一种两通外周添胶装置的制作方法

本实用新型属于医疗器械的制造技术领域，涉及到一种输液器两通的生产装配输送线，特别是一种两通外周添胶装置。

背景技术：

输液器是医疗中常用的一种辅助器具，主要用于静脉输液，它是经过无菌处理的、建立静脉与药液之间通道的重要的一次性医疗耗材；一般由静脉针、护帽、药液过滤器、用于控制药液流速的调节器、滴壶、瓶塞穿刺器、进气管空气过滤器连接组成；各部件通过两通连接起来，药液从两通中流通；调节器能够针对不同时间，不同人员调节不同的药液输入速度，提高效率的同时保障输液人员的安全和舒适度；但是目前的生产组装设备中的两通外周的涂胶装置结构较为复杂，严重影响了设备的生产效率。

中国发明专利号ZL200810163573.0公开了 “医疗器械自动化组装设备中的涂胶装置”结构；它包括一个电机和两个气缸作为动力装置，还包括移动平台、涂胶杆等部件，它的主要特点涂胶均匀，使用安全方便；其缺点是：（1）结构复杂，动力装置较多，传动效率差；（2）夹具与涂胶杆的配合精度低，导致涂胶装置的涂胶成功率较低；（3）采用的涂胶杆太少，涂胶效率低。目前还没有研究出一种结构简单，传动高效，涂胶精度高的两通涂胶装置。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种两通外周添胶装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种两通外周添胶装置，包括上液装置和两通固定装置，上液装置固定安装在两通固定装置的中间位置，上液装置固定在两通固定装置安装有第一气缸一侧，上液装置与两通固定装置上的上两通固定夹板和下两通固定夹板相互配合，上液装置用于两通的外周涂胶，两通固定装置用于固定已经涂完胶水的两通，便于两通与橡胶管进行装配，其特征在于：

两通固定装置包括两通固定机架，两通固定机架上固设有上第一直线导轨和下第一直线导轨，上第一直线导轨和下第一直线导轨都安装两条，两条上第一直线导轨和两条下第一直线导轨垂直安装，两条上第一直线导轨相互平行，两条下第一直线导轨也相互平行，两条上第一直线导轨和两条下第一直线导轨在同一平面内，两条上第一直线导轨和两条下第一直线导轨一一对应，对应的上第一直线导轨和下第一直线导轨在同一直线内；上第一直线导轨上滑动安装有上第一滑块，上第一滑块安装1-2个，使上第一滑块能在上第一直线导轨上自由滑动，下第一直线导轨上滑动安装有下第一滑块，下第一滑块安装1-2个，使下第一滑块能在下第一直线导轨上自由滑动，上第一滑块上固定安装有上两通固定夹板，下第一滑块上固定安装有下两通固定夹板，上两通固定夹板和下两通固定夹板垂直安装，上两通固定夹板和下两通固定夹板在同一垂直平面内，上两通固定夹板和下两通固定夹板相互配合，上两通固定夹板和下两通固定夹板用于将两通固定住，方便两通添胶；两通固定机架上还固设有第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸都垂直安装，第一气缸的气缸杆朝下安装，第二气缸的气缸杆朝上安装，第一气缸和第二气缸在同一直线上，第一气气缸安装在上第一直线导轨的中间位置，第二气缸安装在下第一直线导轨的中间位置；第一气缸的气缸杆上固设上两通固定夹板，第二气缸的气缸杆上固设下两通固定夹板，使上两通固定夹板在第一气缸推动下，在上第一直线导轨上运动，下两通固定夹板在第二气缸缸推动下，在下第一直线导轨上运动；上两通固定夹板和下两通固定夹板配合使用，用于固定两通，便于将两通安装在两通上。

