本发明涉及麦芽糖浆生产设备领域，特别涉及麦芽糖浆生产用调浆设备。
背景技术：
调浆罐是制备果葡糖、麦芽糖浆中必须用到的设备，调浆罐的结构直接影响着产品的质量。调浆时需要对发酵液进行搅拌，还需要对罐内对温度、液位高等进行实时控制，现有的调浆罐搅拌效率低、换热不充分，温度控制稳定性差，不能适应生产需要，且由于淀粉中含有的蛋白质、脂肪等物质，导致在调浆过程中，调浆罐内调浆不充分，甚至液面上层漂浮一层油膜，既不利于物料的调浆过程，又影响调浆后的过滤、脱色等的速度。
技术实现要素：
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种麦芽糖浆制备用调浆方法，采用如下方案：
一种麦芽糖浆制备用调浆方法，包括以下步骤：
第一步：设定与罐体中温度检测杆连接的温度感应单元的温度阈值，包括最低阈值及最高阈值；
第二步：通过控制单元设定减速电机的转速、时间参数，所述转速包括正常转速及低转速，及设定冷却水循环单元的工作时间参数；
第三步：将浆料从罐体的上端进口置入罐体中；
第四步：启动减速电机，减速电机带动搅拌轴转动，利用中部搅拌叶片及底部搅拌叶片对罐体中的浆料搅拌；温度检测杆实时检测罐体内浆料的温度，当温度感应单元感应的温度信号大于设定的最高阈值时，将信号发送至控制单元，所述控制单元调节减速电机的转速，使得减速电机处于低转速状态，并启动冷却水循环单元对罐体中的中部浆料冷却，直至温度感应单元感应的温度低于设定的最低阈值后，控制单元控制减速电机恢复正常转速，并停止冷却水循环单元；当到达设定的调浆时间后，控制冷却水循环单元自动停止减速电机工作；
第五步：调浆完成后，打开罐体的底部出口释放浆料。
作为上述技术方案的进一步改进：
温度检测杆上设有多个温度检测点。
所述温度检测点可于温度检测杆上上下调节高度位置。
所述温度检测点可绕温度检测杆旋转。
底部出口处设有阀门，所述阀门上设有压力感应器。
本发明的技术效果在于：
本发明采用中部搅拌叶片及底部搅拌叶片相结合，实现对浆料的快速、高效搅拌；设置实时温度检测与控制装置，实现温度调控与搅拌速度、水冷却的联动，其调控效果好、速度快、可靠性高；本发明设置的底部搅拌叶片可避免浆料沉积在罐体的底部，使底部浆料扬起，中部搅拌叶片为多层设置，从下至上逐层搅拌，实现高效、高质量调浆。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的控制原理框图
图中：1、罐体；2、搅拌组件；21、搅拌轴；22、减速电机；23、中部搅拌叶片；24、底部搅拌叶片；241、倾斜段；242、竖直段；243、缺口；25、轴套；3、上端进口；4、底部出口；5、温度检测杆；6、高度检测杆；7、可视窗；8、冷却水进水管；9、冷却水出水管；10、冷却水循环单元；11、控制单元；12、温度感应单元。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
实施例1：如图1、图2所示，本实施例的麦芽糖浆制备用调浆方法，包括罐体1及安装于罐体1中的搅拌组件2，罐体1上设有上端进口3及底部出口4，搅拌组件2包括转动安装于罐体1中心的、并与罐体1的中心轴重合设置的搅拌轴21、驱动搅拌轴21且置于罐体1顶部外侧的减速电机22，搅拌轴21上设有位于罐体1内腔中部的中部搅拌叶片23及位于罐体1内腔底部的底部搅拌叶片24，中部搅拌叶片23借助轴套25套设于搅拌轴21上，轴套25与罐体1之间固定连接，中部搅拌叶片23为空壳状，其空腔与轴套25的套腔连通，轴套25的底部连接冷却水进水管8，顶部连接冷却水出水管9，冷却水进水管8及冷却水出水管9与冷却水循环单元10连接，冷却水循环单元10与控制单元11连接；罐体1的内腔中安装有靠近其内壁设置的温度检测杆5，温度检测杆5与温度感应单元12连接，温度感应单元12的输出端连接控制单元11的输入端，控制单元11的输出端连接减速电机22及冷却水循环单元10。
