一种盘形件边缘的涂胶装置的制作方法

本发明属于涂胶技术领域，具体涉及一种盘形件边缘的涂胶装置。

背景技术：

现有的盘形件(例如圆盘形的玻璃盖)边缘部分的涂胶为人工涂胶且只能依次单面涂胶(盘形件边缘的两面都需涂胶)，这种涂胶工作效率低；并且由于人工涂胶的误差和盘形件偏心或边缘不规则凹凸等因素，经常出现涂胶不均，涂胶范围超宽或过窄的问题，涂胶效果差。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的盘形件边缘涂胶存在的上述缺陷，而提供的一种能同时对盘形件边缘的两面进行涂胶且涂胶均匀的涂胶装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种盘形件边缘的涂胶装置，其特征在于，它包括支座以及设置在支座上的两涂胶头，涂胶头一侧面为涂胶面，两涂胶面面对面设置，两涂胶面之间设有供盘形件边缘插入的涂胶间隙，两涂胶面分别与盘形件边缘对应侧的面接触且两涂胶面上均设有胶水，涂胶时转动盘形件，所述的涂胶装置还包括水平补偿机构和竖直补偿机构，水平补偿机构能带动两涂胶头同步沿上述涂胶间隙宽度方向水平来回移动，竖直补偿机构能带动两涂胶头同步上下来回升降。

在上述的一种盘形件边缘的涂胶装置中，所述的两个涂胶头之间的间距可调，通过调节该间距可以调节上述涂胶间隙以适应不同厚度的盘形件。

在上述的一种盘形件边缘的涂胶装置中，所述的涂胶头上设有海绵层，海绵层的一侧面粘合在涂胶头一侧上，另一侧面为上述涂胶面。

在上述的一种盘形件边缘的涂胶装置中，所述的水平补偿机构包括水平滑动设置在上述支座上的支架，上述两涂胶头均设置在该支架上且与支架同步移动，盘形件转动过程中其边缘的不规则凹凸通过对涂胶头产生的作用力能驱使支架相对支座沿上述涂胶间隙宽度方向水平滑动。

在上述的一种盘形件边缘的涂胶装置中，所述的水平补偿机构还包括固定设置在上述支架底部的滑块以及固定在上述支座上的滑轨，滑块滑动设置在滑轨上，支架通过滑块在滑轨上滑动。

在上述的一种盘形件边缘的涂胶装置中，所述的支座上还设有复位机构，该复位机构包括两个分别设置在上述支架两侧的气缸，两个气缸相对设置，通过气缸的活塞杆端部推动支架沿滑轨移动能使上述涂胶头复位至初始位置。

在上述的一种盘形件边缘的涂胶装置中，所述的竖直补偿机构包括竖直设置在上述支座底部的至少两个导向杆以及套设在导向杆上的弹簧，弹簧与导向杆一一对应设置，弹簧的下端固定在涂胶设备机架上或其他固定座上，涂胶设备机架或其他固定座上开设有与导向杆一一对应的导向孔，支座能随导向杆上下升降，涂胶时，弹簧处于压缩状态。

在上述的一种盘形件边缘的涂胶装置中，所述的支架呈盒状，该支架上部开口，内部设有放置胶水的空间，一转轴水平转动设置在该支架上，上述涂胶头面对面同心套在该转轴上，转轴的轴向与支架的滑动方向一致，位于转轴下方的涂胶面浸在支架内部的胶水内，盘形件转动时通过摩擦力带动两涂胶头转动，涂胶面不断地从支架内沾取胶水。

在上述的一种盘形件边缘的涂胶装置中，所述的涂胶头位于涂胶面附近设有一圈斜面，盘形件形位公差大时，该斜面方便辅助涂胶设备将盘形件放置到合适的涂胶位置。

与现有技术相比，本发明同时对盘形件边缘的两面进行涂胶，涂胶效率高；针对盘形件的偏心以及边缘存在的不规则凹凸等问题，通过水平补偿机构和竖直补偿机构的配合补偿作用，使两涂胶头以垂直、水平方向可以浮动，从而达到均匀的涂胶效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的I处的局部放大图；

图3为支架内部的结构示意图。

图中，1、支座；2、涂胶头；3、滑轨；4、滑块；5、支架；6、转轴；7、海绵层；8、涂胶面；9、涂胶间隙；10、胶水；11、气缸；12、推块；13、导向杆；14、弹簧；15、斜面；16、盘形件。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本发明提供的一种盘形件边缘的涂胶装置，设置在涂胶设备机架上或其他固定座上，该涂胶装置包括呈板状的支座1、设置在支座1上的两涂胶头2以及能使两涂胶头2同步水平浮动的水平补偿机构和竖直上下浮动的竖直补偿机构。

