本实用新型涉及粉体静电喷枪器械设计技术领域，尤其涉及一种便于使用的粉体静电喷枪。
背景技术：
静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。工作时静电喷涂的喷枪或喷盘、喷杯，涂料微粒部分接负极，工件接正极并接地，在高压电源的高电压作用下，喷枪（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。然而，现有的粉体静电喷枪上缺少有助于存储粉体原料并安装加速及辅助电子元器件等的装置，有些粉体静电喷枪上缺少有助于安装控制元件、导线或控制线布置及穿接的装置，不能满足实际情况的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种便于使用的粉体静电喷枪。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种便于使用的粉体静电喷枪，包括枪身本体，所述枪身本体的右端通过卡环连接有粉体原料罐，所述枪身本体的下端安装有电控盒，所述电控盒的右端安装有控制线接口，所述电控盒上安装有长方形布线盒，所述长方形布线盒的上端安装有插座，所述插座内设有插孔，所述枪身本体的左端安装有加速管，所述加速管与长方形布线盒之间安装有开关座，所述加速管上安装有配置盒，所述加速管左端安装有喷管。
作为本实用新型的优选技术方案，所述枪身本体与电控盒及长方形布线盒均通过导线或控制线相连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述粉体原料罐的截面形状为圆形，粉体原料罐的材质为不锈钢。
作为本实用新型的优选技术方案，所述喷管的左端安装有喷头，所述喷头的端部安装有喷洒罩。
现场使用时，操作人员首先将装置整体移动到合适位置，其次，通过枪身本体、粉体原料罐、加速管和配置盒存储粉体原料并安装加速及辅助电子元器件等，最后，通过电控盒、控制线接口、长方形布线盒和插座安装控制元件、导线或控制线布置及穿接，即可进行粉体静电喷涂工作。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置枪身本体、粉体原料罐、加速管和配置盒有助于存储粉体原料并安装加速及辅助电子元器件等，通过设置电控盒、控制线接口、长方形布线盒和插座有助于安装控制元件、导线或控制线布置及穿接，且结构简单，操作方便，经济实用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、枪身本体；2、粉体原料罐；3、电控盒；4、控制线接口；5、长方形布线盒；51、插座；6、加速管；7、配置盒。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
所述一种便于使用的粉体静电喷枪，包括枪身本体1，所述枪身本体1的右端通过卡环连接有粉体原料罐2，所述粉体原料罐2的截面形状为圆形，粉体原料罐2的材质为不锈钢，枪身本体1、粉体原料罐2、加速管6和配置盒7有助于存储粉体原料并安装加速及辅助电子元器件等，所述枪身本体1的下端安装有电控盒3，所述电控盒3的右端安装有控制线接口4，所述电控盒3上安装有长方形布线盒5。
所述长方形布线盒5的上端安装有插座51，所述插座51内设有插孔，所述枪身本体1的左端安装有加速管6，所述加速管6与长方形布线盒5之间安装有开关座，所述加速管6上安装有配置盒7，电控盒3、控制线接口4、长方形布线盒5和插座51有助于安装控制元件、导线或控制线布置及穿接，所述加速管6左端安装有喷管，所述喷管的左端安装有喷头，所述喷头的端部安装有喷洒罩，所述枪身本体1与电控盒3及长方形布线盒5均通过导线或控制线相连接。
现场使用时，操作人员首先将装置整体移动到合适位置，其次，通过枪身本体1、粉体原料罐2、加速管6和配置盒7存储粉体原料并安装加速及辅助电子元器件等，最后，通过电控盒3、控制线接口4、长方形布线盒5和插座51安装控制元件、导线或控制线布置及穿接，即可进行粉体静电喷涂工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。