一种阿胶打粉机的制作方法

本发明属于阿胶打粉设备技术领域，具体涉及一种阿胶打粉机。

背景技术：

阿胶为补血止血、滋润减燥之良药。临床应用于血虚萎黄、眩晕心悸、肌痿无力、心烦失眠、虚风内动、肺燥咳嗽、劳咳咯血、吐血、便血崩漏等方面具有显著疗效。此外，阿胶具有生血作用，可用于失血贫血、缺铁贫血、再生障碍贫血及年老体弱、儿童、妇女的滋补，并对儿童、青少年的生长发育具有改善作用，长期服用阿胶，还可营养皮肤，使肌肤光洁滑润并具弹性。阿胶形状是规则的长方体，一般食用时用硬质工具砸碎，冲水喝，或是用传统打粉机打成粉末。阿胶的打粉成为利于人们吸收的关键步骤，传统通用的阿胶打粉机下料效率低，阿胶块的下料定位效果差，下料不稳定性，一次性能够粉碎的阿胶块少，操作复杂，且设备中物料残余过多，不易清洁及维修。阿胶打粉机一次能够粉碎的阿胶块少，不能够一次性的进行打粉，操作复杂，打粉时间长，打粉效率不够高，不易清洁及维修。且研磨效果不好，研磨出的阿胶为颗粒状，在直接饮用和水煮时融化效果不好，影响使用者的吸收，达不到治疗效果。另外，研磨后的阿胶粉末物料收集中容易产生粉尘，排料效果差，且出料口为直通式，导致阿胶粉在排降时出现飞溅情况，打粉收集的物料采用普通的接料设备，密封性低，防尘效果差，造成阿胶粉的浪费。因此，如何研发一种新型阿胶打粉机，具有重要的现实意义。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的阿胶打粉设备打粉效果差的技术问题，本发明的目的在于提供一种阿胶打粉机。

本发明采取的技术方案为：

一种阿胶打粉机，其特征在于，包括

投料机构，包括进料盒和压料板，所述进料盒活动盒盖卡合在盒体的上端口处，在活动盒盖的中轴线处设置有放料口，沿着放料口延伸至盒体内部设置有下料腔，下料腔与放料口之间相互连通，所述压料板穿过放料口活动安装在下料腔内，盒体通过下料腔分隔为底板为拱桥弧形的左腔室和右腔室；

二级粉碎机构，包括机体和咬合机构，机体内壁从上到下依次设置有依次啮合的上齿轮组、过渡齿轮组和下齿轮组，电机的转轴通过减速器和上齿轮组连接，所述咬合机构包括上下平行排布且呈一定间距设置的上咬合狼牙棒和下咬合狼牙棒，上咬合狼牙棒、下咬合狼牙棒分别和咬合机构的上齿轮组、下齿轮组连接；机体侧壁相对设置有倾斜式导料板；

细研磨机构，从上到下依次设置有落料仓、出料机架和电机，出料机架中心位置嵌设有研磨刀组，研磨刀组的下端和出料机架内部空腔之间形成转存腔，出料机架一侧与转存腔连通且倾斜向下延伸设置有排料管道，所述研磨刀组从内到外分别设置有内研磨刀和外研磨刀，内研磨刀的中心轴处的刀轴和电机输出轴连接，内研磨刀底部的转存腔内固定在电机输出轴上设置有带推料板的拨轮，拨轮和内研磨刀在电机带动下高速旋转。

进一步的，所述投料机构的压料板底部截面设置为倒角锥体结构，压料 板的底部通过螺栓安装有可拆卸的防粘垫，防粘垫包括两侧对称设置的滚动毛刷和底部向下凸起的弹性胶垫，所述滚动毛刷的转辊上的刷毛设置为倒弧形弹性刷毛；弹性胶垫和压料板之间相切设置有弹性球囊。

