中的絮状物进行沉降，沉淀壳体2为黑水中杂质的沉降提供场所。沉淀壳体2的形状可以根据实际需要进行任意选定，如图1-图2所示，沉淀壳体2也为圆柱体形，同样地，沉淀壳体2的形状并不限于此，沉淀壳体2也可以为棱柱形。进一步地，在图1-图2中所示的具体示例中，反应壳体1和沉淀壳体2均为圆柱体形，且沉淀壳体2围绕反应壳体1的外侧设置，反应壳体1与沉淀壳体2共同限定出沉淀腔室21，结构简单，便于反应腔室11与沉淀腔室21的连通。

沉降装置3设在沉淀腔室21内，以促进进入沉淀室内的水中的杂质沉降，沉降装置3包括：框架31、多个隔板32和水槽33。具体而言，框架31内限定出容纳腔301，容纳腔301在上下方向上敞开，多个隔板32倾斜的间隔开的设在容纳腔301内且位于容纳腔301的底部，水槽33设在框架31上且沿框架31的长度方向延伸，水槽33的上边缘低于框架31的上边缘，水槽33的下边缘高于隔板32的上边缘，水槽33的上部敞开，水槽33的至少一端设有开口331，净化后的水通过开口331排出沉淀腔室21。

黑水在反应腔室11内与净水剂混合反应后进入沉淀腔室21内，黑水进入沉淀腔室21后，黑水中的杂质逐渐沉淀至沉淀腔室21的底部，同时沉淀腔室21内的水位不断上升，当水位上升至框架31所在高度时，黑水将会进入框架31的容纳腔301内，黑水在容纳腔301内的水位不断升高，也就是说黑水由容纳腔301的底部进入容纳腔301内后，将会由容纳腔301的底部朝着容纳腔301的上部流动，水在容纳腔301内流动的过程中，将会与设在容纳腔301底部的隔板32发生碰撞，从而增加水中絮状物的沉降时间和水中絮状物间的碰撞几率，黑水中杂质进一步地沉降，水质进一步改善。水与隔板32碰撞后，水中杂质沉降至沉淀腔室21的底部，水由隔板32间的间隙继续向上流动，当水位上升至水槽33所在高度处时，水通过水槽33侧壁的上边缘进入水槽33内，接着进入水槽33内的水通过水槽33的开口331排出沉淀腔室21，此时排出的水为满足一定净化标准的清洁水。沉淀至沉淀腔室21底部的杂质可以通过排泥管9排出沉淀腔室21外。

根据本发明的净水装置100，通过在沉淀腔室21内设置沉降装置3，沉降装置3包括框架31、多个隔板32和水槽33，多个隔板32倾斜的间隔开的设在容纳腔301内，水槽33设在框架31上且沿框架31的长度方向延伸，水槽33的上边缘低于框架31的上边缘，水槽33的下边缘高于隔板32的上边缘，水槽33的上部敞开，水槽33的至少一端设有开口331，净化后的水通过开口331排出沉淀腔室21。沉降装置3的整体结构强度高、稳定性好，可以满足较大的沉降重力，并且沉降效果好、使用寿命长。

可选地，反应壳体1和沉淀壳体2可以为水泥或混凝土壳体，结构强度高，且不易受到水中酸碱化学环境的影响。如图1-图2所示，沉降装置3可以通过槽钢10或者钢梁固定在反应壳体1和沉淀壳体2上。具体而言，槽钢10或者钢梁可以横跨在反应壳体1与沉淀壳体2之间，将槽钢10或钢梁的两端分别与反应壳体1和沉淀壳体2连接固定在一起，然后将沉降装置3的框架31与槽钢10或钢梁通过紧固件或者直接焊接的连接方式连接固定在一起，从而将沉降装置3稳定地固定在沉淀腔室21内，提高沉降装置3的稳定性，避免沉降装置3发生垮塌或者变形，净水过程更加稳定。

在本发明的一些实施例中，如图3-图4所示，框架31包括上框架311和下框架312，上框架311与下框架312相连且上框架311位于下框架312的上方，多个隔板32均设在下框架312内，水槽33设在上框架311上。将框架31分成上框架311和下框架312两个部分，下框架312限定出用于放置多个隔板32的容纳区域，水槽33放置在上框架311上，结构分布合理。

