一种用于玻璃研磨废水回用处理的超滤膜气吹反冲洗装置的制作方法

本实用新型属于废水处理领域，具体地说，涉及一种用于玻璃研磨废水回用处理的超滤膜气吹反冲洗装置。

背景技术：

玻璃研磨废水中的污染物主要来源于研磨产生的玻璃粉。这种悬浮物的粒径≦1μm，沉淀效果差，传统过滤法的石英砂过滤和活性炭吸附均无法滤除，如果要达到生产回用水要求，只能用超滤工艺处理。

超滤是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的超滤膜，可有效去除水中的微粒、胶体、细菌、微生物及高分子有机物。超滤膜在长时间使用后，由于分离物及其他杂质在超滤膜表面会逐渐积聚，对超滤膜造成污染和堵塞，使得设有超滤膜的滤芯出水量减少，有效清洗超滤膜是延长超滤膜使用寿命的重要手段。超滤技术虽然能滤除水中的玻璃粉，但随着玻璃粉在超滤膜表面的累积，会导致超滤膜产水量下降。因此每运行一定的周期，即需要停产，采用化学药剂来浸泡和清洗，影响生产效率。

有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种用于玻璃研磨废水回用处理的超滤膜气吹反冲洗装置，通过设置压缩空气充入装置，将压缩空气充入超滤组件，用压缩空气吹扫超滤膜表面，再通过反洗，快速去除超滤膜上的杂质，延长超滤膜的化学清洗周期，提高净化过滤效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种用于玻璃研磨废水回用处理的超滤膜气吹反冲洗装置，包括通过管路连接的原水箱、过滤器、内部设有超滤膜的超滤组件、产水箱，管路包括进水管路、反水管路、排水管路，所述的超滤组件至少为一个，所述的原水箱与过滤器连接，所述的过滤器通过进水管路与超滤组件的底端连接，所述的超滤组件的顶端与排水管路、反水管路连接，所述的反水管路与反洗进口和产水箱连接，所述的进水管路与正洗进口、清洗进口、反洗排放口连接，所述的排水管路与浓水排放口、清洗出口、正洗排放口连接，还包括可向超滤膜组件中充入压缩空气的压缩空气充入装置，所述的压缩空气充入装置通过压缩空气管路与超滤组件的底端连接。

进一步地，所述的压缩空气充入装置的空气充入量不超过两超滤组件产水量的三倍。

进一步地，所述的压缩空气充入装置的气压小于1kgf/cm2。

进一步地，所述的超滤膜为聚丙烯超滤膜。

进一步地，还包括控制阀、指示装置，且控制阀、指示装置串联在管路上。

进一步地，所述的超滤组件为多个且并联连接。

进一步地，所述的压缩空气管路上设有控制气体流量的单向电磁阀和流量指示装置。

进一步地，所述的超滤组件为多个，且分别与进水管路、排水管路、反水管路、压缩空气管路连接。

进一步地，所述的控制阀包括电磁阀、蝶阀，所述的指示装置包括压力指示装置、流量控制装置。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型在不改变原有工艺的基础上，在每支超滤膜进水口接入压缩空气，控制气压和气量，每运行一定时间，用压缩空气吹扫超滤膜表面，使玻璃粉与超滤膜表面剥离，再用大流量水反向冲洗膜表面，可快速恢复产水量，大大延长需要化学清洗的运行周期。

本实用新型与传统化学清洗方法相比，可快速恢复超滤膜的产水量，延长化学清洗周期，长了超滤膜的使用寿命。

本实用新型投资费用小，运行成本降低，仅引入压缩空气即可完成气吹功能，而且节省了大量化学药剂的费用以及处理化学清洗废液所产生的费用，产水量的提高也降低了运行成本。

本实用新型使废水回用的产水量提高，减少废水排放，节约水资源，产生最大化的社会效益，且设备结构简单，易实现，有利于设备推广应用。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型另一实施例的结构示意图。

图中：1-原水箱；2-过滤器；3-进水管路；4-超滤膜组件；5-排水管路；6-浓水排放口；7-反水管路；8-产水箱；11-正洗进口；111-正洗排放口；12-清洗进口；121-清洗出口；13-反洗进口；131-反洗排放；14-压缩空气入口；141-压缩空气管路。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