进一步的，所述咬合机构设置为一对呈水平平行排布的圆柱体结构的传动辊，传动辊的外壁设置有平行等间距排布的锥形锯齿，相邻锥形锯齿之间的间隙内设置有弧形凸起，弧形凸起设置为截面为拱桥形的凸条，锥形锯齿的外壁设置有耐磨块，耐磨块沿着锥形锯齿顶端从上到下等间距设置为倒V形凸块，所述耐磨块的厚度从上到下依次呈梯形递增。

进一步的，所述二级粉碎机构的机体侧壁上与咬合机构相对的位置设置有可拆卸的毛刷，毛刷的刷毛截面设置为高低交错的S形结构，导料板的上表面设置有等间距排布的中空锥形折板，折板上表面设置有半球形耐磨球。

进一步的，所述细研磨机构的排料管道内壁上设置有可拆卸的防尘罩，防尘罩设置为与排料管道弧度相配合的拱桥形筒体，筒体外壁设置为开设等间距吸附孔的波纹板，筒体内壁嵌设有呈S形循环排布的吸附棉。

进一步的，所述细研磨机构的外研磨刀设置为中空圆柱体的套筒结构，外研磨刀的内壁设置有内螺纹形刀刃，内研磨刀的刀体下部外侧壁设有与内螺纹形刀刃相配合的外螺纹形刀刃，内研磨刀的刀体中上部外侧壁设置为螺旋形导流槽，内研磨刀和外研磨刀之间的空隙形成研磨腔，研磨腔的底部与转存腔相连通处设有粉末直接流出的通孔。

更进一步的，所述内螺纹形刀刃的两侧壁相对设置有从内螺纹刀刃的端部向根部延伸的锥形凸起，锥形凸起的表面平行设置有与内螺纹形刀刃弧度一致的刀纹，外螺纹形刀刃之间的凹槽内设置有截面呈“凸”字形沿纵向延 伸的耐磨凸起，内研磨刀的导流槽内壁设置有分流板，分流板包括沿中轴线设置的凸肋条和从凸肋条向两侧分支延伸设置的人字形刮板，刮板设置为瓦片形结构。

进一步的，所述细研磨机构的排料管道下端设置有接料盒，接料盒的盒体设置为上部开口且各拐角均设置为弧形倒角的中空棱柱体结构，盒体通过侧壁设置的卡箍安装在打粉机的落料腔壁上，盒体远离打粉机落料腔壁的两拐角中下端向盒体内缩进为弧形凹槽，盒体的上部开口处设置有封闭该开口的盒盖，盒盖上与打粉机排料管相对应的位置设置有下料口，盒盖上远离下料口的一端设置有通气孔。

更进一步的，所述盒盖底部外边缘设置有密封圈，密封圈从内到外依次由钢圈、橡胶内圈和橡胶外圈连接形成的结构，钢圈设置为工字形支撑圈，橡胶内圈与橡胶外圈接合位置呈环形埋设有弹簧圈，所述橡胶外圈两侧壁之间嵌设有弹性筋，橡胶外圈的截面设置为等腰梯形结构，弹性筋与橡胶外圈相切设置为拱桥形结构。

更进一步的，所述接料盒的盒体底部设置有防震垫，防震垫从上到下设置为水平垫片和拱桥形垫片，所述水平垫片内部嵌设有填充惰性气体的弹性囊腔，水平垫片和拱桥形垫片边缘处设置有弹簧。

本发明的有益效果为：

本发明中的投料机构结构新颖，活动盒盖卡合紧密性强，起到防尘和保护作用，通过落料口和下料腔为阿胶块形成下料通道，定位效果好，投料快速稳定，通过压料板和下料腔的配合，使待粉碎的阿胶块均匀稳定的下落到粉碎辊形成的缝隙中进行粉碎，压料板起到辅助下料的作用，同时，预防往 外蹦料，提高了粉碎机工作过程中的粉碎环境。增加磁控开关磁铁提高了粉碎机的操作安全性能。另外，盒体起到支撑效果的同时，盒体内部形成的空腔便于储存，充分利用空间。

