油烟机及其滤网的制作方法

本发明涉及油烟机技术领域，特别是涉及一种油烟机及其滤网。

背景技术：

油烟机是一种净化装置，通常安装在炉灶上方，用于将炉灶燃烧的废气和烹饪过程中产生的油烟迅速抽走。滤网是油烟机的一个重要部件，油烟穿过滤孔后，会与滤网的表面发生碰撞，油烟中的油脂附着在滤网上积聚成油滴，而烟气则从风道排出室外。然而，现有油烟机滤网只能通过滤孔实现进风，无法进一步增大进风面积。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是：现有油烟机滤网的进风面积较小。

为解决上述问题，本发明提供了一种油烟机的滤网，其包括中央集油区，以及环绕所述中央集油区的环形侧围区，所述环形侧围区具有沿周向间隔设置的若干棱边，以将所述环形侧围区沿周向划分为若干过滤区，所述过滤区设有若干滤孔，所述滤网还包括位于所述棱边的进风口。

可选地，周向相邻的两个所述过滤区一体成型。

可选地，周向相邻的两个所述过滤区在所述棱边处连接在一起。

可选地，所述连接的方式为焊接。

可选地，所述连接的方式为激光焊接。

可选地，至少其中一个所述棱边上设有两个以上的所述进风口。

可选地，所述进风口自所述中央集油区开始向外延伸至所述棱边的端部。

可选地，所述进风口呈长条形。

可选地，所述进风口的边沿具有朝内翻折的翻边，所述翻边用于导油。

可选地，所述滤孔的边沿具有朝内翻折的翻边，所述翻边用于导油。

可选地，所述滤网的外形呈棱台状。

可选地，所述滤网的外形呈四棱台状。

另外，本发明还提供了一种油烟机，其包括上述任一所述的滤网。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

通过在滤网的棱边处设置进风口，能同时通过滤孔和进风口进风，因而与现有滤网相比，增加了滤网的进风面积，提高了油烟机的排烟性能。

进一步地，周向相邻的两个过滤区一体成型，不仅提高了滤网在棱边处的机械强度，还使得环形侧围区甚至整个滤网能够一体成型。

进一步地，周向相邻的两个过滤区在棱边处连接在一起，使得环形侧围区拼接而成。

进一步地，周向相邻的两个过滤区在棱边处通过焊接的方式连接在一起，使得滤网在棱边处的机械强度高，密封性好，且连接成本低。当焊接为激光焊接时，滤网在对应焊缝的部位较为平整。

进一步的，进风口自中央集油区开始向外延伸至棱边的端部，以最大限度地利用滤网对应棱边的部位，进而最大程度地增大滤网的进风面积。

附图说明

图1是本发明的一个实施例中油烟机的滤网自正面至反面看过去的立体图；

图2是本发明的一个实施例中油烟机的滤网自反面至正面看过去的立体图；

图3是本发明的一个变换例中滤网在进风口处的局部示意图；

附图标记说明如下：

1-中央集油区，10-集油孔，11-悬挂勾；

2a-环形侧围区；

2-过滤区，20-滤孔，21、22-翻边，24-边缘区；

3-内腔；

4-进风口；

l-棱边；

s1-反面，s2-正面。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

图1是本发明的一个实施例中油烟机的滤网自正面至反面看过去的立体图，图2是本发明的一个实施例中油烟机的滤网自反面至正面看过去的立体图，所谓正面是指滤网安装在油烟机之后用户能看到的表面，所谓反面是指滤网安装在油烟机之后用户无法看到的表面。

结合图1至图2所示，本实施例的油烟机滤网包括中央集油区1，以及环绕中央集油区1的环形侧围区2a，中央集油区1与环形侧围区2a围成内腔3。自滤网的反面s1至正面s2的方向看过去，中央集油区1相对环形侧围区2a凸出来。

