打砂机用筛机构的制作方法

本实用新型属于打砂设备技术领域，具体来说涉及一种打砂机用筛机构。

背景技术：

打砂机主要用于生产中的砂处理操作，在行业中必不可少。

对于高原山区，构成混凝土原料所用的机制砂，是放炮炸成的大石头，经过破碎机破小，再进入第二破碎机打细，又经过分级筛分级，达到标准的砂质才能配用。若达不到标准的，数量多，用途少，还需要打砂机打细，从标准的漏砂筛孔中漏出，才能配用，可是这种碎石的体积，多数小于打砂锤甩直与漏砂筛筒内径相距的尺寸，因此，这种碎石进入机体内的筛筒中，打砂锤打去，打着的少，打不着的多，打细的部分，又要靠打砂锤的压力和抵力，才能从筛孔中挤压出来，可是由于锤头挤压面积仅限于锤的底部，被挤压漏出筛孔以外的，数量十分有限，未被挤压出来的，又遭到重复再打，这不仅使耗电量倍增，而且对机体内的各种零件磨损特别厉害。

另一方面，打砂机的机芯轴承润滑也存在问题。现有的打砂机支撑轴上轴承的安装形式有两种：一是机芯穿轴挂锤的安装板固定在支撑轴中间，且距离机芯安装板有一定的距离来安装轴承，轴承安装在靠下下机壳的前后两个轴承座内，润滑脂装在轴承座内，由于润滑脂具有粘度大、阻力大等特点，对高速转动的轴承会产生高温效果，直接影响轴承使用寿命，也会增加传力电机的负荷；如用机油润滑，虽然阻力变小、发热减少，但轴承座两端会出现漏油的现象，严重影响润滑效果。二是用一根加工好的无缝管，在其外径中间安装穿轴挂锤的安装板，在两端管口内延伸一定的尺寸处各安装一个轴承，将支撑轴任意一边轴承内径中穿入无缝管后，再从另一边轴承内径中穿出，各处调整好后在管口两端安装密封油盖，这种方式注入润滑脂或者机油时，都会从缝隙中漏油，使润滑得不到保障。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种结构简单、高效方便、润滑良好、耐用稳定的打砂机用筛机构。

本实用新型目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型的打砂机用筛机构，包括下机壳、筛板，其中：下机壳内部装有若干筛板，筛板之间分布有筛槽，筛板与筛槽的各面上均设置有若干筛孔，下机壳的前部和后部均设置有安装口。

上述打砂机用筛机构，其中：下机壳的安装口处装有支撑轴，套管套装在支撑轴上，套管上连接有皮带轮，套管上装有飞轮和若干安装板，安装板上可装卸地连接有打砂锤，套管端部配套装有润滑组件。

上述打砂机用筛机构，其中：润滑组件包括轴承、轴承端盖，轴承装在支撑轴上，且轴承置于套管内部，轴承端部安装有轴承端盖，轴承端盖置于飞轮侧面，轴承端盖内径上设置有推油丝扣。

上述打砂机用筛机构，其中：下机壳两侧均安装有连接耳，连接耳上设置有销孔。

上述打砂机用筛机构，其中：筛槽为圆弧形槽体。

上述打砂机用筛机构，其中：筛板均匀排布在下机壳内部。

上述打砂机用筛机构，其中：筛板为圆弧形板体。

上述打砂机用筛机构，其中：筛孔均匀排布在筛板与筛槽的各面上。

上述打砂机用筛机构，其中：安装口为半圆形。

本实用新型同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型的打砂机用筛机构中，下机壳内部装有若干筛板，筛板之间分布有筛槽，筛槽可以根据其中安排打砂锤的大小设置不同的长度、弯度、宽度、孔径等，实用性强；下机壳的前部和后部均设置有半圆形安装口，便于带打砂锤的支撑轴的装入，使打砂锤随套管转动而旋转；下机壳两侧均安装有连接耳，连接耳上设置有销孔，便于上壳体的装入后，加入定位销定位；筛板与筛槽的各面上均设置有若干筛孔，随着套管的转动，被甩直的打砂锤，经过筛槽的中间时，从上下机壳半圆形的漏砂筛筒中往下流进此筛槽中的碎石，就被高速转动的打砂锤挤打至此筛槽的底部和两侧，进而从筛孔中漏出，由碎石变为成品砂，需要的时间，还不到一秒钟的二十分之一，时间较短，产量极高。主要实现了以下有益效果：

（1）筛槽的底部和两侧的漏砂面积超过了原本漏砂筛筒的4倍以上。

（2）筛槽的各处尺寸，由于经过多次的反复打砂对比，取得的最佳结构组成。因此，凡是进入此筛槽的碎石，打砂锤打去，不像在漏砂筛筒中那样打去会往两边退让。

（3）下机壳的筛孔比较大，漏砂量就多。直径13毫米的筛孔漏出的颗粒，比漏砂筛筒直径为11毫米的筛孔漏出的颗粒还细。

（4）采用机油对轴承进行润滑，轴承端盖内径上设置有推油丝扣，避免了机油向轴承端盖孔缝隙中漏油，而且比采用润滑脂的阻力小得太多。启动套管转动正常的时间在30秒钟之内，断电后，套管转动达到的时间到410秒才停。采用润滑脂的，启动套管转动正常的时间在60秒钟以上，断电后，套管转动时间达到220秒就停。

总之，本实用新型结构简单、高效方便、润滑良好、耐用稳定，适合打砂的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型下机壳的结构示意图。

图中标识：

1、支撑轴；2、皮带轮；3、套管；4、打砂锤；5、安装板；6、下机壳；7、飞轮；8、轴承端盖；9、轴承；10、推油丝扣；11、筛槽；12、筛板；13、销孔；14、连接耳；15、筛孔；16、安装口。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的打砂机用筛机构具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1至图2，本实用新型的打砂机用筛机构，包括下机壳6、筛板12，其中：下机壳6内部装有若干筛板12，筛板12之间分布有筛槽11，筛板12与筛槽11的各面上均设置有若干筛孔15，下机壳6的前部和后部均设置有安装口16。下机壳6的安装口16处装有支撑轴1，套管3套装在支撑轴1上，套管3上连接有皮带轮2，套管3上装有飞轮7和若干安装板5，安装板5上可装卸地连接有打砂锤4，套管3端部配套装有润滑组件。

润滑组件包括轴承9、轴承端盖8，轴承9装在支撑轴1上，且轴承9置于套管3内部，轴承9端部安装有轴承端盖8，轴承端盖8置于飞轮7侧面，轴承端盖8内径上设置有推油丝扣10。下机壳6两侧均安装有连接耳14，连接耳14上设置有销孔13。筛槽11为圆弧形槽体。筛板12均匀排布在下机壳6内部。筛板12为圆弧形板体。筛孔15均匀排布在筛板12与筛槽11的各面上。安装口16为半圆形。

使用时，使上壳体扣合在下机壳6上，通过销孔13装入定位销进行定位，启动电机带动皮带轮2转动，套管3随之转动，进而带动打砂锤4旋转打砂，被甩直的打砂锤4经过筛槽11的中间时，从上下机壳半圆形的漏砂筛筒中往下流进筛槽11中的碎石，就被高速转动的打砂锤4挤打至筛槽11的底部和两侧，进而从筛孔15中漏出，由碎石变为成品砂。另外，采用机油对轴承进行润滑，轴承端盖8内径上设置有推油丝扣10，避免了机油向轴承端盖8孔缝隙中漏油，而且比采用润滑脂的阻力小得太多。本实用新型结构简单、高效方便、润滑良好、耐用稳定，适合打砂的推广使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。