本发明中的二级粉碎机构应用在阿胶块的常规破碎领域，在电机的作用下，通过上咬合狼牙棒、下咬合狼牙棒形成进行两套咬合机构，通过两道破碎工序进行研磨，提高破碎效率和破碎效果，阿胶块在咬合机构内可以实现颗粒更细的研磨要求，中间导料板预防颗粒乱蹦粗细程度不易掌控，磁控开关提高了设备的运行安全性。经过本发明设备破碎后的阿胶颗粒，达到可直接服用或配合其它产品直接使用的程度，简化了使用人的服用过程。

本发明中打粉机细研磨机构结构紧凑，出料机架和电机支撑座提高了设备的运行稳定性，通过电机带动内研磨刀传动方式可以使研磨刀组之间实现高速旋转，落料仓导流效果好，使下料快速且分料均匀，能够保证阿胶块顺利研磨，研磨刀组应用于阿胶打粉领域将阿胶块研磨至相应的细度，出料机架的排料管道的防尘罩，起到吸附粉尘的效果，粉尘经过吸附孔被吸附棉吸附，提高了粉末状物料接料环境，应用前景广阔。

本发明中内研磨刀和外研磨刀组成的研磨刀组，结构新颖，突破性的应用于阿胶块磨粉领域，结构更为紧凑，稳定性更高，通过电机带动内研磨刀传动方式可以使研磨刀组之间实现高速旋转，研磨腔使下料快速且分料均匀，能够保证阿胶块顺利研磨，内螺纹形刀刃和外螺纹形刀刃的配合，在大的电机传动比作用下，将阿胶块研磨至相应的细度，研磨刀组整体运行稳定，设备使用寿命长，降低维修率。

本发明的接料盒用于接收阿胶粉，盒盖通过密封圈与盒体配合，密封性 良好，使盒盖与盒体内壁的切面紧密贴合，保证良好的密封性，盒体结构新颖，增大了储存空间，同时卡合安装快速便捷，实用性强，弧形凹槽的设计，具有特殊的外观形状，同时便于将其与阿胶粉机拆分，下料口与排料管相对设置，便于粉末收集到盒体内，盒盖起到防尘效果，保证了接料质量稳定性，通气孔的设置，有利于平衡盒体内外的气压，防止形成密闭空间影响落料。