水平补偿机构包括滑轨3、滑块4及支架5，滑轨3水平固定在支座1上，滑块4滑动设置在滑轨3上，支架5固定在滑块4的顶部，所以支架5能相对支座1滑动；支架5呈长方体的盒状，支架5上部开口，一转轴6水平架设在支架5的开口上，转轴6的轴向与滑轨3的延伸方向一致，转轴6的两端通过滚动轴承支撑，上述两涂胶头2呈圆柱形且同心面对面套设在该转轴6上，两涂胶头2与转轴6同步转动。

两涂胶头2面对面的侧面上均设有海绵层7，海绵层7的一面与涂胶头2粘合，另一面为用于涂胶的涂胶面8，两涂胶面8之间设有供盘形件16倾斜或竖直从上至下将边缘插入的涂胶间隙9(通过调节两涂胶头2的距离可以调节该涂胶间隙9，以适应不同厚度的盘形件16)，插入后盘形件16的边缘的两面分别与两侧的海绵涂胶面8贴靠；盒状的支架5内中空放置有胶水10，位于转轴6下方的涂胶面8浸在胶水10内，盘形件16转动时通过摩擦力带动两涂胶头2转动，转动过程中涂胶面8不断沾取胶水10，为涂胶工作持续供胶。

如果盘形件16边缘的一面上有凹凸面，凸面就会顶在该侧的涂胶面8上，而如果涂胶头2固定不动的话，就会造成盘形件16该位置的凸面涂胶稀薄，凹面则由于间隙大而涂不上胶或涂胶太厚；而水平补偿机构的作用就是利用凸面作用在涂胶面8上的力能使涂胶头2连同支架5沿滑轨3移动，直至涂胶头2移动动至合适的位置，此时盘形件16的边缘在涂胶间隙9内两侧受力均匀，从而解决涂胶厚薄不均的问题。

水平移动后的支架5在下一次工作前需复位，所以支座1上还设有复位机构，如图1所示，该复位机构包括两个分别设置在支架5左右两侧的气缸11，两个气缸11相对设置且气缸11的缸体均固定在支座1上，支架5的两侧均固定设有推块12，通过气缸11的活塞杆的端部推对应的推块12能使支架5沿导轨向左或向右滑动，两气缸11的中间位置为支架5的初始位置，当两边的气缸11活塞杆完全伸出时，此时支架5位于初始位置，因此当上一个工件涂胶造成支架5浮动偏左或偏右时，在进入下一个工件涂胶前，需通过左边或右边的气缸11将支架5推至初始位置。

竖直补偿机构包括竖直固定在支座1底部的两个导向杆13以及套设在导向杆13上的弹簧14，弹簧14与导向杆13一一对应设置，弹簧14的下端固定在涂胶设备机架或其他固定座上，涂胶设备机架或其他固定座上开设有与导向杆13一一对应的导向孔，导向杆13能沿导向孔上下升降，导向杆13能在重力及盘形件16作用力下降压缩弹簧14至力平衡状态，当涂胶时，弹簧14处于压缩状态。

由于盘形件16偏心等形位公差会造成盘形件16边缘的涂胶宽窄不一致，通过竖直补偿机构利用盘形件16对涂胶头2向下的作用力发生的变化，使支架5连同涂胶头2上下浮动以适应新的力平衡，从而使盘形件16边缘插设在涂胶间隙9内的深度在转动过程中始终均匀，解决涂胶宽窄不一致的问题。

工作时，当盘形件16为平圆盘时，竖直插入涂胶间隙9内涂胶；当盘形件16为如图1所示的凸面圆盘时，倾斜插入涂胶间隙9内涂胶，为使倾斜角度合适，涂胶头2位于涂胶面8附近设有一圈斜面15，该斜面15方便辅助涂胶设备将盘形件16放置到合适的涂胶位置。

本发明通过两涂胶面8同时对盘形件16边缘的两面进行涂胶，大大提高了涂胶效率；且通过水平补偿机构和竖直补偿机构的相配合，使盘形件16边缘在涂胶间隙9内的位置合适，受力均匀，从而达到厚薄及宽度均匀的涂胶效果。

应该理解，在本发明的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。