本发明涉及一种磨削液配制装置，尤其涉及一种电气机械设备养护用磨削液高效配制装置。
背景技术：
磨削液是在磨削加工过程中，砂轮和材料之问既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，磨削区温度可达400~1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在通常情况下磨削加T都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低温度到100~150℃，减少切削力l0%~3O%，延长砂轮使用寿命4~5倍。
现有的电气机械设备养护用磨削液配制装置存在搅拌不均匀、搅拌不彻底、配制速度慢的缺点，因此亟需研发一种搅拌均匀、搅拌彻底、配制速度快的电气机械设备养护用磨削液高效配制装置。
技术实现要素：
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服现有的电气机械设备养护用磨削配制装置存在搅拌不均匀、搅拌不彻底、配制速度慢的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀、搅拌彻底、配制速度快的电气机械设备养护用磨削高效配制装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种电气机械设备养护用磨削液高效配制装置，包括有底板、左架、右架、第一滑轨、第一滑块、搅拌框、安装座、第一转轴、小皮带轮、曲柄、第一轴承座、铰接部件、连杆、移动杆、L形固定板、定滑轮、拉线、顶板、第二滑块、第二滑轨、第三滑块、齿条、第四滑块、第三滑轨、升降杆、叶片、第一不完全齿轮、第二转轴、大皮带轮、电机、支杆、第二不完全齿轮、平皮带和推杆，底板顶部左端焊接有左架，左架顶部通过螺栓连接的方式连接有L形固定板，L形固定板右侧下部通过螺栓连接的方式连接有第三滑轨，第三滑轨上滑动式连接有第四滑块，第四滑块与第三滑轨配合，第四滑块上焊接有升降杆，升降杆下部均匀焊接有叶片，底板顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块与第一滑轨配合，第一滑块上通过螺栓连接的方式连接有搅拌框，搅拌框位于叶片下方，搅拌框右侧中部焊接有移动杆，底板顶部右端焊接有右架，右架左侧下部通过螺栓连接的方式连接有安装座，安装座上通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座，第一轴承座上的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴，第一转轴通过平键连接的方式连接有曲柄和小皮带轮，曲柄位于小皮带轮后侧，曲柄底端通过铰接部件连接有连杆，连杆左端与移动杆右端通过铰接部件连接，右架左侧上部焊接有支杆，支杆左端通过螺栓连接的方式固定式连接有电机，电机上的输出轴通过联轴器连接有第二转轴，第二转轴上通过平键连接的方式从后至前依次连接有第一不完全齿轮和大皮带轮，大皮带轮与小皮带轮之间绕有平皮带，支杆上连接有第二不完全齿轮，第二不完全齿轮位于第一不完全齿轮右侧，并且第一不完全齿轮与第二不完全齿轮啮合，右架与L形固定板顶部之间通过螺栓连接的方式连接有顶板，顶板底部左侧通过支架焊接有定滑轮，定滑轮可转动，顶板底部右侧通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨，第二滑轨左侧滑动式连接有第二滑块，第二滑块与第二滑轨配合，并且第二滑轨左端通过挂钩连接的方式连接有拉线，拉线绕过定滑轮与升降杆顶端通过挂钩连接的方式连接，第二滑轨右侧滑动式对称连接有第三滑块，第三滑块上通过螺栓连接的方式连接有齿条，齿条左端焊接有推杆，推杆左端与第二滑块右侧连接，第一不完全齿轮和第二不完全齿轮均与齿条啮合。
优选地，还包括有第一加强筋，底板顶部右侧与右架左侧下部之间焊接有第一加强筋。
