本发明涉及一种岩棉废棉回收再利用的粉碎设备，具体涉及一种岩棉废棉粉碎装置。
背景技术：
在岩棉及其他岩棉制品的生产过程中，不可避免会产生废棉和不合格的岩棉制品，这些废棉和不合格岩棉制品如果被直接丢弃，会造成严重的环境污染问题。如果回收利用，废棉会被送入冲天炉进行融化再利用，不合格的岩棉板和一些较大的岩棉制品要在粉碎后才能被送入冲天炉进行融化。随着科技的发展，岩棉有了新的用途，粉剂岩棉可以喷涂在钢结构或者建筑隔层上面，形成防火层，同时具有保温、隔热、吸声的作用。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种岩棉废棉粉碎装置,能够对岩棉废棉进行细粉碎，保证岩棉废棉可以被充分回收利用或用作喷涂原料。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种岩棉废棉粉碎装置，包括动力传动机构、粉碎机构 和支撑调整机构；粉碎机构包括前后平行设置的滑动磨辊和固定磨辊，动力装置连接固定磨辊；支撑调整机构包括固定带座轴承、滑动带座轴承和导轨，固定带座轴承的轴承固定在固定磨辊两端，固定带座轴承的轴承座可拆卸连接在导轨上，滑动带座轴承的轴承固定在滑动磨辊两端，滑动带座轴承的轴承座能够沿导轨滑动，导轨垂直设置在粉碎机构的两侧。
上述岩棉废棉粉碎装置，动力传动机构包括电机、第一传动单元和第二传动单元，电机的输出轴与固定磨辊之间设置有第一传动单元，滑动磨辊和固定磨辊之间设置有第二传动单元。
上述岩棉废棉粉碎装置，第一传动单元包括设置在电机输出轴上的小带轮、设置在固定磨辊输入端上的大带轮和连接小带轮与大带轮的传动带。
上述岩棉废棉粉碎装置，第二传动单元包括设置在固定磨辊输出端上的大齿轮和设置在滑动磨辊输出端上的小齿轮。
上述岩棉废棉粉碎装置，滑动磨辊和固定磨辊的辊体表面有外凸圆弧状斜纹磨齿，磨齿斜度为1:8，磨齿角度40/70，磨齿数量为每英寸齿数20个。
上述岩棉废棉粉碎装置，滑动磨辊和固定磨辊的辊体表面材料是高铬合金，有效工作层深15mm～20mm，工作表面硬度为58HRC～62HRC。
上述岩棉废棉粉碎装置，大齿轮和小齿轮传动比为1.5，滑动磨辊和固定磨辊之间为差速传动，差速比为2.0。
本发明的有益效果是：磨辊磨齿具有斜度，增加了磨齿工作时的接触面积，增大了磨齿之间的剪切力和挤压力，提高了对岩棉废料的粉碎细度；采用高硬度合金材料，工作层硬度达到58HRC～62HRC，极大的提高了固定磨辊和滑动磨辊的使用寿命；磨齿如有损耗，在工作层范围内，可磨修齿形，重复使用；固定磨辊和滑动磨辊差速传动，增加了粉碎时的剪切力和挤压力效果，同等功率下，粉碎更快、粉碎效果更好，起到节能降耗的作用；整个粉碎装置结构紧凑、易于维护，上料、卸料易于配套，适合用于岩棉废棉回收利用生产线 。
附图说明
图1为本发明的结构俯视图。
图2为本发明的磨辊结构剖面图。
图中：1.固定磨辊；2.滑动磨辊；3.滑动带座轴承；4. 固定带座轴承；5.导轨；6.固定螺栓；7.大齿轮；8.小齿轮；9.大带轮；10.小带轮；11.电机,12.磨齿。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本发明进一步详细说明。
参考图1至图2，一种岩棉废棉粉碎装置，包括动力传动机构、粉碎机构 和支撑调整机构；粉碎机构包括前后平行设置的滑动磨辊2和固定磨辊1，动力装置连接固定磨辊1；支撑调整机构包括固定带座轴承4、滑动带座轴承3和导轨5，固定带座轴承4的轴承固定在固定磨辊1两端，固定带座轴承4的轴承座通过固定螺栓6可拆卸连接在导轨5上，滑动带座轴承3的轴承固定在滑动磨辊2两端，滑动带座轴承3的轴承座能够沿导轨5滑动，导轨5垂直设置在粉碎机构的两侧。
动力传动机构包括电机11、第一传动单元和第二传动单元，电机11的输出轴与固定磨辊1之间设置有第一传动单元，滑动磨辊2和固定磨辊1之间设置有第二传动单元，滑动磨辊和固定磨辊之间为差速传动，差速比为2.0。。
第一传动单元包括设置在电机11输出轴上的小带轮10、设置在固定磨辊1输入端上的大带轮9和连接小带轮10与大带轮9的传动带。
第二传动单元包括设置在固定磨辊1输出端上的大齿轮7和设置在滑动磨辊2输出端上的小齿轮8，大齿轮和小齿轮传动比为1.5。
滑动磨辊2和固定磨辊1的辊体表面有外凸圆弧状斜纹磨齿12，磨齿12斜度为1:8，磨齿12角度40/70，磨齿12数量为每英寸齿数20个；该磨齿12斜度的设计，可增加剪切力，把物料切碎；磨齿12角度的设计，可增加挤压力，起到研磨物料的作用；磨齿12数量的设计，可增加磨齿齿牙，增加工作接触面积，提高物料粉碎细度。
滑动磨辊2和固定磨辊1的辊体表面材料是高铬合金，有效工作层深15mm～20mm，工作表面硬度为58HRC～62HRC，可有效降低岩棉物料对辊体表面的磨损。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本发明技术原理的前提下，依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本发明的专利保护范围。