进一步的，上液装置安装在两通固定机架上，上液装置包括下机架，下机架上固设有固定板，下机架为两条相互平行的钢条，固定板固定安装在下机架上，固定板上固设有储胶槽，储胶槽下安装有一定高度的垫块，使储胶槽与固定板之间具有一定的距离，储胶槽安装在固定板的一侧，储胶槽的一侧上固设有进胶管，进胶管与储胶槽联通，使胶水能通过进胶管灌入储胶槽内；进胶管上远离储胶槽的一段上固设有进胶开关，进胶开关用于控制进胶总量；固定板上固设有第二直线导轨，第二直线导轨共安装两条，两条第二直线导轨相互平行，两条第二直线导轨与固定板的一侧垂直，每条第二直线导轨上都滑动安装有第二滑块，每条第二直线导轨上的第二滑块至少安装有两块，使第二滑块能在第二直线导轨上自由滑动，第二滑块上固设有滑动机架，滑动机架的水平底板的高度介于储胶槽与固定板之间，滑动机架的宽度大于储胶槽，使滑动机架能在第二直线导轨上自由滑动且不碰撞到储胶槽，滑动机架的垂直板内固设有轴承，轴承共安装有两个，两个轴承在同一水平直线上，轴承上滚动安装有转动轴，转动轴上滚动安装有第一齿轮和第二齿轮，第二齿轮安装在转动轴一端，第二齿轮安装在滑动机架的外侧，在安装有第二齿轮一侧的滑动机架上还滚动安装有辅助转动轮，辅助转动轮与第二齿轮在同一垂直直线上，辅助转动轮与第二齿轮之间滑动安装有第二齿条，第二齿条与第二齿轮配合使用，第二齿条与第五气缸连接，第五气缸固定在滑动机架上，第五气缸带动第二齿条运动，第二齿条运动带动第二齿条转动，第二齿条转动带动转动轴旋转，转动轴旋转带动涂胶杆翻转，使涂胶杆进入储胶槽内；固定板上还固设有第三气缸，第三气缸水平安装，第三气缸安装在固定板的中间位置，第三气缸的气缸杆朝向储胶槽，第三气缸的气缸杆与滑动机架固定连接，使第三气缸能带动滑动机架在第二直线导轨上自由运动。

进一步的，转动轴上固设有第四气缸和第三直线导轨，第四气缸和第三直线导轨平行于转动轴安装，第四气缸固定安装在转动轴安装有第二齿轮侧，第四气缸和第三直线导轨在同一直线上，第三直线导轨上滑动安装有第三滑块，使第三滑块能在第三直线导轨上自由滑动，第三滑块上固设有L形连接块，L形连接块上固设有第一齿条，第一齿条与转动轴平行安装，第一齿条与小齿轮配合，第一齿条带动小齿轮转动，小齿轮转动带动第一齿轮，第一齿轮转动带动涂胶杆转动，涂胶杆转动能使胶均匀得涂在乳胶管上。

进一步的，滑动机架上固设有限位开关安装座，限位开关安装座安装在第三气缸一侧，限位开关安装座上固设有第一限位开关，第一限位开关垂直安装，第一限位开关与限位板配合，限位板固定安装在转动轴上，第一限位开关与和限位板用于控制转动轴的旋转角度。

进一步的，转动轴为长方体形，转动轴上滚动安装有第一齿轮，第一齿轮共安装有十二个，每个第一齿轮相互连接，第一齿轮上滚动安装有小齿轮和涂胶杆。第一齿轮共安装有十二个，以便增加胶管的涂胶效率，第一齿轮均匀设置在转动轴，每个第一齿轮相互连接，当其中一个第一齿轮转动时，能带动其他第一齿轮旋转，使第一齿轮产生联动效果；十二个第一齿轮都安装在转动轴的较长段上，十二个第一齿轮通过滚动轴承安装在转动轴上，使十二个第一齿轮能随着滚动轴承旋转，十二个第一齿轮安装在同一水平直线上，十二个第一齿轮水平安装，第一齿轮上滚动安装有小齿轮，十二个用于安装第一齿轮的滚动轴承上安装有涂胶杆，涂胶杆能与第一齿轮进行同步旋转。

进一步的，第一齿轮上滚动安装有小齿轮，小齿轮安装在从第二齿轮侧起的第七个第一齿轮上，小齿轮和第一齿轮的轴心在同一直线上，当小齿轮转动时能带动第一齿轮同步旋转，将齿条的直线运动通过小齿轮转化为第一齿轮的旋转运动。

进一步的，第二齿条和第二齿轮能带动转动轴翻转0°-60°，便于转动轴上的涂胶杆能粘上足够量的胶。

进一步的，涂胶杆上紧配合安装有添胶套，添胶套包括安装杆，安装杆与连接筒固定连接，连接筒上固设有喇叭口，喇叭口和连接筒都为空心结构，使两通能固定在添胶套上，喇叭口、连接筒和安装杆都在同一直线上；安装杆能将添胶套固定在涂胶杆上。

本实用新型与现有技术相比，采用若干气缸和齿轮齿条，无需其他动力装置，使两通的涂胶装置的结构更为简单，更加节省能源；且采用了齿轮和齿条的结构，使涂胶杆转动更加顺畅，涂胶更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型的一种主视图。

