一种单芯装的陶瓷膜组件的制作方法

本实用新型涉化工设备技术领域，具体属于一种单芯装的陶瓷膜组件。

背景技术：

陶瓷膜试验设备用于陶瓷膜设备在工厂规模应用前进行可行性验证和获取重要运行参数，设备会因试验地点的变化而经常需要装车和搬运，因此设备的重量和体积应尽可能减小；不同的试验要求对应需要使用不同型号的陶瓷膜管，因此陶瓷膜管也是需要经常更换的重要部件，除了陶瓷膜管其它过流部件一般采用304不锈钢材质或根据物料特性确定；现有的单芯陶瓷膜组件和两端管道的活动连接采用的是非标法兰，如图1，该连接方式能满足单芯陶瓷膜组件两端密封的需要，但每个法兰连接所占用的空间较大，拆卸4个预紧螺丝还需要较长时间，不利于设备的小型化和轻量化。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供了一种单芯装的陶瓷膜组件，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，不改变原密封圈的外形和材质，将非标法兰连接改为螺纹连接，密封所需预紧力由 螺纹提供，采用T形螺纹，能提供较大的预紧力且拆卸方便。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种单芯装的陶瓷膜组件，包括单芯膜组筒体、陶瓷膜管，所述的陶瓷膜管设置于单芯膜组筒体内壁上，单芯膜组筒体两端部壁均设有渗透液出口，所述的单芯膜组筒体两端均设有压紧接头组件，所述的压紧接头组件包括压紧接头、螺帽、密封圈、密封圈抱箍和外螺纹接头，所述的外螺纹接头固定于单芯膜组筒体上，所述外螺纹接头前端设有压紧接头，所述的外螺纹接头与压紧接头之间设有密封圈，所述密封圈抱箍设置密封圈外壁上，螺帽套于外螺纹接头与压紧接头靠近处上将其固定。

所述螺帽与外螺纹接头和压紧接头通过T型螺纹连接。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型不改变原密封圈的外形和材质，将非标法兰连接改为螺纹连接，密封所需预紧力由螺纹提供，采用T形螺纹，能提供较大的预紧力且拆卸方便；需用相应尺寸的专用特制钩扳进行拆卸；组件的最大直径由法兰连接的100mm，减小到螺纹连接的68mm，单芯陶瓷膜组件的总装质量也有所下降。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

附图1、2中，1双锥密封圈上下接管、2双锥密封圈法兰压盖、3双锥密封圈及抱箍、4螺栓、5双锥密封圈法兰密封座、6陶瓷膜管、7双锥密封圈组件筒体、8渗透液出口、9单芯膜组筒体、10压紧接头、11螺帽、12非标密封圈、13密封圈抱箍、14外螺纹接头

参见附图2，一种单芯装的陶瓷膜组件，包括单芯膜组筒体9、陶瓷膜管6，所述的陶瓷膜管6设置于单芯膜组筒体9内壁上，单芯膜组筒体9两端部壁均设有渗透液出口8，所述的单芯膜组筒体9两端均设有压紧接头组件，所述的压紧接头组件包括压紧接头10、螺帽11、非标密封圈12、密封圈抱箍13和外螺纹接头14，所述的外螺纹接头14固定于单芯膜组筒体9上，所述外螺纹接头14前端设有压紧接头10，所述的外螺纹接头14与压紧接头10之间设有非标密封圈12，所述密封圈抱箍13设置非标密封圈12外壁上，螺帽11套于外螺纹接头14与压紧接头10靠近处上将其固定；所述螺帽11与外螺纹接头14和压紧接头10通过T型螺纹连接。

采用了螺纹连接方式的单芯陶瓷膜组件在安装时包括以下操作步骤：

a、将非标密封圈装在陶瓷膜管的一端，从另一端将陶瓷膜管装入单芯陶瓷膜组件；

b、将装非标密封圈的一端垂直朝上，陶瓷膜管非标密封圈正好落在外螺纹接头内，加压紧接头，螺帽，用钩扳适当拧紧螺帽，组件下方地面上放橡胶垫或其它软垫；

c、将单芯陶瓷膜组件的另一端朝上，装另一只非标密封圈，加压紧 接头，螺帽，用钩扳适当拧紧。

本实用新型不改变原密封圈的外形和材质，将非标法兰连接改为螺纹连接，密封所需预紧力由螺纹提供，采用T形螺纹，能提供较大的预紧力且拆卸方便；需用相应尺寸的专用特制钩扳进行拆卸；组件的最大直径由法兰连接的100mm，减小到螺纹连接的68mm，单芯陶瓷膜组件的总装质量也有所下降。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。