进一步地，上框架311在第一竖向平面和第二竖向平面内的投影均为矩形，下框架312在第一竖向平面内的投影为矩形且在第二竖向平面内的投影为平行四边形，下框架312包括倾斜壁3121和竖直壁，倾斜壁3121与竖直壁相连，且倾斜壁3121与第一竖向平面间具有夹角，竖直壁与第二竖向平面平行，隔板32与倾斜壁3121平行，其中第一竖向平面为与框架31的长度方向相垂直的平面，第二竖向平面与第一竖向平面相互垂直。隔板32与下框架312的倾斜壁3121平行，也就是说隔板32与第一竖向平面间的夹角与倾斜壁3121与第一竖向平面间的夹角相等，这样不仅使得沉降装置3内部结构整齐美观，并且便于隔板32在框架31内的安装。在生产加工时，下框架312的倾斜壁3121与第一竖向平面间的角度根据实际所需的隔板32的倾斜角度来选定，确定了下框架312的结构形状后，隔板32在安装时只用保证其与下框架312的倾斜壁3121的倾斜方位对应即可，大大降低了隔板32的安装难度。

优选地，竖直壁上设有多个间隔开的卡槽(图未示出)，多个卡槽与多个隔板32一一对应，隔板32卡设在卡槽中，隔板32在框架31内的安装更加简单，安装可靠性高。进一步优选地，隔板32可拆卸地安装在框架31内，这样可以定期将隔板32拆卸下来，清理隔板32上的灰渣。

在本发明的一些实施例中，隔板32为工程塑料件，也就是说隔板32由工程塑料加工制造而成，如PP改性工程塑料、聚丙烯改性工程塑料等。在净水过程中，隔板32表面上附着的灰渣等杂质可以自然脱落，不易粘结在隔板32表面上。此外，工程塑料件的柔韧性好、硬度高，并且可以满足生产过程中黑水的酸碱化学环境要求，不会发生腐蚀损坏，从而可以保证净水装置100可以持续可靠地进行工作。

在本发明的一些实施例中，隔板32与水平面间的夹角为40°～60°，也就是说隔板32与水平面间的角度大于等于40°且小于等于60°，这样沉降装置3对水中杂质的沉降效果好，且完成沉降后的水可以顺畅地穿过隔板32，进入隔板32上方区域并排出沉降装置3。当然本发明并不限于此，隔板32与水平面间的夹角也可以小于40°或者大于60°。

在本发明的一些实施例中，水槽33的侧壁上设有多个齿状槽332，如图1-图4所示的具体示例中，水槽33的长度方向所在的侧壁上设有多个齿状槽332，并给多个齿状槽332均匀地分布在水槽33侧壁的上边缘上，这样经过沉降装置3沉降后的清洁水可以在齿状槽332的导引作用下流入水槽33中，水的流动更加顺畅。当然本发明并不限于此，水槽33侧壁上也可以设有多个矩形槽或者圆形槽等。

在本发明的一些实施例中，如图1-图2所示，沉降装置3为多个，多个沉降装置3设在沉淀腔室21内且位于同一高度处。通过在沉淀腔室21内设置多个沉降装置3，可以大大增大净水装置100的净水处理量，并且可以减轻单个沉降装置3的净水负荷。另外，多个沉降装置3要安装在沉淀腔室21的同一高度处，这样可以保证每个沉降装置3均可以得到充分利用，以避免多个沉降装置3中的一个或者多个发生短路而影响净水装置100的处理量。

每个沉降装置3都是独立的，在实际使用过程中，可以根据现场净水溢流情况进行取样分析，每个沉降装置3内部的隔板32有无损坏或者堵塞，若发现某个沉降装置3内部隔板32发生损坏或者堵塞，可以通过吊车将该沉降装置3吊起，对隔板32进行清洗或更换，清洗或更换完毕后再将沉降装置3吊入净水装置100内，继续进行沉降工作。本发明的净水装置100的检修工作操作简单，大大降低了检修和运行成本。