工作时，设定温度感应单元12的温度阈值，包括最低阈值及最高阈值；控制单元11中设定减速电机22的转速、时间参数，转速包括正常转速及低转速，设定冷却水循环单元10的工作时间；所有参数设定完毕后，将浆料从罐体1的上端进口3置入罐体1中；启动减速电机22，减速电机22带动搅拌轴21转动，利用中部搅拌叶片23及底部搅拌叶片24对罐体1中的浆料搅拌；温度检测杆5实时检测罐体1内浆料的温度，当温度感应单元12感应的温度信号大于设定的最高阈值时，将信号发送至控制单元11，控制单元11调节减速电机22的转速，使得减速电机22处于低转速状态，并且启动冷却水循环单元10，冷却水从轴套25底部的冷却水进水管8进入轴套25及中部搅拌叶片23中，并从顶部的冷却水出水管9流出，当温度感应单元12感应的温度低于设定的最低阈值后，控制单元11控制减速电机22恢复正常转速，并停止冷却水循环单元10工作；当到达设定的调浆时间后，控制单元11自动停止减速电机22工作。
采用中部搅拌叶片23及底部搅拌叶片24相结合，实现对浆料的快速、高效搅拌；底部搅拌叶片24可避免浆料沉积在罐体1的底部，使底部浆料扬起，提高搅拌效率及效果。
实施例2：作为上述实施例1的进一步改进，如图1所示，中部搅拌叶片23包括上下隔开设置的多层，并对称位于搅拌轴21的径向两侧；底部搅拌叶片24为单层结构，对称布置于搅拌轴21的径向两侧；中部搅拌叶片23与搅拌轴21之间的夹角α小于底部搅拌叶片24与搅拌轴21之间的夹角β。
中部搅拌叶片23为多层设置，从下至上逐层搅拌，实现高效、高质量调浆。其中，中部搅拌叶片23与搅拌轴21之间的夹角α小于底部搅拌叶片24与搅拌轴21之间的夹角β，这样设置的目的在于，由于底部浆料的阻力较大，在保证搅拌效率的同时，可适当减小底部搅拌叶片24根部的扭力，延长其使用寿命。
实施例3：作为实施例1的进一步改进，如图1所示，温度检测杆5上设有多个上下布置的温度检测点，温度检测点与温度感应单元12连接。由于罐体1的高度较高，采用多个温度检测点，避免由于上下温差而导致检测不准的状况出现，其温度检测可靠性更高。进一步地，温度检测点可于温度检测杆5上调节高度位置，以实现检测准确为准，并且还可以绕着温度检测杆5转动，调节检测方向。
实施例4：作为上述实施例1的进一步改进，如图1所示，罐体1的内腔中安装有靠近其内壁设置的高度检测杆6，罐体1的外侧设有观测温度检测杆5及高度检测杆6的可视窗7。可从可视窗7直接观测罐体1内的搅拌温度及浆料的高度。
实施例5：作为上述实施例1的进一步改进，如图1所示，中部搅拌叶片23于罐体1中的径向跨度A大于底部搅拌叶片24于罐体1中的径向跨度B。底部搅拌叶片24的跨度不能太大，可避免大浆料搅拌阻力下其变形。
实施例6：作为上述实施例1的进一步改进，如图1所示，底部搅拌叶片24包括与搅拌轴21固连的倾斜段241及于倾斜段241外端向下折弯的竖直段242，倾斜段241上切设有缺口243。两侧的底部搅拌叶片24形成拱形结构，搅拌时阻力小；缺口243处，形成锋利的刀刃，利于搅拌。
实施例7：如图1所示，本实施例的麦芽糖浆制备用调浆方法，包括以下步骤：
第一步：设定与罐体1中温度检测杆5连接的温度感应单元12的温度阈值，包括最低阈值及最高阈值；
第二步：通过控制单元11设定减速电机22的转速、时间参数，转速包括正常转速及低转速，及设定冷却水循环单元10的工作时间参数；
第三步：将浆料从罐体1的上端进口3置入罐体1中；
第四步：启动减速电机22，减速电机22带动搅拌轴21转动，利用中部搅拌叶片23及底部搅拌叶片24对罐体1中的浆料搅拌；温度检测杆5实时检测罐体1内浆料的温度，当温度感应单元12感应的温度信号大于设定的最高阈值时，将信号发送至控制单元11，控制单元11调节减速电机22的转速，使得减速电机22处于低转速状态，并启动冷却水循环单元10对罐体1中的中部浆料冷却，直至温度感应单元12感应的温度低于设定的最低阈值后，控制单元11控制减速电机22恢复正常转速，并停止冷却水循环单元10；当到达设定的调浆时间后，控制冷却水循环单元10自动停止减速电机22工作；
第五步：调浆完成后，打开罐体1底部出口4释放浆料。
进一步地，本发明中，底部出口4处设有阀门，所述阀门上安装有压力感应器，该压力感应器用于检测浆料压力，并将压力信号发送至控制单元，当检测到的压力大于设定的值时，停止往罐体1中加料，从而保证罐体1中一次搅拌的浆料处于合理的范围，以保证最佳搅拌效率及效果。