附图说明

图1为本发明中投料机构的内部剖视图。

图2为本发明中投料机构的结构示意图。

图3为本发明中投料机构的俯视图。

图4为本发明的投料机构中防粘垫的结构示意图。

图5为本发明中二级粉碎机构的整体结构示意图。

图6为本发明中二级粉碎机构的内部剖视图。

图7为图6中B-B截面剖视图。

图8为图6中C-C截面剖视图。

图9为本发明中二级粉碎机构的内部俯视图。

图10为本发明中二级粉碎机构的锥形锯齿的结构示意图。

图11为本发明中二级粉碎机构的导料板的结构示意图。

图12为本发明中细研磨机构的内部剖视图。

图13为本发明中细研磨机构的俯视图。

图14为本发明中细研磨机构的导料部件的结构示意图。

图15为本发明中细研磨机构的防尘罩的结构示意图。

图16为本发明中研磨刀组的整体结构示意图。

图17为本发明中研磨刀组的俯视图。

图18为本发明中研磨刀组的剖视图。

图19为本发明中研磨刀组的锥形凸起的结构示意图。

图20为本发明中研磨刀组的耐磨凸起的结构示意图。

图21为本发明中研磨刀组的分流板的结构示意图。

图22为本发明中接料盒的整体结构示意图。

图23为本发明中接料盒的侧视图。

图24为本发明中接料盒的俯视图。

图25为本发明中接料盒的密封圈的结构示意图。

图26为本发明中减震垫的结构示意图。

其中，1、下料腔；2、压料板；3、半月形凹槽；4、活动盒盖；5、盒体；6、磁控开关a；7、滚动毛刷；8、弹性球囊；9、弹性胶垫；10、机体；11、电磁开关b；12、上咬合狼牙棒；13、下咬合狼牙棒；14、电机a；15、上齿轮组；16、过渡齿轮组；17、下齿轮组；18、导料板；19、锥形锯齿；20、耐磨块；21、弧形凸起；22、耐磨球；23、折板；24、落料仓；25、内研磨刀；26、外研磨刀；27、刀轴；28、拨轮；29、出料机架；30、电机输出轴；31、电机b；32、排料管道；33、导流筒；34、导流板；35、吸附棉；36、波纹板；37、内螺纹形刀刃；38、导流槽；39、锥形凸起；40、耐磨凸起；41、人字形刮板；42、凸肋条；43、下料口；44、盒盖；45、盒体；46、弧形凹槽；47、通气孔；48、钢圈；49、橡胶内圈；50、弹性筋；51、橡胶外圈；52、弹簧；53、水平垫片；54、拱桥形垫片；55、弹性囊腔。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明。

如图1、图2和图3所示，一种阿胶打粉机投料机构，包括进料盒、压料板2、磁控开关a6，所述进料盒包括盒体5和活动盒盖4，活动盒盖4卡合在盒体5的上端口处，在活动盒盖4的中轴线处设置有放料口，沿着放料口延伸至盒体5内部设置有下料腔1，下料腔1与放料口之间相互连通，所述压料板2穿过放料口活动安装在下料腔1内，活动盒盖4上的放料口两侧对称设置有半月形凹槽3，盒体5通过下料腔1分隔为左腔室和右腔室，左腔室和右腔室的底板正对粉碎辊的位置设置为拱桥弧形，左腔室或右腔室内设置有磁控开关a6。

进料盒安装在打粉机的研磨装置上部，研磨装置的中上端平行设置有两个粉碎辊，放料口正对两个粉碎辊之间的缝隙设置。当阿胶块从放料口放入到下料腔1体内时，阿胶块的底部优先卡合在粉碎辊形成的缝隙中，粉碎均匀。磁控开关a6控制进料盒下部的研磨装置的启停。增加磁控开关a6磁铁是考虑安全因素，投料盒拿下后二级研磨装置停止工作。

具体操作步骤：

a、速溶打粉机开启后，将放置在下料腔1内的压料板2取下，设定好倒计时间从落料口将阿胶块投入；

b、阿胶块尾端没入投料盒后，将压料板2放入投料盒的下料腔1内，预防往外蹦料，预定时间到达后重复a步骤；

c、如果阿胶较粘的话还可以用压料块下压辅助下料；

d、增加磁控开关a6磁铁是考虑安全因素，投料盒拿下后二级研磨装置停止工作；

e、活动盒盖4上的半月形凹槽3的设计便于投料盒取放。

放料口和下料腔1的截面均设置为长方形，且与阿胶块的横截面形状一致。放料口和下料腔1的尺寸比阿胶块的尺寸略大，便于阿胶块顺利放置到下料腔1内。

压料板2设置为长方体结构，且与放置在下料腔1内的阿胶块的外形结构一致，压料板2的厚度与下料腔1的宽度一致，压料板2的高度大于下料腔1的高度。当阿胶块通过自身重力下料比较缓慢时，或阿胶块下落到下料腔1的中下部时，即阿胶块尾端没入投料盒后，将压料板2穿过落料口放置到下料腔1内，施与压料块一定压力辅助下料，同时为阿胶块尾料在粉碎的过程中预防往外蹦料，提高了粉碎机工作过程中的粉碎环境。

压料板2的底部截面设置为倒角锥体结构。降低了与阿胶块之间的接触面积，降低了粘接度，保证了阿胶块下料均匀稳定。

如图4所示，压料板2的底部通过螺栓安装有可拆卸的防粘垫，防粘垫包括两侧对称设置的滚动毛刷7和底部向下凸起的弹性胶垫9。防粘垫起到防止粘接阿胶块表面物料的作用。

滚动毛刷7包括转辊和刷毛，转辊从上到下呈平行且等间距排布，转辊上的刷毛设置为倒弧形弹性刷毛。滚动毛刷7在用手按压压料板2的过程中，滚动毛刷7沿着下料腔1的两侧壁向下滚动，带动转辊上的刷毛对下料腔1腔壁进行清理，保证了下料腔1的洁净度。