图2是本实用新型的一种立体图。

图3是本实用新型两通固定装置的一种主视图。

图4是本实用新型两通固定装置的一种左视图。

图5是本实用新型两通固定装置的一种立体图。

图6是本实用新型上液装置的一种主视图。

图7是本实用新型上液装置的一种右视图。

图8是本实用新型上液装置的一种立体图之一。

图9是本实用新型上液装置的一种立体图之二。

图10是本实用新型添胶套的一种立体图。

图中：2、上液装置；3、两通固定装置；4、两通固定机架；5、第一气缸；6、第二气缸；7、上第一滑块；8、上第一直线导轨；9、上两通固定夹板；10、下两通固定夹板；11、下机架；12、固定板；13、第二直线导轨；14、第二滑块；15、滑动机架；16、轴承；17、转动轴；18、第三气缸；19、储胶槽；20、进胶管；21、进胶开关；22、限位开关安装座；23、限位板；24、第三滑块；25、第三直线导轨；26、第四气缸；27、L形连接块；28、第一齿条；29、第一齿轮；30、涂胶杆；31、小齿轮；32、第五气缸；33、第二齿条；34、第二齿轮；35、辅助转动轮；36、添胶套；360、喇叭口；361、连接筒；362、安装杆；37、第一限位开关；71、下第一滑块；81、下第一直线导轨。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如图1、图2所示，两通外周添胶装置包括上液装置2和两通固定装置3，上液装置2固定安装在两通固定装置3的中间位置，上液装置2固定在两通固定装置3安装有第二气缸65一侧，上液装置2与两通固定装置3上的上两通固定夹板9和下两通固定夹板10相互配合，上液装置2用于两通的外周涂胶，两通固定装置3用于固定已经涂完胶水的两通，便于两通与橡胶管进行装配。

如图3、图4所示，两通固定装置3包括两通固定机架4，两通固定机架4上固设有上第一直线导轨8和下第一直线导轨，上第一直线导轨8和下第一直线导轨都安装两条，两条上第一直线导轨8和两条下第一直线导轨垂直安装，两条上第一直线导轨8相互平行，两条下第一直线导轨也相互平行，两条上第一直线导轨8和两条下第一直线导轨在同一平面内，两条上第一直线导轨8和两条下第一直线导轨一一对应，对应的上第一直线导轨8和下第一直线导轨在同一直线内；上第一直线导轨8上滑动安装有上第一滑块7，上第一滑块7安装1-2个，使上第一滑块7能在上第一直线导轨8上自由滑动，下第一直线导轨上滑动安装有下第一滑块71，下第一滑块71安装1-2个，使下第一滑块71能在下第一直线导轨上自由滑动，上第一滑块7上固定安装有上两通固定夹板9，下第一滑块71上固定安装有下两通固定夹板10，上两通固定夹板9和下两通固定夹板10垂直安装，上两通固定夹板9和下两通固定夹板10在同一垂直平面内，上两通固定夹板9和下两通固定夹板10相互配合，上两通固定夹板9和下两通固定夹板10用于将两通固定住，方便两通添胶。

如图4、图5所示，两通固定机架4上还固设有第二气缸65和第二气缸，第二气缸65和第二气缸都垂直安装，第二气缸65的气缸杆朝下安装，第二气缸的气缸杆朝上安装，第二气缸65和第二气缸在同一直线上，第一气气缸安装在上第一直线导轨8的中间位置，第二气缸安装在下第一直线导轨的中间位置；第二气缸65的气缸杆上固设上两通固定夹板9，第二气缸的气缸杆上固设下两通固定夹板10，使上两通固定夹板9在第二气缸65推动下，在上第一直线导轨8上运动，下两通固定夹板10在第二气缸缸推动下，在下第一直线导轨上运动；上两通固定夹板9和下两通固定夹板10配合使用，用于固定两通，便于将两通安装在两通上。

如图6～9所示，上液装置2安装在两通固定机架4上，上液装置2包括下机架11，下机架11上固设有固定板12，下机架11为两条相互平行的钢条，固定板12固定安装在下机架11上，固定板12上固设有储胶槽19，储胶槽19下安装有一定高度的垫块，使储胶槽19与固定板12之间具有一定的距离，储胶槽19安装在固定板12的一侧，储胶槽19的一侧上固设有进胶管20，进胶管20与储胶槽19联通，使胶水能通过进胶管20灌入储胶槽19内；进胶管20上远离储胶槽19的一段上固设有进胶开关21，进胶开关21用于控制进胶总量；固定板12上固设有第二直线导轨13，第二直线导轨13共安装两条，两条第二直线导轨13相互平行，两条第二直线导轨13与固定板12的一侧垂直，每条第二直线导轨13上都滑动安装有第二滑块14，每条第二直线导轨13上的第二滑块14至少安装有两块，使第二滑块14能在第二直线导轨13上自由滑动，第二滑块14上固设有滑动机架15，滑动机架15的水平底板的高度介于储胶槽19与固定板12之间，滑动机架15的宽度大于储胶槽19，使滑动机架15能在第二直线导轨13上自由滑动且不碰撞到储胶槽19。

