本实用新型属于回收、清理沉淀池的技术领域，具体地说是一种清理矿浆沉淀池装置。
背景技术：
选矿厂为了减少金属流失或防止环境污柒均设有沉淀池，并定期回收清理。目前，选矿厂所采用的沉淀池清理设备多以长轴泵为主，存在长轴泵使用寿命短、维修工作量大、扬程低等缺点。来回移动泵费时费力，而且耗水量大工作效率低。同时反复抽水造成浓密跑浑现象。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种清理矿浆沉淀池装置
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种清理矿浆沉淀池装置，包括扬程管、电机、渣浆泵、虹吸桶、进水管及吸浆管，其中虹吸桶设置于矿浆沉淀池的上方，所述虹吸桶通过吸浆管与矿浆沉淀池连通，所述虹吸桶上设有与进水管连接的进水口，所述进水管上设有进水阀，所述渣浆泵的吸浆口通过管路与虹吸桶连通，排浆口与通过扬程管与浓密机连接，所述渣浆泵与电机电连接。
所述虹吸桶通过多根吸浆管分别与多个矿浆沉淀池连通，各吸浆管上分别设有一个吸浆阀。
所述进水口开设于所述虹吸桶的顶部。
所述扬程管上连接有回浆管，所述回浆管上设有回浆阀。
所述回浆管的末端设有水枪，通过水枪将矿浆沉淀池内的沉积物冲起。
本实用新型的优点及有益效果是：
1.本实用新型使用寿命长，维修工作量小。
2.本实用新型解决了浓密机跑浑的恶性循环现象，减少了金属流失。
3.本实用新型工作效率高，耗能低，劳动强度低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1为扬程管，2为电机，3为渣浆泵，4为虹吸桶，5为进水阀，6为进水管，7为吸浆阀I，8为吸浆管I，9为吸浆阀II，10为吸浆管II，11为矿浆沉淀池，12为回浆管，13为回浆阀。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
如图1所示，本实用新型提供的一种清理矿浆沉淀池装置，包括扬程管1、电机2、渣浆泵3、虹吸桶4、进水管6及吸浆管，其中虹吸桶4设置于矿浆沉淀池11的上方，所述虹吸桶4通过吸浆管与矿浆沉淀池11连通，所述虹吸桶4上设有与进水管6连接的进水口，所述进水管6上设有进水阀5，通过进水阀5控制进入虹吸桶4内的水。所述渣浆泵3的吸浆口通过管路与虹吸桶4连通，排浆口与通过扬程管1与浓密机连接，所述渣浆泵3与电机2电连接。
进一步地，所述扬程管1上连接有回浆管12，所述回浆管12上设有回浆阀13。所述回浆管12的末端设有水枪，通过水枪将矿浆沉淀池11内的沉积物冲起。
为了便于清理多个矿浆沉淀池11，所述虹吸桶4上设有多个吸浆口，并且通过多根吸浆管分别与多个矿浆沉淀池11连通，各吸浆管上分别设有一个吸浆阀。其中一个吸浆管工作时，其余吸浆管上的吸浆阀均关闭。
本实用新型的一实施例中，所述虹吸桶4的顶部设有所述进水口，侧壁和底部分别设有一个吸浆口。所述虹吸桶4侧壁上的吸浆口与吸浆管I 8的一端连通，所述吸浆管I 8的另一端插设于一矿浆沉淀池内，所述吸浆管I 8上设有吸浆阀I 7。所述虹吸桶4底部的吸浆口与吸浆管II 10的一端连通，所述吸浆管II 10的另一端插设于另一矿浆沉淀池内，所述吸浆管II 10上设有吸浆阀II 9。清理其中一个矿浆沉淀池内的矿浆时，打开吸浆阀I 7，关闭吸浆阀II 9；清理另一个矿浆沉淀池内的矿浆时，打开吸浆阀II 9，关闭吸浆阀I 7。
本实用新型的工作原理是：
在渣浆泵3的吸口处配置虹吸桶4，虹吸桶4上的吸浆口通过吸浆管与矿浆沉淀池11连通。打开虹吸桶4顶部的进水阀5，在虹吸桶5内先注满水，再启动渣浆泵3，利用渣浆泵3的吸力将虹吸桶4内水抽出的同时，将矿浆沉淀池11内沉积的矿浆通过吸浆管带入虹吸桶4，而后被抽走。
渣浆泵3的扬程管1上安装一个回浆管12，回浆管12的末端用软管连接一个水枪，通过水枪将矿浆沉淀池11内的沉积物冲起，便于渣浆泵3的抽吸，起到节水节能的目的。
本实用新型跨池回收时，无需移动吸浆管和渣浆泵，只需打开相应的吸浆阀即可。本实用新型工作效率高，耗能低，劳动强度低。解决了浓密机跑浑的恶性循环现象，减少了金属流失。
以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。