优选地，还包括有第二加强筋，顶板底部左侧与L形固定板右侧上部之间焊接有第二加强筋。
优选地，叶片上均开有小孔。
优选地，铰接部件包括有凹形板、连接轴和旋转板，连接轴固定安装在凹形板上，在旋转板上设置有通孔，连接轴穿过旋转板上的通孔，并且旋转板绕着连接轴转动；曲柄上的铰接部件的凹形板焊接在曲柄底端，曲柄上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与连杆右端连接，连杆上的铰接部件的凹形板焊接在连杆左端，连杆上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与移动杆右端连接。
优选地，底板材料为优质钢材，表面覆镀锌层。
优选地，L形固定板材料为不锈钢。
工作原理：当需要对磨削液进行配制时，工人首先将一定量的几种不同原料分别倒入搅拌框内，再控制电机顺时针旋转，电机带动第一不完全齿轮顺时针旋转，当第一不完全齿轮旋转到一定程度且与第二不完全齿轮啮合时，第一不完全齿轮带动第二不完全齿轮逆时针旋转，进而带动齿条通过第三滑块向左运动，从而齿条带动推杆向左运动，推杆推动第二滑块在第二滑轨上向左运动，拉线放出，升降杆及其上装置在重力作用下通过第四滑块向下运动，对搅拌框内的原料进行搅拌混合，当第一不完全齿轮旋转到一定程度且与齿条啮合时，第一不完全齿轮带动齿条向右运动，进而带动第二不完全齿轮顺时针旋转，齿条带动推杆向右运动，推杆拉动第二滑块在第二滑轨上向右运动，拉线收起，进而拉线拉动升降杆及其上装置通过第四滑块向上运动，同时，电机带动大皮带轮顺时针转动，大皮带轮通过平皮带带动小皮带轮顺时针转动，小皮带轮带动曲柄顺时针转动，进而曲柄带动连杆顺时针转动，连杆拉动移动杆及搅拌框通过第一滑块向右运动，当曲柄顺时针转动一定程度时，曲柄带动连杆逆时针转动，进而连杆推动移动杆及搅拌框通过第一滑块向左运动，如此反复，叶片不断的上下运动，对搅拌框内的原料搅拌均匀，同时，搅拌框左右晃动，使得搅拌框内的原料得到翻动，进而搅拌框内的原料搅拌彻底，当对原料搅拌完成，且叶片与搅拌框回到初始位置后，控制电机停止工作，工人再将搅拌框内搅拌完成的原料取出即可。
因为还包括有第一加强筋，底板顶部右侧与右架左侧下部之间焊接有第一加强筋，第一加强筋可以保持装置的稳定性，进而延长整个装置的寿命。
因为还包括有第二加强筋，顶板底部左侧与L形固定板右侧上部之间焊接有第二加强筋，第二加强筋可以保持装置的稳定性，进而延长整个装置的寿命。
因为铰接部件包括有凹形板、连接轴和旋转板，连接轴固定安装在凹形板上，在旋转板上设置有通孔，连接轴穿过旋转板上的通孔，并且旋转板绕着连接轴转动；曲柄上的铰接部件的凹形板焊接在曲柄底端，曲柄上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与连杆右端连接，连杆上的铰接部件的凹形板焊接在连杆左端，连杆上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与移动杆右端连接，该铰接部件摆动灵活，使装置的使用寿命更长。
因为叶片上均开有小孔，使得搅拌框内的原料通过小孔不断挤压，进而搅拌的更彻底。
因为底板材料为优质钢材，表面覆镀锌层，使得本装置不易腐蚀，提高使用寿命。
因为L形固定板材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使装置的使用寿命更长。
（3）有益效果
本发明达到了搅拌均匀、搅拌彻底、配制速度快的效果，并且，本装置结构合理、制作成本低和易于维修，因为第一加强筋与第二加强筋的作用，可以保持装置的稳定性，进而延长整个装置的寿命。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
图3为本发明的第三种主视结构示意图。
图4为本发明的第四种主视结构示意图。
