一种臭氧混合反应器的制作方法

技术特征：

1.一种臭氧混合反应器，包括腔体，其特征在于，腔体的侧面设有若干个气体入口管，所述气体入口管为偏心切向斜插管，腔体内，气体入口管的上方至少设有一个朝下倾斜的斜挡板，斜挡板的上方，沿腔体的轴线方向，依次间隔设有若干折流板, 斜挡板和折流板的悬臂端朝下弯曲形成弯钩部，弯钩部用于使气体形成局部涡流并改变气体的流动方向。

2.如权利要求1所述的臭氧混合反应器，其特征在于，斜挡板和折流板表面喷涂有耐污石墨烯涂料，耐污石墨烯涂料由以下重量份的原料组成：乙烯基树脂40-45份，改性石墨烯2-6份，云母粉5-7份，铜及其氧化物粉末10-15份，醋酸丁酯18-30份，碳化硅粉末2-5份，分散剂1-2份和流平剂0.5-1份。

3.如权利要求2所述的臭氧混合反应器，其特征在于，耐污石墨烯涂料的制备方法包括以下步骤：

步骤1、将厚度为10-20nm的石墨烯与无水乙醇按质量比为1：80的配比关系共混于搅拌器中并充分搅拌，然后加入0.6wt%的硅烷偶联剂搅拌均匀，再将混合物放入超声波乳化分散器充分分散，最后取出混合物并放入烘箱中烘干，得到改性石墨烯，备用；

步骤2、将有乙烯基树脂和分散剂BYK-ATU加入反应器内，然后用搅拌机以800r/min的转速对混合组分进行搅拌直至分散均匀，得到基料；

步骤3、向步骤2得到的基料中依次加入改性石墨烯、云母粉、碳化硅粉末、铜及其氧化物粉末，然后加入醋酸丁酯，用搅拌机对混合料进行充分搅拌，搅拌速度为1000r/min，直至分散均匀，得到初始涂料；

步骤4、将流平剂BYK-355加入步骤3的初始涂料中，用分散机分散均匀后得到未固化的涂料，将未固化的涂料泵入空气喷枪的储料罐中，然后用空气喷枪分别喷涂在处理过的斜挡板和折流板的表面，静置至涂层流平后，于140℃下真空烘烤固化成膜，然后再保温10min，随炉冷却至室温后即得。

4.如权利要求1或2所述的臭氧混合反应器，其特征在于，腔体的内壁对称设有两个斜挡板，斜挡板的弯钩部之间留有间距。

5.如权利要求1或2所述的臭氧混合反应器，其特征在于，折流板的弯钩部的下端与相邻折流板接触，弯钩部上分布有若干通气孔。

6.如权利要求1或2所述的臭氧混合反应器，其特征在于，气体入口管朝腔体下部切向斜插，其水平面的倾斜角为5°-30°。

7.如权利要求1或2所述的臭氧混合反应器，其特征在于，气体入口管与斜挡板之间设有若干个凸块，凸块固定连接在腔体的内壁上。

8.如权利要求7所述的臭氧混合反应器，其特征在于，凸块与腔体内壁连接的面为菱形，凸块的中心向外鼓出形成弧面。

9.如权利要求1或2所述的臭氧混合反应器，其特征在于，腔体上端密封连接带有出风口的上封头，腔体下端密封连接带有出液口接管和冷却口接管的下封头，出风口连接轴流式风机，出液口接管连接废水处理装置。