中央集油区1用于安装集油杯(未图示)，凝聚在滤网的反面s1的油脂经中央集油区1上的集油孔10流入集油杯内。在本实施例中，中央集油区1在集油孔10的两侧设置有自正面s2突出的悬挂勾11，集油杯能可拆卸地安装在悬挂勾11上，集油孔10、悬挂勾11均可以通过冲压的方式形成。

环形侧围区2a具有沿周向(即环形侧围区2a环绕中央集油区1的方向)间隔设置的若干棱边l(图中用点化线示意出其位置)，以将环形侧围区2a沿周向划分为若干过滤区2。过滤区2设有若干供油烟通过的滤孔20。过滤区2的数量与棱边l的数量相等。即，周向相邻的两个过滤区2在棱边l相交，环形侧围区2a在对应棱边l的部位非光滑过渡，故较突兀、尖锐。

滤网在棱边l处设有进风口4，使得本方案的滤网能同时通过滤孔20和进风口4共同进风，因而与现有滤网相比，增加了滤网的进风面积，提高了油烟机的排烟性能。

进一步地，在本实施例中，进风口4的数量为一个，并自中央集油区1开始向外延伸至棱边l的端部，以最大限度地利用滤网对应棱边l的部位，进而最大程度地增大滤网的进风面积。

在本实施例的变换例中，如图3所示，每个棱边l上进风口4的数量为两个以上。

继续参考图1至图2所示，在本实施例中，进风口4呈长条形，具体为长腰型孔。当然，本发明的进风口4形状并不应以此为限，其可以设置为任意形状，如方形、椭圆形等。

在本实施例中，周向相邻的两个过滤区2在棱边l处连接在一起，使得环形侧围区2a通过将周向相邻的两个过滤区2在棱边l处连接在一起的方式拼接而成，即，环形侧围区2a并非一体成型，进而本实施例的滤网也并非一体成型。

在本实施例中，周向相邻的两个过滤区2在棱边l处通过焊接的方式连接在一起，因为焊接具有连接强度高、成本低、在连接处密封性好等优点。进一步地，相邻的两个过滤区2通过激光焊接的方式连接在一起，使得滤网在对应焊缝的部位较为平整。当然，在其它实施例中，也可以通过其它方式将周向相邻的两个过滤区2连接在一起，如铆接。

在本实施例的变换例中，周向相邻的两个过滤区2一体成型，不仅提高了滤网在棱边l处的机械强度，还使得环形侧围区2a甚至整个滤网能够一体成型。整个滤网可以通过冲压工艺一体成型，具体地，可以先对金属板进行冲压，以形成滤网的基本形状(一般为四棱台状)，然后，冲压出滤孔20和进风口4。

在本实施例中，滤网的外形呈四棱台状，内腔3也基本上呈四棱台状。中央集油区1基本上为长方形平板，滤网具有四条棱边l和四个过滤区2，棱边l为直线状，四个过滤区2基本上为等腰梯形平板。

但需说明的是，在本发明中，滤网的形状并不应局限于本实施例，例如，其外形还可以为四棱台状之外的棱台状(如八棱台状)。某些过滤区2可以为具有一定弧度的弧形板，某些棱边l可以为非直线状而为弧线状。

在本实施例中，滤孔20为长腰型孔。当然，本发明的滤孔20形状并不应以此为限，其还可以为椭圆形、方形、六边形等。滤孔20的边沿具有突出于反面s1的翻边21，翻边21由过滤区2中靠近滤孔20的部分向反面s1翻折而成(即翻边21朝内翻折)，翻边21用于导油。

在本实施例中，滤网中过滤区2远离中央集油区1的边缘区24为平面状，其与过滤区2中设有滤孔20的部位并非在同一平面上，而是存在一定夹角。另外，边缘区24与中央集油区1基本上平行。各个过滤区2在内腔3的开口处形成有翻边22，翻边22由过滤区2的边缘向滤网的反面s1翻折而成，并基本上垂直于边缘区24。所有过滤区2的翻边22围成一个封闭的大致为长方形的边框。

在上述滤网的基础上，本发明还提供了一种油烟机，其包括上述滤网。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。