弹性胶垫9和压料板2之间相切设置有弹性球囊8。压料板2的弹性胶垫9优先接触到阿胶块，进行初步按压，从而按压弹性球囊8，增大了与阿胶块的接触面积，压合力度均匀，当压料板2从下料腔1内抽出时，弹性胶 垫9在弹性球囊8的弹力作用下复位。

如图5、图6、图7、图8和图9所示，一种阿胶打粉机二级粉碎机构，包括机体10、咬合机构和设置在机体10外壁上的电机a14，机体10内壁从上到下依次设置有依次啮合的上齿轮组15、过渡齿轮组16和下齿轮组17，电机a14的转轴通过减速器和上齿轮组15连接，上齿轮组15和下齿轮组17分别和咬合机构连接，所述咬合机构包括上下平行排布且呈一定间距设置的上咬合狼牙棒12和下咬合狼牙棒13，上咬合狼牙棒12、下咬合狼牙棒13分别和上齿轮组15、下齿轮组17连接；机体10侧壁相对设置有倾斜式导料板18，导料板18延伸在上咬合狼牙棒12和下咬合狼牙棒13形成的空腔中，机体10内上咬合狼牙棒12上方设置有电磁开关b2。

上咬合狼牙棒12和下咬合狼牙棒13均设置为一对呈水平平行排布的圆柱体结构的传动辊，每对传动辊在电机a14的作用下相对旋转，传动辊的外壁设置有平行等间距排布的锥形锯齿19。上、下咬合狼牙棒13相对旋转的过程中，其上的锥形锯齿19相对应咬合，将阿胶块粉碎至相应的细度，锥形锯齿19的排布紧密度，有利于粉碎快速且均匀。

上咬合狼牙棒12和下咬合狼牙棒13对应的每对传动辊之间预留一定间隙，间隙之间的距离至少避免每对传动辊外壁的锥形锯齿19相互接触。上、下咬合狼牙棒13形成的间隙根据阿胶块的粉碎细度设计，在对阿胶块粉碎的同时，在传动辊的带动下，使阿胶块向下运行。

具体操作步骤为：

1、机体10接通电源后，机体10上端接入投料装置，电磁开关b2接通，直流电机a14运转，电机a14转轴通过减速器带动上齿轮组15旋转，上齿轮 组15带动上咬合狼牙棒12的一对传动辊相对旋转，同时上齿轮组15驱动过渡齿轮组16和下齿轮组17啮合转动，从而带动下咬合狼牙棒13的一对传动辊相对旋转。

2、阿胶块从投料装置内投入到机体10内，阿胶块一端优先进入上咬合狼牙棒12的一对传动辊之间预留的间隙内，阿胶块与咬合狼牙棒的咬合部位接触后会自动被带动下落同时实现破碎功能。

3、通过初步粉碎的阿胶块下落到上咬合狼牙棒12和下咬合狼牙棒13形成的空腔内，中间导料板18预防颗粒乱蹦粗细程度不易掌控，初步粉碎后的阿胶块进入由下咬合狼牙棒13的一对传动辊之间预留的间隙内，进行二次粉碎，由上、下咬合狼牙棒13形成的两套咬合机构可以实现颗粒更细符合下步研磨要求。

4、磁控开关控制投料装置取下后二级粉碎机构停止运转，提高了设备的运行安全性。

如图10所示，锥形锯齿19的外壁设置有耐磨块20，耐磨块20沿着锥形锯齿19顶端从上到下等间距设置为倒V形凸块，所述耐磨块20的厚度从上到下依次呈梯形递增。

倒V形凸块起到耐磨和辅助粉碎的效果，呈梯形递增的耐磨块20，可避免粉碎的阿胶块渣料在锥形锯齿19表面粘接，一定的坡度和阿胶渣料自身的重力作用，快速下落到下步粉碎空腔内。