图5为本发明铰接部件立体的结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-左架，3-右架，4-第一滑轨，5-第一滑块，6-搅拌框，7-安装座，8-第一转轴，9-小皮带轮，10-曲柄，11-第一轴承座，12-铰接部件，121-凹形板，122-连接轴，123-旋转板，13-连杆，14-移动杆，15-L形固定板，16-定滑轮，17-拉线，18-顶板，19-第二滑块，20-第二滑轨，21-第三滑块，22-齿条，23-第四滑块，24-第三滑轨，25-升降杆，26-叶片，27-第一不完全齿轮，28-第二转轴，29-大皮带轮，30-电机，31-支杆，32-第二不完全齿轮，33-平皮带，34-推杆，35-第一加强筋，36-第二加强筋，37-小孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种电气机械设备养护用磨削液高效配制装置，如图1-5所示，包括有底板1、左架2、右架3、第一滑轨4、第一滑块5、搅拌框6、安装座7、第一转轴8、小皮带轮9、曲柄10、第一轴承座11、铰接部件12、连杆13、移动杆14、L形固定板15、定滑轮16、拉线17、顶板18、第二滑块19、第二滑轨20、第三滑块21、齿条22、第四滑块23、第三滑轨24、升降杆25、叶片26、第一不完全齿轮27、第二转轴28、大皮带轮29、电机30、支杆31、第二不完全齿轮32、平皮带33和推杆34，底板1顶部左端焊接有左架2，左架2顶部通过螺栓连接的方式连接有L形固定板15，L形固定板15右侧下部通过螺栓连接的方式连接有第三滑轨24，第三滑轨24上滑动式连接有第四滑块23，第四滑块23与第三滑轨24配合，第四滑块23上焊接有升降杆25，升降杆25下部均匀焊接有叶片26，底板1顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨4，第一滑轨4上滑动式连接有第一滑块5，第一滑块5与第一滑轨4配合，第一滑块5上通过螺栓连接的方式连接有搅拌框6，搅拌框6位于叶片26下方，搅拌框6右侧中部焊接有移动杆14，底板1顶部右端焊接有右架3，右架3左侧下部通过螺栓连接的方式连接有安装座7，安装座7上通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座11，第一轴承座11上的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴8，第一转轴8通过平键连接的方式连接有曲柄10和小皮带轮9，曲柄10位于小皮带轮9后侧，曲柄10底端通过铰接部件12连接有连杆13，连杆13左端与移动杆14右端通过铰接部件12连接，右架3左侧上部焊接有支杆31，支杆31左端通过螺栓连接的方式固定式连接有电机30，电机30上的输出轴通过联轴器连接有第二转轴28，第二转轴28上通过平键连接的方式从后至前依次连接有第一不完全齿轮27和大皮带轮29，大皮带轮29与小皮带轮9之间绕有平皮带33，支杆31上连接有第二不完全齿轮32，第二不完全齿轮32位于第一不完全齿轮27右侧，并且第一不完全齿轮27与第二不完全齿轮32啮合，右架3与L形固定板15顶部之间通过螺栓连接的方式连接有顶板18，顶板18底部左侧通过支架焊接有定滑轮16，定滑轮16可转动，顶板18底部右侧通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨20，第二滑轨20左侧滑动式连接有第二滑块19，第二滑块19与第二滑轨20配合，并且第二滑轨20左端通过挂钩连接的方式连接有拉线17，拉线17绕过定滑轮16与升降杆25顶端通过挂钩连接的方式连接，第二滑轨20右侧滑动式对称连接有第三滑块21，第三滑块21上通过螺栓连接的方式连接有齿条22，齿条22左端焊接有推杆34，推杆34左端与第二滑块19右侧连接，第一不完全齿轮27和第二不完全齿轮32均与齿条22啮合。
