本实用新型涉及一种将大米和谷壳进行分离的设备。
背景技术：
现有的将大米和谷壳进行分离的设备一般有两种，一是利用一对在铸铁圆筒上粘结或套装胶层的水平橡胶辊筒或塑料辊筒。两辊轴线位于同一水平面内或略有高度差，以不同的转速相向转动，其中一辊的位置固定，另一辊可以移动，使两辊间的轧距可调。两辊线速之差为2～3.2米/秒，线速之和不宜超过30米/秒。稻谷经淌板(或经喂料辊和淌板)在胶辊全长上均匀地喂入两辊之间，等径辊筒以不同的线速逆向回转，通过压砣的压力使通过辊间的稻谷受到挤压和搓撕。由于受到两辊的挤压和由两辊速度差产生的搓撕作用，绝大部分稻谷达到脱壳的目的。二是利用借助上下两片圆形金刚砂盘，上盘固定，下盘转动，线速为20～25米/秒。稻谷在两砂盘中，因受到端压搓撕作用而脱壳。
上述两种分离方式都是采用挤压撕扯的原理。对于不同粒径的稻谷，需要对辊筒或者砂盘之间的间隙进行适当的调整才能达到即可以脱壳，又尽量不伤米，其难度较大。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种离心式提米器，采用离心撞击的原理对稻谷进行脱壳。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种离心式提米器，包括机架以及固定在机架上的壳体，所述壳体顶部开有进料口，底部设置有出料口；所述进料口正下方水平设置有转盘；所述转盘下端固定有驱动其转动的转轴；所述转盘四周的壳体上固定有承撞板；所述转轴上位于转盘下方设置有随转轴转动的叶轮；所述叶轮四周的壳体上开有谷壳出口。
作为一种改进，所述进料口与转盘之间设置有上小下大的锥形分料器。使得从进料口进来的稻谷能够均匀的洒落到转盘边缘，从而获得更高的初始速度，提高撞击力度，从而提高脱壳效率。
作为一种改进，所述承撞板为环形，套于转盘周围。使得转盘四周360°无死角，无论稻谷飞向哪个方向，都会与承撞板撞击。
作为一种改进，所述承撞板内表面敷设有一层橡胶。承撞盘硬度过大会讲大米击碎，降低其质量。
作为一种改进，所述叶轮的叶片为板状，所述转轴的轴心与叶片在同一平面上。使得叶轮转动产生的风向是由内到外扩散，有利于脱壳后的大米与谷壳分离。
作为一种优选，所述叶轮的直径小于转盘的直径。避免撞击后的大米再与叶轮发生撞击。
本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的提米器，利用离心撞击的原理对稻谷进行脱壳，无需根据稻谷的粒度进行调整，其结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标记：1机架、2壳体、3进料口、4出料口、5转盘、6转轴、7承撞板、8分料器、9叶轮、10谷壳出口。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型包括机架1以及固定在机架1上的壳体2，所述壳体2顶部开有进料口3，底部设置有出料口4；所述进料口3正下方水平设置有转盘5；所述转盘5下端固定有驱动其转动的转轴6；所述转盘5四周的壳体2上固定有承撞板7；所述转轴6上位于转盘5下方设置有随转轴转动的叶轮9；所述叶轮9四周的壳体2上开有谷壳出口10。进料口3与转盘5之间设置有上小下大的锥形分料器8。承撞板7为环形，套于转盘5周围。承撞板7内表面敷设有一层橡胶。叶轮9的叶片为板状，所述转轴6的轴心与叶片在同一平面上。叶轮9的直径小于转盘5的直径。
工作的时候，稻谷从进料口3进入，被高速旋转的转盘5通过离心力向四周抛甩，最终与承撞板7撞击完成脱壳。脱壳后的大米和谷壳往下方坠落，由于其比重不同，在通过叶轮9时，被叶轮9产生的横向风力将谷壳从谷壳出口10吹出，而大米通过壳体2下方的出料口3被收集。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。