在本发明的一些实施例中，如图1-图2所示，净水装置100还包括第一水槽4、第二水槽5、连接槽6和出水管7。

第一水槽4位于框架31与反应壳体1之间，第二水槽5位于沉淀壳体2的外侧且围绕沉淀壳体2设置，水槽33至少与所述第一水槽4和第二水槽5中的一个连通，也就是说水槽33可以仅与第一水槽4连通，也可以仅与第二水槽5连通，或者水槽33可以同时与第一水槽4和第二水槽5连通。连接槽6位于第一水槽4和第二水槽5之间，且第一水槽4和第二水槽5通过连接槽6连通，也就是说第一水槽4内的水可以通过连接槽6进入第二水槽5内，第二水槽5内的水也可以通过连接槽6进入第一水槽4内，这样水槽33与第一水槽4和第二水槽5中的任意一个连通时，其与第一水槽4和第二水槽5中的另一个也连通，这样流入水槽33中的清洁水可以流入第一水槽4或者第二水槽5内。出水管7至少与第一水槽4和第二水槽5中的一个连通，也就是说出水管7可以仅与第一水槽4连通，也可以仅与第二水槽5连通，或者第一水槽4和第二水槽5均连通出水管7，出水管7用于将水排出净水装置100。

具体而言，当出水管7仅与第一水槽4连通时，首先进入第一水槽4内的水可以直接由出水管7排到指定的排放区域，进入第二水槽5内的水可以通过连接槽6进入第一水槽4内，接着由出水管7排到指定的排放区域；当出水管7仅与第二水槽5连通时，进入第二水槽5内的水可以直接通过出水管7排到指定的排放区域，进入第一水槽4内的水可以通过连接槽6进入第二水槽5内，接着再由出水管7排出；当第一水槽4和第二水槽5均连通出水管7时，第一水槽4和第二水槽5内的水的排放更加灵活，进入第一水槽4内的水可以直接通过出水管7排出，也可以通过连接槽6流入第二水槽5内后再通过出水管7排出，第二水槽5内的水可以直接通过出水管7排出，也可以通过连接槽6流入第一水槽4内后再通过出水管7排出。通过使水槽33至少与第一水槽4和第二水槽5中的一个连通，并且第一水槽4和第二水槽5通过连接槽6连通，这样可以使得清洁水的排出更加灵活，并且在排水过程中第一水槽4和第二水槽5内的水位可以相互制衡，排水更加稳定。

可选地，如图2所示，第一水槽4和第二水槽5均为圆环形，出水管7与第二水槽5连通，结构设计合理，便于清洁水的排出。优选地，出水管7和第二水槽5可以通过方形水槽51连通，具体地，如图1-图2中所示，方形水槽51位于第二水槽5的外侧，且方形水槽51与第二水槽5连通，出水管7与方形水槽51的底壁连通，从而进入第二水槽5内的净化后的清洁水要先进入方形水槽51后再通过出水管7排放至指定的排放区域，这样可以增大出水管7的出水流量，不会出现漫槽的情况。

下面结合具体实施例对根据本发明的净水装置100进行详细描述。在本发明的一个具体实施例中，如图1-图4所示，净水装置100包括反应壳体1、沉淀壳体2和沉降装置3，反应壳体1和沉淀壳体2均为圆柱体形，且均由混凝土材料制造而成，沉淀壳体2围绕反应壳体1的外侧设置，反应壳体1的直径d为5050毫米，沉淀壳体2的直径D为10500毫米，反应壳体1与沉淀壳体2间的间距L0为2725毫米，反应壳体1与沉淀壳体2均沿上下方向延伸，反应壳体1与沉淀壳体2在上下方向上的高度H0均为7862毫米。