1-原水箱；2-过滤器；3-进水管路；4-超滤膜组件；5-排水管路；6-浓水排放口；7-反水管路；8-产水箱；11-正洗进口；111-正洗排放口；12-清洗进口；121-清洗出口；13-反洗进口；131-反洗排放口；14-压缩空气入口；141-压缩空气管路。

如图1所示，本实施一种用于玻璃研磨废水回用处理的超滤膜气吹反冲洗装置，包括通过管路连接的原水箱1、过滤器2、内部设有超滤膜的超滤组件4、产水箱8、进水管路3、反水管路7、排水管路5，所述的超滤组件4至少为一个，所述的原水箱1与过滤器2连接，所述的过滤器2通过进水管路3与超滤组件4的底端连接，所述的超滤组件4的顶端与排水管路5、反水管路7连接，所述的反水管路7与反洗进口13和产水箱8连接，所述的进水管路3与正洗进口11、清洗进口12、反洗排放口131连接，所述的排水管路5与浓水排放口6、清洗出口12、正洗排放口111连接，还包括可向超滤膜组件4中充入压缩空气的压缩空气充入装置，所述的压缩空气充入装置通过压缩空气管路141与超滤组件4的底端连接。

具体地，采用多个超滤组件4并联的方式，将多个超滤组件4并联于进水管路3、反水管路7、排水管路5、压缩空气管路14，使得每个超滤组件4均能与进水管路3、反水管路7、排水管路5、压缩空气管路14连接。管路中设置多个电磁阀或单向阀、流量指示装置、压力指示装置，用于控制正洗进口11、清洗进口12、反洗排放口131、压缩空气入口14的进出入量。

其中，超滤膜需选择强度较好的材质来制作膜丝，如聚丙烯等，聚丙烯具有强度高、耐拉伸的特点，有利于反复冲洗和气体吹扫，本实施例中的超滤膜为聚丙烯材料制成。

本实施例中压缩空气充入装置的充气气压在1kgf/cm2以下，气量不超过超滤产水量的3倍，防止超滤膜丝被吹断，且气、水要分开进入超滤，不得同时进入，而且无论是进气还是进水，都要把反洗排放阀和正洗排放阀打开。

清洗方法：

1、在PLC系统中设定没运行2小时气吹并冲洗一次，每次气吹及冲洗时间设定为1分钟；

2、先打开反冲洗排放阀，再打开压缩空气进气阀，气吹20秒；

3、打开反洗进水阀，反洗20秒。在刚开始反洗的前10秒，会观察到在反洗排放口有大量浑浊废水排出，随后出水变清；

4、打开正洗进水阀，正洗20秒，进一步冲洗超滤膜表面，确保产水量恢复正常。

本实施例中处在原水箱、产水箱之间设备组成的一个超滤处理单元，优选地，在实际生产中，可将多个处理单元并列于原水箱、产水箱之间，如图2所示，A1、An均为超滤处理单元，A1至An期间并列数个超滤处理单元。

实际生产中，采用常规工艺装置，废水回用系统每运行5~7天就需要进行化学清洗，采用本实用新型的工艺装置后，约30天化学清洗一次，大大延长了清洗周期。

本实用新型在不改变原有工艺的基础上，在每支超滤膜进水口接入压缩空气，控制气压和气量，每运行一定时间，用压缩空气吹扫超滤膜表面，使玻璃粉与超滤膜表面剥离，再用大流量水反向冲洗膜表面，可快速恢复产水量，大大延长需要化学清洗的运行周期。

本实用新型与传统化学清洗方法相比，可快速恢复超滤膜的产水量，延长化学清洗周期，长了超滤膜的使用寿命。

本实用新型投资费用小，运行成本降低，仅引入压缩空气即可完成气吹功能，而且节省了大量化学药剂的费用以及处理化学清洗废液所产生的费用，产水量的提高也降低了运行成本。

本实用新型使废水回用的产水量提高，减少废水排放，节约水资源，产生最大化的社会效益，且设备结构简单，易实现，有利于设备推广应用。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。