还包括有第一加强筋35，底板1顶部右侧与右架3左侧下部之间焊接有第一加强筋35。
还包括有第二加强筋36，顶板18底部左侧与L形固定板15右侧上部之间焊接有第二加强筋36。
叶片26上均开有小孔37。
铰接部件12包括有凹形板121、连接轴122和旋转板123，连接轴122固定安装在凹形板121上，在旋转板123上设置有通孔，连接轴122穿过旋转板123上的通孔，并且旋转板123绕着连接轴122转动；曲柄10上的铰接部件12的凹形板121焊接在曲柄10底端，曲柄10上的铰接部件12的旋转板123通过焊接的方式与连杆13右端连接，连杆13上的铰接部件12的凹形板121焊接在连杆13左端，连杆13上的铰接部件12的旋转板123通过焊接的方式与移动杆14右端连接。
底板1材料为优质钢材，表面覆镀锌层。
L形固定板15材料为不锈钢。
工作原理：当需要对磨削液进行配制时，工人首先将一定量的几种不同原料分别倒入搅拌框6内，再控制电机30顺时针旋转，电机30带动第一不完全齿轮27顺时针旋转，当第一不完全齿轮27旋转到一定程度且与第二不完全齿轮32啮合时，第一不完全齿轮27带动第二不完全齿轮32逆时针旋转，进而带动齿条22通过第三滑块21向左运动，从而齿条22带动推杆34向左运动，推杆34推动第二滑块19在第二滑轨20上向左运动，拉线17放出，升降杆25及其上装置在重力作用下通过第四滑块23向下运动，对搅拌框6内的原料进行搅拌混合，当第一不完全齿轮27旋转到一定程度且与齿条22啮合时，第一不完全齿轮27带动齿条22向右运动，进而带动第二不完全齿轮32顺时针旋转，齿条22带动推杆34向右运动，推杆34拉动第二滑块19在第二滑轨20上向右运动，拉线17收起，进而拉线17拉动升降杆25及其上装置通过第四滑块23向上运动，同时，电机30带动大皮带轮29顺时针转动，大皮带轮29通过平皮带33带动小皮带轮9顺时针转动，小皮带轮9带动曲柄10顺时针转动，进而曲柄10带动连杆13顺时针转动，连杆13拉动移动杆14及搅拌框6通过第一滑块5向右运动，当曲柄10顺时针转动一定程度时，曲柄10带动连杆13逆时针转动，进而连杆13推动移动杆14及搅拌框6通过第一滑块5向左运动，如此反复，叶片26不断的上下运动，对搅拌框6内的原料搅拌均匀，同时，搅拌框6左右晃动，使得搅拌框6内的原料得到翻动，进而搅拌框6内的原料搅拌彻底，当对原料搅拌完成，且叶片26与搅拌框6回到初始位置后，控制电机30停止工作，工人再将搅拌框6内搅拌完成的原料取出即可。
因为还包括有第一加强筋35，底板1顶部右侧与右架3左侧下部之间焊接有第一加强筋35，第一加强筋35可以保持装置的稳定性，进而延长整个装置的寿命。
因为还包括有第二加强筋36，顶板18底部左侧与L形固定板15右侧上部之间焊接有第二加强筋36，第二加强筋36可以保持装置的稳定性，进而延长整个装置的寿命。
因为铰接部件12包括有凹形板121、连接轴122和旋转板123，连接轴122固定安装在凹形板121上，在旋转板123上设置有通孔，连接轴122穿过旋转板123上的通孔，并且旋转板123绕着连接轴122转动；曲柄10上的铰接部件12的凹形板121焊接在曲柄10底端，曲柄10上的铰接部件12的旋转板123通过焊接的方式与连杆13右端连接，连杆13上的铰接部件12的凹形板121焊接在连杆13左端，连杆13上的铰接部件12的旋转板123通过焊接的方式与移动杆14右端连接，该铰接部件12摆动灵活，使装置的使用寿命更长。
因为叶片26上均开有小孔37，使得搅拌框6内的原料通过小孔37不断挤压，进而搅拌的更彻底。
因为底板1材料为优质钢材，表面覆镀锌层，使得本装置不易腐蚀，提高使用寿命。
因为L形固定板15材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使装置的使用寿命更长。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。