如图7所示，滑动机架15的垂直板内固设有轴承16，轴承16共安装有两个，两个轴承在同一水平直线上，轴承16上滚动安装有转动轴17，转动轴17上滚动安装有第一齿轮29和第二齿轮34，第二齿轮34安装在转动轴17一端，第二齿轮34安装在滑动机架15的外侧，在安装有第二齿轮34一侧的滑动机架15上还滚动安装有辅助转动轮35，辅助转动轮35与第二齿轮34在同一垂直直线上，辅助转动轮35与第二齿轮34之间滑动安装有第二齿条33，第二齿条33与第二齿轮34配合使用，第二齿条33与第五气缸32连接，第五气缸32固定在滑动机架15上，第五气缸32带动第二齿条33运动，第二齿条33运动带动第二齿条33转动，第二齿条33转动带动转动轴17旋转，转动轴17旋转带动涂胶杆30翻转，使涂胶杆30进入储胶槽19内；固定板12上还固设有第三气缸18，第三气缸18水平安装，第三气缸18安装在固定板12的中间位置，第三气缸18的气缸杆朝向储胶槽19，第三气缸18的气缸杆与滑动机架15固定连接，使第三气缸18能带动滑动机架15在第二直线导轨13上自由运动。

如图8所示，转动轴17上固设有第四气缸26和第三直线导轨25，第四气缸26和第三直线导轨25平行于转动轴17安装，第四气缸26固定安装在转动轴17安装有第二齿轮34侧，第四气缸26和第三直线导轨25在同一直线上，第三直线导轨25上滑动安装有第三滑块24，使第三滑块24能在第三直线导轨25上自由滑动，第三滑块24上固设有L形连接块27，L形连接块27上固设有第一齿条28，第一齿条28与转动轴17平行安装，第一齿条28与小齿轮31配合，第一齿条28带动小齿轮31转动，小齿轮31转动带动第一齿轮29，第一齿轮29转动带动涂胶杆30转动，涂胶杆30转动能使胶均匀得涂在乳胶管上。

如图8所示，滑动机架15上固设有限位开关安装座22，限位开关安装座22安装在第三气缸18一侧，限位开关安装座22上固设有第一限位开关37，第一限位开关37垂直安装，第一限位开关37与限位板23配合，限位板23固定安装在转动轴17上，第一限位开关37与和限位板23用于控制转动轴17的旋转角度。

如图6、图8所示，转动轴17为长方体形，转动轴17上滚动安装有第一齿轮29，第一齿轮29共安装有十二个，以便增加胶管的涂胶效率，第一齿轮29均匀设置在转动轴17，每个第一齿轮29相互连接，当其中一个第一齿轮29转动时，能带动其他第一齿轮29旋转，使第一齿轮29产生联动效果；十二个第一齿轮29都安装在转动轴17的较长段上，十二个第一齿轮29通过滚动轴承安装在转动轴17上，使十二个第一齿轮29能随着滚动轴承旋转，十二个第一齿轮29安装在同一水平直线上，十二个第一齿轮29水平安装，第一齿轮29上滚动安装有小齿轮31，十二个用于安装第一齿轮29的滚动轴承上安装有涂胶杆30，涂胶杆30能与第一齿轮29进行同步旋转。

如图8所示，第一齿轮29上滚动安装有小齿轮31，小齿轮31安装在从第二齿轮34侧起的第七个第一齿轮29上，小齿轮31和第一齿轮29的轴心在同一直线上，当小齿轮31转动时能带动第一齿轮29同步旋转，将齿条的直线运动通过小齿轮31转化为第一齿轮29的旋转运动；第二齿条33和第二齿轮34能带动转动轴17翻转0°-60°，便于转动轴17上的涂胶杆30能粘上足够量的胶。

如图10所示，涂胶杆30上紧配合安装有添胶套36，添胶套36包括安装杆362，安装杆362与连接筒361固定连接，连接筒361上固设有喇叭口360，喇叭口360和连接筒361都为空心结构，使两通能固定在添胶套36上，喇叭口360、连接筒361和安装杆362都在同一直线上；安装杆362能将添胶套36固定在涂胶杆30上。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。