本发明属于漆雾、粉尘及废气的吸收净化装置，具体涉及一种无需水泵可产生循环水幕的净化装置。
背景技术：
工业废气特别是喷漆和粉尘的净化处理多采用湿法处理，通过水泵产生的细密水雾能够有效实现洗尘、脱硫或者净化作业。目前湿法净化方法已经广泛的应用于机械、电子、冶金、化工以及制药等行业的净化中。
为实现废气与水雾的充分混合，以及吸收水的充分雾化，目前的湿法净化设施一般采用将废气施加动力后与水逆向运动或一起喷出形成雾化气水混合体，然后进行气、水分离，实现废气的净化。该净化设施因为废气的酸性化和腐蚀性，会造成气泵或水泵的腐蚀，减少气泵或水泵的使用寿命，增加了净化成本。且目前有的无泵水帘过滤室，当漆雾与水箱中的添加剂反应后容易产生漂浮杂质，如全部漂浮在水箱上，则新的漆雾难以与水箱中的添加剂反应，达不到过滤能力。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提出了一种无泵水帘过滤室。
一种无泵水帘过滤室，包括室体和设置在室体底部外侧的电动机，所述室体内部底部设置有水箱，所述室体顶部设置有排风口和风机，所述室体内部下部设置有隔板，所述隔板一侧设置有气水通道，所述另一侧为进气室，所述进气室内的一侧隔板上设置有上泛水板和下泛水板，所述上泛水板与气水通道之间设置有溢水槽，所述气水通道顶部设置有集水板，所述集水板与溢水槽通过落水管连接，所述集水板上部为集气箱，所述集气箱一侧设置有挡水板。
优选的，所述隔板将室体下部分成两个空间。
优选的，所述水箱上设置有水箱隔板，所述水箱隔板设置有三块且将水箱均匀隔成连通器结构。
通过上述技术方案，水箱隔板将水箱隔成三份，使得液体不流动的情况下，连通器各容器中的液面应保持相平。
优选的，所述水箱中设置有漆雾絮凝剂。
通过上述技术方案，漆雾与水箱中的漆雾絮凝剂进行反应，能够使得漆雾凝结成块，浮于水面，便于清理。
优选的，所述集气箱中设置有导流栅。
通过上述技术方案，导流栅能够将水倒流到落水管中。
优选的，所述水箱上设置有除渣块，所述除渣块宽度略小于水箱的三分之一且设置有三块，所述除渣块一端通过联轴器与电机电连。
本发明设计合理，无需使用水泵，通过室体顶部的风机，使得室体内的气体流动，达到漆雾处理和水资源的重复利用。本发明通过使用除渣块对水箱中浮渣的集中，能够使漆雾与水箱中的水进行反应，增加了本发明的使用效率，不用使用劳动力来一次次地清除浮渣。
附图说明
图1是本发明的内部结构示意图。
1、室体；2、电动机；3、水箱；4、排风口；5、风机；6、隔板；7、气水通道；8、进气室；9、上泛水板；10、下泛水板；11、溢水槽；12、集水板；13、落水管；14、集气箱；15、挡水板；16、导流栅；17、水箱隔板；18、除渣块。
具体实施方式
参阅附图所示的一种无泵水帘过滤室，包括室体1和设置在室体底部外侧的电动机2，所述室体1内部底部设置有水箱3，所述室体1顶部设置有排风口4和风机5，所述室体1内部下部设置有隔板6，所述隔板6一侧设置有气水通道7，所述另一侧为进气室8，所述进气室8内的一侧隔板6上设置有上泛水板9和下泛水板10，下泛水板10从上至下向进气室8倾斜；所述上泛水板9与气水通道7之间设置有溢水槽11，所述气水通道7顶部设置有集水板12，所述集水板12与溢水槽11通过落水管13连接，所述集水板12上部为集气箱14，所述集气箱14一侧设置有挡水板15，所述挡水板15设置在集气箱14内通向排风口4之间，所述挡水板15斜向安置。
进一步的，所述隔板6将室体1下部分成两个空间，一个是气水通道7，一个是进气室8。
进一步的，所述水箱3上设置有水箱隔板17，所述水箱隔板17设置有三块且将水箱3均匀隔成连通器结构。
进一步的，所述水箱3中设置有漆雾絮凝剂。
进一步的，所述集气箱14中设置有导流栅16。
进一步的，所述水箱3上设置有除渣块17，所述除渣块17宽度略小于水箱3的三分之一且设置有三块，所述除渣块17一端通过联轴器与电机2电连。
当本发明投入使用的时候，喷漆时产生的过喷漆雾在风机强制抽风作用下，首先上泛水板9和下泛水板10上的水幕进行相撞，大部分漆雾被拦截于水箱3中，跟水箱3中所添加漆雾絮凝剂(絮凝剂ph值在11～13之间适宜)产生化学反应，使漆雾凝结成块，浮于水面，便于清理，完成第一级净化。少部分漆雾会穿过水幕进入气水通道7，漆雾颗粒会与气水通道7内产生的水雾充分搅拌，进一步拦截剩余漆雾，拦截后漆雾继续于水箱中絮凝剂作用形成渣块漂浮于水箱中，完成第二级净化。气水通道7中的水雾被提升至集气箱14气水分离后沉降，落入溢水槽11后在上泛水板9和下泛水板10上又形成水幕，如此循环使用。过滤后的废气经完全过滤后达标排放。
在上述过程中，漆雾与水箱3中的漆雾絮凝剂产生的化学反应之后生成的物质将会漂浮在水箱3中，若漂浮物铺满水箱上层，则会阻碍漆雾进一步与漆雾絮凝剂的反应，此时就可以控制电动机2，让电动机2带动除渣块17将浮渣聚集，露出水面，提高整个装置的工作效率。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。