反应壳体1内限定出反应腔室11，沉淀壳体2内限定出沉淀腔室21，反应腔室11与沉淀腔室21连通，沉降装置3设在沉淀腔室21内且通过槽钢10固定在反应壳体1和沉淀壳体2之间，沉降装置3包括框架31、多个隔板32和水槽33，框架31内限定出容纳腔301，容纳腔301在上下方向上敞开，框架31包括上框架311和下框架312，上框架311在第一竖向平面和第二竖向平面内的投影均为矩形，下框架312在第一竖向平面内的投影为矩形且在第二竖向平面内的投影为平行四边形，下框架312包括倾斜壁3121和竖直壁，倾斜壁3121与竖直壁相连，且倾斜壁3121与第一竖向平面间具有夹角，竖直壁与第二竖向平面平行，隔板32与倾斜壁3121平行，其中第一竖向平面为与框架31的长度方向相垂直的平面，第二竖向平面与第一竖向平面相互垂直。上框架311的长度L1为1500毫米，高度H1为855毫米，宽度W1为710毫米，下框架312的长度L2为1500毫米，高度H2为1300毫米，宽度为710毫米，上框架311和下框架312均由耐腐蚀钢板制造而成，从而框架31可以具有较高的抗腐蚀和抗高温能力，并且提高了沉降装置3的整体结构强度，大大延长了沉降装置3的使用寿命。下框架312连接槽6钢，反应壳体1和沉淀壳体2上分别设有高强度的膨胀螺栓，槽钢10的两端分别与固定在反应壳体1和沉淀壳体2上的螺栓连接固定在一起，从而将沉降装置3固定在沉淀腔室21内，其中下框架312与槽钢10间可以通过点焊连接固定在一起，这样不仅连接方便，并且便于拆卸，从而可以便于沉降装置3的定期清洗和检修。

隔板32由聚丙烯工程塑料加工制造而成，隔板32为矩形结构，多个隔板32倾斜的间隔开的设在下框架312中，且每个隔板32均为与下框架312的倾斜壁3121大致平行，隔板32的面积与下框架312的倾斜壁3121的面积大致相等。竖直壁上设有多个间隔开的卡槽，多个卡槽与多个隔板32一一对应，隔板32卡设在卡槽中，隔板32安装到位后，隔板32和下框架312的倾斜壁3121与水平面间的角度α为50°。

水槽33设在上框架311上，并且水槽33沿着上框架311的长度方向延伸，水槽33大体呈直线形状，水槽33的上边缘低于上框架311的上边缘，水槽33的下边缘高度隔板32的上边缘，水槽33的上部敞开，水槽33的侧壁上设有多个齿状槽332，水槽33的沿其长度延伸方向的至少一端设有开口331，净化后的水通过开口331排出沉淀腔室21。

在本实施例中，在净水装置100的沉淀腔室21内设有十六个上述的沉降装置3，十六个沉降装置3沿着沉淀壳体2的周向均匀且间隔开地分布，并且十六个沉降装置3安装在同一高度平面内，这样可以保证每个沉降装置3均可以被利用，从而保证净水装置100的净水处理量。本实施例的净水装置100还包括第一水槽4、第二水槽5、连接槽6和出水管7，第一水槽4和第二水槽5均为圆环形，第一水槽4位于上框架311与反应壳体1之间，第二水槽5位于沉淀壳体2的外侧且围绕沉淀壳体2的周向设置，出水管7与第二水槽5通过方形水槽51连通，方形水槽51位于第二水槽5的外侧，且方形水槽51与第二水槽5连通，出水管7与方形水槽51的底壁连通，进入第二水槽5内的净化后的清洁水要先进入方形水槽51后再通过出水管7排放至指定的排放区域，这样可以增大出水管7的出水流量，不会出现漫槽的情况。连接槽6位于第一水槽4和第二水槽5之间，第一水槽4和第二水槽5通过连接槽6连通，在本实施例中，连接槽6设置了八个，并且十六个沉降装置3中有四个沉降装置3中的水槽33同时与第一水槽4和第二水槽5连通，其中另外十二个沉降装置3中的水槽33仅与第一环形水槽33连通。

采用本发明实施例的净水装置100对进水固含7000～8000mg/L的黑水进行净化处理，溢流固含可降至40mg/L，溢流固含大大降低，净水效果好。此外，黑水中的絮状物在沉淀腔室21内的沉降速度可达到9m/h，沉降速度快，净水处理量可达到800m³/h。此外，本实施例的净水装置100，结构强度高，使用寿命长。沉降装置3被牢固地固定在沉淀腔室21内，可以满足大量沉沙重力要求，在使用过程中不会出现垮塌或者漂浮情况发生，净水工作更加稳定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。