相邻锥形锯齿19之间的间隙内设置有弧形凸起21，弧形凸起21设置为截面为拱桥形的凸条。弧形凸起21结构新颖，具有辅助研磨作用的同时，由于其弧度表面，可避免渣料粘接，保证了锥形锯齿19的表面洁净度。

如图11所示，倾斜式导料板18的上端固定在机体10内壁上，下端分别设置在下咬合狼牙棒13的每个传动辊的正上方。导料板18的倾斜角度设置为30-60°，使喷溅的物料下落到下咬合狼牙棒13对应的传动辊之间的空隙中，预防颗粒乱蹦粗细程度不易掌控。

导料板18的上表面设置有等间距排布的中空锥形折板23，折板23上表面设置有半球形耐磨球22。折板23的特殊结构，再倾斜度的设置再加上阿胶渣的重力，给物料一个冲击力，避免物料在导料板18上粘接。

机体10的侧壁上与上、下咬合狼牙棒13相对的位置设置有可拆卸的毛刷，毛刷的刷毛截面设置为高低交错的S形结构。在机体10运行一段时间后，可将毛刷安装在机体10内壁上，在上、下咬合狼牙棒13同步转动时，通过截面呈S形的刷毛清理传动辊表面粘附的物料，清洁效果好。

如图12和图13所示，一种阿胶打粉机细研磨机构，从上到下依次设置有落料仓24、出料机架29和电机b31，电机b31上端部设置有支撑座，出料机架29安装在支撑座上，出料机架29中心位置嵌设有研磨刀组，研磨刀组突出于出料机架29的上端和落料仓24的底端固定连接，研磨刀组的下端和出料机架29内部空腔之间形成转存腔，出料机架29一侧与转存腔连通且倾斜向下延伸设置有排料管道32，所述研磨刀组从内到外分别设置有内研磨刀25和外研磨刀26，外研磨刀26固定安装在出料机架29内，内研磨刀25设置在外研磨刀26的中心位置，内研磨刀25的中心轴处固定安装有刀轴27，刀轴27和电机输出轴30连接，内研磨刀25底部的转存腔内固定在电机输出轴30上设置有拨轮28，拨轮28和内研磨刀25在电机b31带动下高速旋转。

出料机架29设置为中心轴处呈中空转存腔的方体结构，出料机架29内 转存腔的底壁设置为锥面结构。

拨轮28的外侧壁等间距突出设置有推料板，推料板沿着拨轮28的中心呈120°环形排布，推料板的外端与转存腔的侧壁留有一定间隙且相切设置。

外研磨刀26设置为中空圆柱体的套筒结构，外研磨刀26的内壁设置有内螺纹形刀刃，内研磨刀25的刀体下部外侧壁设有与内螺纹形刀刃相配合的外螺纹形刀刃，内螺纹形刀刃和外螺纹形刀刃相互配合，内螺纹形刀刃和外螺纹形刀刃的螺旋形结构，形成的粉末流动通道，便于粉末下落到收集盒内。

内研磨刀25和外研磨刀26之间的空隙形成研磨腔，研磨腔的底部与转存腔相连通处设有粉末直接流出的通孔。

具体操作步骤：

1、将电机b31接通电源，通电后电机b31带动传动轴运转，刀轴27运转带动研磨刀组的内研磨刀25快速旋转；

2、外研磨刀26固定在出料机架29上，上部已经过粗碎的阿胶颗粒从落料仓24内投入，内研磨刀25的刀体中上部外侧壁设置为螺旋形导流槽，导流槽形成的研磨空间较大，导流快速，避免堵塞，下料均匀；

3、阿胶颗粒进入到研磨刀组中由内螺纹形刀刃和外螺纹形刀刃形成的间隙内，将下落到二者缝隙中的物料研磨至标准细度，从块状研磨至粉末状态的物料通过通孔进入到转存腔内，下料均匀；

4、下落到转存腔内的粉末状物料在拨轮28旋转的过程中将研磨后的物料通过排列管道的出口甩出，进行排料；

5、整个机构实现大块阿胶颗粒从落到料仓至研磨出符合要求的颗粒功 能。

如图14所示，落料仓24设置为中空倒棱锥体结构，落料仓24内壁设置有导料部件，导料部件包括导流筒33和导流板34。

导流筒33设置为表面呈弧形凸起的倒三角锥结构。导流筒33对物料起到导流作用，表面弧形凸起使物料在重力的作用下滑落到落料仓24的底部，避免导流筒33表面粘接物料。

导流板34沿着导流筒33的倾斜度对称设置在导流筒33的两侧，每侧的导流板34呈梯度递增排布设置。导流板34将下落到仓体内的物料进行隔挡，在保持稳定的落料量下，使物料在各个仓壁上的落料均匀。

如图15所示，排料管道32的内壁上设置有可拆卸的防尘罩，防尘罩设置为与排料管道32弧度相配合的拱桥形筒体，筒体外壁设置为开设等间距吸附孔的波纹板36，筒体内壁嵌设有呈S形循环排布的吸附棉35。粉末状物料在重力的作用下沿着排料管道32排料的过程中，不可避免产生粉尘，防尘罩的特殊结构，起到吸附粉尘的效果，粉尘经过吸附孔被吸附棉35吸附，提高了粉末状物料接料环境。

如图16、图17和图18所示，一种阿胶打粉机细研磨用刀，包括研磨刀组，所述研磨刀组从内到外分别设置有内研磨刀25和外研磨刀26，外研磨刀26设置为中空圆柱体的套筒结构，外研磨刀26的内壁设置有内螺纹形刀刃37，内研磨刀25设置在外研磨刀26的中心位置，内研磨刀25和外研磨刀26之间的空隙形成研磨腔，研磨腔的底部设有粉末直接流出的通孔，内研磨刀25的中心轴处固定安装有刀轴27，刀轴27底部和电机转轴连接，内研磨刀25的刀体下部外侧壁设有与内螺纹形刀刃37相配合的外螺纹形刀刃，内研磨刀25的刀体 中上部外侧壁设置为螺旋形导流槽38。内研磨刀25的上端面优先设置为五边形结构，沿着五边形的五个顶角呈螺旋状延伸设置的导流槽38形成的研磨空间较大，导流快速，避免堵塞，下料均匀。

内研磨刀25在电机带动下沿着刀轴27高速旋转，内研磨刀25的上刀体和下刀体的特殊结构设计，使进入到研磨腔内的物料起到导流作用的同时，上刀体起到初步研磨，下刀体起到细致研磨，使阿胶粉研磨至所需要的细度，粗碎部和细碎部相互独立且相互配合，研磨细度均匀。

内螺纹形刀刃37和外螺纹形刀刃均呈等间距排布，每条内螺纹形刀刃37和外螺纹形刀刃从上到下设置为倾斜弧形。内螺纹形刀刃37和外螺纹形刀刃相互配合，将下落到二者缝隙中的物料研磨至标准细度，从块状研磨至粉末状态，内螺纹形刀刃37和外螺纹形刀刃的螺旋形结构，形成的粉末流动通道，便于粉末下落到收集盒内。

如图19所示，进一步的，所述内螺纹形刀刃37的两侧壁相对设置有的锥形凸起39，锥形凸起39从内螺纹刀刃的端部向根部延伸设置，锥形凸起39的表面平行设置有与内螺纹形刀刃37弧度一致的刀纹。锥形凸起39起到辅助研磨的作用，有利于在电机同等转速下加快研磨效率，锥形结构避免研磨成的粉末粘接在内研磨刀25的外壁上，同时刀纹和内螺纹形刀刃37的配合起到粉末导流的作用，防粘效果好。

如图20所示，外螺纹形刀刃之间的凹槽内设置有耐磨凸起40，耐磨凸起40设置为截面呈“凸”字形沿纵向延伸的耐磨条。耐磨凸起40加强了外螺纹线刀刃之间的排布紧凑性，具有耐磨和粉末刮板的作用，耐磨条的设置，加快了阿胶粉的研磨速度，同时避免粉末粘接在外研磨刀26的内壁上。

如图21所示，内研磨刀25的导流槽38内壁设置有分流板，分流板沿着导流槽38的螺旋形弧度排布设置。

分流板包括沿中轴线设置的凸肋条42和从凸肋条42向两侧分支延伸设置的人字形刮板41，刮板设置为瓦片形结构。

导流槽38和分流板的协同作用，便于对进入到研磨腔中的阿胶块进行分料，保证了阿胶能顺利下料，进而能够保证阿胶块顺利被研磨破碎，尤其是分流板的特殊结构在水平方向对阿胶块的下料起到缓冲作用，再加上内研磨刀25的大传动比，使下料快速且稳定。

如图22、图23、图24所示，一种阿胶打粉机接料盒，包括盒盖44和盒体45，所述盒体45设置为上部开口且各拐角均设置为弧形倒角的中空棱柱体结构，盒体45通过侧壁设置的卡箍安装在打粉机的落料腔壁上，盒体45远离打粉机落料腔壁的两拐角中下端向盒体45内缩进为弧形凹槽46，盒体45的上部开口处设置有封闭该开口的盒盖44，盒盖44底部外边缘设置有密封圈，盒盖44通过密封圈与盒体45卡合，盒盖44上与打粉机排料管相对应的位置设置有下料口43，盒盖44上远离下料口43的一端设置有通气孔47。

密封圈设置为圆环形结构，其与盒盖44外边缘之间预留一定间距，密封圈的外径比盒体45的内径长，当盒盖44安装在盒体45上时，密封圈的外壁与盒体45的内部紧密卡合，盒盖44的侧边缘卡合在盒体45的侧壁上端，起到良好的防尘效果，提高了盒体45内的接料环境。

具体操作步骤：

a、将盒盖44盖好后如图22所示安装进打粉机下部接料。

b、接料盒体45左右缩进设计为弧形凹槽46，便于打粉完毕人手拿放。

c、盒盖44上部增加通气孔47，防止形成密闭空间影响落料。

d、使用透明材质制备盒体45与盒盖44，便于观察落料多少。

e、盒体45的腔体体积大小，满足1公斤阿胶粉盛放高度尺寸设计。

如图25所示，密封圈从内到外依次由钢圈48、橡胶内圈49和橡胶外圈51连接形成的结构，钢圈48和橡胶内圈49的截面高度一致，橡胶外圈51的截面高度大于橡胶内圈49的截面高度。钢圈48的特殊材质起到支撑固定作用，避免密封圈的极度形变，橡胶内圈49、橡胶外圈51具有一定的弹性形变，有利于将盒盖44与盒体45之间进行良好的密封。

钢圈48设置为工字形支撑圈，橡胶内圈49与橡胶外圈51接合位置呈环形埋设有弹簧52圈，增强了密封圈的强度，同时具有一定的弹性，减小了密封圈和盒体45之间的缝隙。

橡胶外圈51两侧壁之间嵌设有弹性筋50，橡胶外圈51的截面设置为等腰梯形结构，弹性筋50与橡胶外圈51相切设置为拱桥形结构。橡胶外圈51增大了与盒体45内壁的接触面积，弹性筋50在横向和纵向的压力作用下，发生弹性形变，便于快速安装，提高密封性，当盒盖44与盒体45分离时，在弹性作用下，快速回复原状。

如图26所示，盒体45底部设置有防震垫，防震垫从上到下设置为水平垫片53和拱桥形垫片54，两层垫片的协同作用，起到防震降音的效果。

水平垫片53内部嵌设有填充惰性气体的弹性囊腔55，弹性囊腔55降低了负重，且起到了缓冲作用，水平垫片53和拱桥形垫片54边缘处设置有弹簧52，弹簧52与弹性囊腔55的协同作用，有利于提高接料盒内物料的质量稳定性。

通气孔47呈同一水平线等间距排布，平衡气压，防止形成密闭空间影响落料。

以上所述并非是对本发明的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。